01預(yù)防樓板防裂措施示范
常見問題表現(xiàn)形式：
現(xiàn)澆板產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫、現(xiàn)澆板外角部位處產(chǎn)生斜裂縫、現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管處產(chǎn)生裂縫、現(xiàn)澆板厚度偏薄、樓層房屋凈高、層高不符合設(shè)計(jì)要求等。
標(biāo)準(zhǔn)處理措施：
1）、在砼現(xiàn)澆樓板板跨度達(dá)到4.2m及以上跨度時(shí)，轉(zhuǎn)角處設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不少于設(shè)計(jì)要求，長度大于板跨的1/3，且不小于1.5m。）。
2）、模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，拆模必須滿足砼強(qiáng)度拆模要求。
3）、使用通長鋼筋馬鐙筋，滿足現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋的正確位置。采取防踩踏措施，防止鋼筋被踩踏變形或移位。
4）、板內(nèi)預(yù)埋管線應(yīng)置于板的中部1/3范圍，當(dāng)管線并列設(shè)置時(shí)，管道之間水平凈距不應(yīng)小于3d(d為管徑）。當(dāng)板內(nèi)預(yù)埋管線處板面沒有鋼筋時(shí)，應(yīng)增設(shè)Φ6@150（L=450）鋼筋網(wǎng)帶于板面。
5）、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識，每1.5m范圍內(nèi)宜設(shè)置一處，澆筑過程應(yīng)進(jìn)行插簽檢查厚度。
6）、樓板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝支架施工。
02屋面及女兒墻防裂防滲漏措施示范
常見問題表現(xiàn)形式：
屋面泛水處開裂、滲漏；天溝積水、女兒墻開裂滲水；剛性防水層開裂滲漏等。
標(biāo)準(zhǔn)處理措施：
1）、女兒墻宜設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不大于4m，構(gòu)造柱應(yīng)伸至現(xiàn)澆混凝土壓頂梁、板并一起整澆。女兒墻每隔12m設(shè)置溫度縫 ，做法見下圖。
外墻防水層延伸至壓頂內(nèi)側(cè)的滴水線部位。
2）、砌體女兒墻必須砌筑密實(shí)，砌塊強(qiáng)度等級不低于MU10，采用水泥砂漿砌筑，砂漿強(qiáng)度等級不低于M10，屋面女兒墻、煙道等砌體根部做鋼筋混凝土翻邊，高度不小于600mm且至少高出屋面實(shí)際完成面50mm。砌體女兒墻與混凝土交接處掛設(shè)鋼絲網(wǎng)防止開裂。
3）、天溝及女兒墻按規(guī)定留設(shè)溢水孔、排水口，排水口篦子用經(jīng)久耐用的球形鑄鐵篦子，防止篦子損壞排水口堵塞。天溝排水坡度及排水管數(shù)量應(yīng)滿足排水流速要求。
4）、嚴(yán)格控制屋面坡度和設(shè)縫長度，局部長度超過規(guī)范要求或?qū)挾劝l(fā)生變化時(shí)，應(yīng)按規(guī)范增設(shè)分格縫，設(shè)計(jì)應(yīng)提供屋面構(gòu)造要求和分縫平面圖。
5）、屋面、露臺地漏匯水區(qū)，設(shè)置淺平排水溝，及時(shí)將水排出，杜絕屋面集水。
6）、卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙、井道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。
7）、應(yīng)嚴(yán)格控制保溫材料的含水率。屋面排汽構(gòu)造的排汽道應(yīng)縱橫貫通，并與大氣連通的排汽出口相通，不得堵塞。穿過保溫層的管壁應(yīng)設(shè)排汽孔，設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上，且設(shè)在屋面坡度的上方，間格縱橫交接的部位，排汽管應(yīng)做防水處理；排汽道間距宜為6m，縱橫設(shè)置，屋面面積每36㎡宜設(shè)一個(gè)排汽出口，應(yīng)安裝牢固，位置正確，封閉應(yīng)嚴(yán)密。排汽管出汽口應(yīng)防止雨水倒灌，且應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止損壞。
8）、鋪設(shè)屋面隔氣層和防水層前，基層必須干凈、干燥，基層的分格縫要用密封材料嵌填密實(shí)；剛性防水層與基層、剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫，間距不宜大于4m。
