一般規(guī)定
模板工程施工前，應根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特點和混凝土施工工藝進行模板設(shè)計，應根 據(jù)荷載大小、工期及模板的周轉(zhuǎn)等綜合情況，合理地選擇模板和支撐系統(tǒng)。
樓梯間踏步及平臺的模板必須隨該層墻板一同支設(shè)，不得采用二次支設(shè)的施工方 式。
模板及支撐應能保證樓梯構(gòu)件的形狀尺寸和相應位置的正確，對節(jié)點部位模板設(shè) 計應合理。
模板及支撐必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自 重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。
模板拼縫必須保證不漏漿。模板及支撐系統(tǒng)構(gòu)造要簡單并裝拆方便，要便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和砼的 澆筑、養(yǎng)護。 應根據(jù)圖紙設(shè)計要求，繪制模板設(shè)計圖（平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、 零件加工圖等各節(jié)點的加固方法及具體尺寸）。 模板設(shè)計圖中必須明確出斜板底部支撐體系支設(shè)的做法、具體尺寸及上人通道的 留設(shè)。
施工準備
鋼架管：樓梯段立桿采用Ø48×3.5鋼管。施工前配置與上下梯段和休息平臺凈高相當?shù)?Oslash;48×3.5鋼管。
方木：主龍骨、次龍骨均選用50×100mm的方木，選取用風干落葉松，其抗彎強度達13 N/mm2，抗剪性能達1.4 N/mm2。
木模板：樓梯斜段、休息平臺及樓梯梁采用質(zhì)量好的覆膜木模板，面板厚度不小于15mm。
其它料具：扣件、可調(diào)托撐、圓釘、鐮刀鉤、手鋸、鋼卷尺、工程線等。
施工工藝流程及操作要點
無側(cè)墻樓梯間模板支設(shè)
工藝流程： 定位放線→模板加工→搭設(shè)支架→樓梯梁、平臺板模板→樓梯段底板模板→樓梯段側(cè)板模板→梯段板鋼筋安裝→樓梯踏步側(cè)模板→校正、加固。
操作要點
定位放線： 以結(jié)構(gòu)圖紙為依據(jù)，以樓層+0.500線及樓層平面軸線為基準，確定出樓梯梁、平臺、斜跑的位置及標高。 在周邊沒有墻的情況下，可將樓梯梁位置線彈在下層樓面上，支梁底時掛線墜對準即可。
模板加工： 樓梯梁靠樓梯段側(cè)模的加工： 樓梯梁靠樓梯段側(cè)模高度FE的確定主要通過相似三角形原理計算得來的，由三角形AFD和三角形CAB相似，求出梁側(cè)板高度FE： FE=AE-AF 由 AF= AD/BC×AC AC²=AB²+BC² 可得： FE=AE- AD/BC × （其中AD為樓梯斜板厚度；AE為樓梯梁高度；AB為踏步高度；BC為踏步寬度；均由圖紙可知） 同理，由三角形HJK和三角形CAB相似，求出梁側(cè)板高度HG。
豎立桿： 以樓梯間斜板設(shè)計凈寬度1200mm為例，立桿橫向間距為800mm（考慮留出梯段中間的人行通道），每側(cè)距墻200mm，縱向間距為1200mm，在樓梯梁處間距600mm。
布設(shè)水平桿： 以樓梯間設(shè)計層高3000mm為例，縱向水平桿離地200 mm設(shè)第一道掃地桿，以上分別在距地面高度1400 mm、1800 mm、2600 mm各設(shè)一道，最上部留300 mm高操作部位。 橫向水平桿離地1800mm高度范圍內(nèi)不設(shè)（考慮通道的通行暢通），其余主節(jié)點處均設(shè)置橫向水平桿。鋪設(shè)主龍骨 主龍骨采用50×100mm的方木，水平放置在立桿頂部的可調(diào)托撐上。 鋪設(shè)次龍骨 次龍骨采用50×100mm方木，垂直鋪設(shè)在主龍骨上面，方木凈間距為200mm，與主龍骨之間的夾角采用直角木楔可靠固定，使主次龍骨連接成可靠整體。
鋪樓梯段底模板： 底模板鋪設(shè)是在平臺段底模板和樓梯梁靠樓梯段側(cè)模板已鋪設(shè)完畢，要先在兩端拉線將次龍骨面整平順后，再釘樓梯段底模板。
樓梯段側(cè)模板安裝： 樓梯段側(cè)模板安裝采用底模包側(cè)模的方法安裝，并在側(cè)模與底模交界處外側(cè)釘設(shè)方木，方木應與側(cè)模及底模用圓釘同時固定進行限位加固。
樓梯段踏步模板安裝： 梯段踏步模板安裝前應按圖紙設(shè)計及規(guī)范要求綁扎完斜板鋼筋，踏步模板安裝時要緊靠樓梯段側(cè)模板所鋸出的凹槽里。全部安裝完后用方木將兩側(cè)上口固定并用鐮刀鉤進行橫向拉結(jié)，每跑梯段不少于3道。  樓梯側(cè)模支設(shè)時，要考慮到裝修厚度的要求,使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊,確保梯階尺寸一致。有側(cè)墻樓梯間模板支設(shè)：
工藝流程：同無側(cè)墻樓梯間模板支設(shè)。
操作要點
定位放線： 首先要熟悉圖紙，搞清樓梯梁、平臺、斜跑的位置及標高。 以結(jié)構(gòu)圖紙為依據(jù)，以樓層+0.500線及樓層平面軸線為基準，確定出梁底標高及平面位置線。 首層施工或剪力墻上彈線不便時，可將樓梯梁位置線彈在底層樓面上，支梁底時掛線墜對準即可。
模板加工：樓梯梁靠樓梯段側(cè)模的加工及樓梯段底模的制作同無側(cè)墻樓梯間模板加工。 樓梯段側(cè)模加工： 無剪力墻一側(cè)的側(cè)模同無側(cè)墻樓梯間模板加工；當樓梯一側(cè)遇有剪力墻時，加工時在剪力墻模板上按踏步尺寸劃線，鋸成踏步形狀，考慮此處與踏步板需進行加固，加工時，踏步的寬度應是設(shè)計踏步的寬度加上模板的厚度。樓梯踏步板的加工：  踏步板采用不小于15mm厚的覆膜木模板和50×100mm方木加工制作。樓梯段斜板底部支撐體系搭設(shè)、樓梯段底模鋪設(shè)及樓梯段側(cè)模板安裝均同無側(cè)墻樓梯間模板支設(shè)。
樓梯段踏步模板安裝： 梯段踏步模板安裝前應按圖紙設(shè)計及規(guī)范要求綁扎完斜板鋼筋，踏步模板安裝時無側(cè)墻一側(cè)要緊靠樓梯段側(cè)模板所鋸出的凹槽里，有側(cè)墻一側(cè)利用踏步板外伸的模板端頭與剪力墻豎向次龍骨（方木與剪力墻用圓釘可靠固定）進行可靠連接。 樓梯段踏步模板加固： 全部安裝完后無側(cè)墻一側(cè)用方木將上口固定，有側(cè)墻一側(cè)利用剪力墻的主龍骨用鐮刀鉤進行橫向拉結(jié)，每跑梯段不少于3道。
質(zhì)量標準
施工現(xiàn)場應對模板質(zhì)量、外觀尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應的附件（角模、連接附件）、支撐系統(tǒng)都應進行檢查，重要部位應采取預拼裝措施。鋼管必須平直，嚴禁彎曲，木楞必須刨平刨直，尺寸一致。安裝上層模板及其支架時，應在下層混凝土表面上鋪設(shè)墊板，涂刷隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。 模板接縫處不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。 模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，不采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 模板的各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫要嚴密。固定在模板上的各種預埋件、預留孔洞要準確，不得遺漏，且固定要牢固。 樓梯留槎的位置應經(jīng)過設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位的同意，禁止私自留槎。若無具體要求應留在梯段板跨度端部1/3范圍內(nèi)。支設(shè)完成后的樓梯模板以及澆筑混凝土完成后12小時內(nèi)，踏步不得作為上下人員的通道。模板支設(shè)完成后，現(xiàn)場質(zhì)檢人員應對模板標高逐項復查，特別是對休息平臺處的標高應嚴格控制。
安全生產(chǎn)及文明施工
工作前應先檢查使用的工具是否牢固，防止釘子扎腳和高處滑落。懸空或在很小的工作面作業(yè)時要系好安全帶。二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳送模板工具時應用運送工具或捆綁后再升降，不得拋扔，也不要在腳手架上大量堆積模板。模板支撐體系不得與外腳手架連接，通道中橫向的斜撐、水平桿應搭設(shè)在1.8m高以上。支模過程中，如需中途停歇應將支撐搭頭、柱頭板等釘牢，模板上有預留洞口者，應用有標記的蓋板蓋好防止踏空。拆除的模板應及時運走，作業(yè)完成后做到工完料凈，場地清潔。木工棚實施三面封閉，支設(shè)模板時剩下的料頭、模板及時清理。制作場地每天打掃保持清潔，模板堆放整齊。使用脫模劑時，要防止脫模劑的泄漏，其容器和涂刷工具應妥善保管，要單獨存放和處置，減少化學氣體的排放。對木工機械進行檢查：固定連接緊固，無松動、松曠現(xiàn)象；機械運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響，各運轉(zhuǎn)機械有良好的密封性，不得有漏油、漏電現(xiàn)象。應盡量將工作時間安排在非噪聲敏感時段。
成品保護
模板堆放場地要平整夯實，模板平放時要用木方墊架，立放時要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以保證模板不扭曲、不變形。支設(shè)完成的模板，禁止上人，不準在吊運其他模板時碰撞，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板不可作臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止產(chǎn)生尺寸偏差。踏步拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸或猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。樓梯踏步模板應在保證混凝土踏步棱角不被碰掉的前提下方能拆除，樓梯在拆模完成后，應及時進行清理、養(yǎng)護。