9）、伸出屋面的通氣管周圍抹成斜坡，立管做保護(hù)墩，防水層施工時(shí)另外加設(shè)附加層。加強(qiáng)過水孔處的砼或砂漿的搗固，達(dá)到密實(shí)不漏水程度。防滲漏施工步驟圖
廚房煙道出屋頂防水施工節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖
03墻體填充墻防裂措施示范
常見問題表現(xiàn)形式：
產(chǎn)生貫通性裂縫、外角部位產(chǎn)生斜裂縫、沿預(yù)埋線管產(chǎn)生裂縫。
標(biāo)準(zhǔn)處理措施：
1）、后砌填充墻沿高均設(shè)置通長2Ø6＠500mm～600mm的通長拉結(jié)筋與墻、柱拉結(jié)，錨入框架柱、剪力墻內(nèi)長度為250mm。
2）、不同基體材料交接處采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于 150mm。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸為10mmx 10mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于0.7mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。
3）、在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理、剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層 15mm，并用M10水泥砂漿抹實(shí)，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于150mm。
4）、填充墻砌體分次砌筑。每次砌筑高度不超過1.5m，日砌筑高度不大于2.8m；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，禁止使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。
5）、填充墻砌筑接近梁板底時(shí)，留一定空間，至少間隔15d后，采用實(shí)心砌塊斜砌，斜砌角度45º～60°。
6）、填充墻砌體臨時(shí)施工洞處在墻體兩側(cè)預(yù)留2Ф6@500拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時(shí)潤濕已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于150mm。
7）、消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層滿掛鋼絲網(wǎng)片。
8）、加氣塊馬牙槎應(yīng)按規(guī)范設(shè)置，先退后進(jìn)（一退一進(jìn)）。
9）、砌體必須砌筑密實(shí)，砌塊強(qiáng)度等級不低于MU10，砂漿強(qiáng)度等級不低于M10，應(yīng)按要求設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，砌體與混凝土交接處掛設(shè)鋼絲網(wǎng)防止開裂。外墻孔洞封堵工藝
外剪力墻、外填充墻孔洞封堵節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖
外墻空調(diào)管道孔防水節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖
04墻面抹灰防空鼓開裂措施示范
常見問題表現(xiàn)形式：
抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、脫落、開裂。
標(biāo)準(zhǔn)處理措施：
外墻抹灰：
（1）、墻面采用純水泥漿摻5%108膠拍漿，表面飽和≥95%，拍漿成毛刺狀。
（2）、加氣混凝土砌塊墻面需滿掛Ф0.@12.7X12.7熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，射釘固定，射釘中距400mm；砼柱、梁面與砌體交接面掛同規(guī)格熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)每側(cè)伸出寬度不小于150mm，射釘固定，射釘中距400mm。
（3)、12厚1：3抗裂砂漿打底，掃毛或劃出紋道（抗裂砂漿可摻0.9公斤聚丙烯纖維/立方米。
（4）、8厚1:3聚合物水泥防水砂漿抹面（內(nèi)摻TC-02高效防水劑，摻量為水泥用量的10%）。
（5）、外墻涂料飾面或面磚。注：基層面處理應(yīng)先將基層清掃干凈，澆水濕潤，水應(yīng)滲入墻面內(nèi)但墻面不能有明水。墻面需做分縫處理的，分格縫的位置及寬度應(yīng)滿足建筑立面圖要求，分格縫采用塑料分隔條分隔，預(yù)埋在10厚水泥砂漿找平層內(nèi)。
05預(yù)防廁所等有防水要求房間防滲措施示范
常見問題表現(xiàn)形式：
管根、墻根、板周邊等部位滲漏。
標(biāo)準(zhǔn)處理措施：
1）、廚廁墻體防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于200mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。
2）、管道穿過樓板的洞口處封堵時(shí)應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級的防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實(shí)。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。
3）、對于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進(jìn)入有水房間處，沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上返高度以上，再穿過隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。
4）、地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。
5）、有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺，且阻水臺不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。
6）、砌筑附墻煙（氣）道時(shí)，使用煙道抽子來控制砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內(nèi)；做內(nèi)襯時(shí)應(yīng)邊砌邊抹內(nèi)襯，或做勾縫，確保煙（氣）道的嚴(yán)密性。承口周邊的砂漿打口必須嚴(yán)密，組裝管道應(yīng)固定牢固，上口應(yīng)用灰袋紙等物臨時(shí)密封好，以防止雜物掉入管內(nèi)。煙道預(yù)留孔板上周邊采用不低于C20細(xì)石砼，高度不小于100mm。
7）、衛(wèi)生間管根按規(guī)范設(shè)置套管或防水翼環(huán)；吊洞澆灌用不低于C20細(xì)石砼加膨脹劑搗密振實(shí)，分二次施工。
8）、衛(wèi)生間返邊與主體結(jié)構(gòu)同時(shí)施工。
9）、套管和立管的縫隙填塞密實(shí)。
10）、廚廁墻體嚴(yán)禁使用加氣砼塊，墻體防水高度為1.8m。衛(wèi)生間、陽臺、露臺降板處防水工藝
保證結(jié)構(gòu)降板高度及設(shè)置砼反坎
保證防水涂刷厚度及高度
保證結(jié)構(gòu)降板高度及設(shè)置砼反坎
保證防水涂刷厚度及高度
06管道穿樓地面、屋面、外墻防裂防滲漏措施示范
常見問題表現(xiàn)形式：
給排水管道穿過廚衛(wèi)樓板或地下室外墻等處節(jié)點(diǎn)滲漏。
標(biāo)準(zhǔn)處理措施：
1）、固定式穿墻管加焊止水環(huán)或環(huán)繞遇水膨脹止水圈，作好防腐處理；穿墻管應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)迎水面預(yù)留凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填密實(shí)。
2）、套管式穿墻管的套管與止水環(huán)及翼環(huán)連續(xù)滿焊，作好防腐處理；套管內(nèi)表面應(yīng)清理干凈，穿墻管與套管之間用密封材料和橡膠密封圈密封，用法蘭盤及螺栓進(jìn)行固定。
3）、當(dāng)主體結(jié)構(gòu)迎水面有柔性防水層時(shí)，防水層與穿墻管連接處增設(shè)加強(qiáng)層。
4）、密封材料嵌填密實(shí)、連續(xù)、飽滿，粘結(jié)牢固。
5）、管道穿越各層樓板、屋面板的套管位置準(zhǔn)確，上下層套管控制在同一垂直軸線上。
6）、管道穿越墻、板，有防水要求時(shí)設(shè)置鋼性防水套管。套管與止水環(huán)連接連續(xù)滿焊。
7）、穿墻鋼套管在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋。
8）、套管與墻（板）之間采用微膨脹混凝土填縫時(shí)，分兩次進(jìn)行，先搗灌墻（板）厚的1∕2，適時(shí)再搗灌余下的微膨脹混凝土。
管道穿樓層、屋面層防水工藝
水井穿管完成
混凝土澆筑完成后組合套管成型
07排水管道排水防堵防滲漏措施示范
常見問題表現(xiàn)形式：
排水管道接口處漏水，排水管道不暢堵塞；
未按規(guī)范要求設(shè)置清掃口、檢查口、管道疏通困難；
標(biāo)準(zhǔn)處理措施：
1）、按規(guī)范要求保證排水支管的安裝坡度。
2）、按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求設(shè)置排水管的檢查口、清掃口、伸縮節(jié)；排水橫管敷設(shè)于下一 層的套內(nèi)空間，其清掃口應(yīng)設(shè)置在本層，清掃口與排水橫管應(yīng)采用兩個(gè)45°彎頭連接。
3）、連接衛(wèi)生器具的排水塑料支管穿樓板處在管外壁粘貼與管道同材質(zhì)的止水環(huán)（或橡膠止水環(huán)）與細(xì)石混凝土接觸的管外壁涂刷膠黏劑再涂抹細(xì)砂，模板支設(shè)要牢固，與樓板接觸緊密，無縫隙，澆搗細(xì)石混凝土分兩次進(jìn)行搗實(shí)。
4）、合理使用管件，埋地管道應(yīng)使用Y型三通、立管底部應(yīng)使用兩個(gè)45°彎頭，以便流水通暢。
08后澆帶防裂防滲漏措施示范
常見問題表現(xiàn)形式：
后澆帶開裂滲漏。
標(biāo)準(zhǔn)處理措施：
1）、后澆帶兩側(cè)采取帶梳齒形的木模板封閉，底部采取砂漿封堵，減少水泥漿流失；后澆帶在未施工之前應(yīng)做好防護(hù)措施，以免污水及雜物進(jìn)入。
2）、混凝土施工前，應(yīng)將后澆帶兩側(cè)的接縫表面浮漿和雜物清除，并及時(shí)澆筑砼。
3）、采取摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土，其摻量應(yīng)根據(jù)不同部位的限制膨脹率設(shè)定值確定。
4）、對后澆帶部位的防水采取加強(qiáng)構(gòu)造措施；如頂板后澆帶處加強(qiáng)措施:防水涂膜施工完成后，再采用無紡布涂刷自閉樹脂涂膜做加強(qiáng)。
5）、溫度后澆帶在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到45天后封閉，膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)混凝土澆筑完畢后立即封閉，沉降后澆帶在高層結(jié)構(gòu)主體封頂后，根據(jù)沉降觀測記錄，由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可封閉。后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的模板、支撐不得拆除。
6）、后澆帶使用的補(bǔ)償收縮混凝土的等級應(yīng)高于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級，按照配合比摻微膨脹劑；施工前兩側(cè)舊混凝土應(yīng)鑿毛，鋼筋要除銹，底板縫內(nèi)要清渣，鋪漿后即澆筑混凝土，嚴(yán)格控制混凝土坍落度控制，振搗密實(shí)�；炷烈皶r(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期沒有達(dá)到規(guī)定時(shí)間不得提早拆模。
地下室后澆帶防水施工
A 地下室底板后澆帶、施工縫施工節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖
B 地下室外墻豎向后澆帶、施工縫施工節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖
09配電箱導(dǎo)線及安裝做法示范
常見問題表現(xiàn)形式：
配電箱導(dǎo)線及安裝不規(guī)范
標(biāo)準(zhǔn)處理措施：
1）、住宅配電箱下沿距地高度不低于1.4m，如不能滿足時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。
2）、照明箱(盤)內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE 線)匯流排，零地排截面應(yīng)大于零、地線最大截面積，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。
3）、電線（纜）保護(hù)管進(jìn)入箱、盤時(shí)，應(yīng)按對應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。
4）、導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導(dǎo)線壓接不多于 2 根，且導(dǎo)線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導(dǎo)線應(yīng)按順時(shí)針壓接。
5）、開關(guān)回路標(biāo)識應(yīng)齊全，編號對應(yīng)。
10外窗、外墻防滲透通病控制措施示范
施工流程
施工工藝
1、基層處理
（1）外墻砌體填充部位，事先采用抗裂砂漿并壓入一道耐堿玻纖網(wǎng)格布處理。
（2）主體結(jié)構(gòu)接茬部位，局部錯(cuò)臺處剔鑿、打磨、修補(bǔ)平整。
（3）墻體面層浮漿、漿皮、浮灰等雜物采用自制鏟刀工具進(jìn)行鏟除干凈。
（4）穿墻螺栓眼事先采用發(fā)泡劑填充密實(shí)，端頭采用砂漿封堵（往里深入30mm）（5）外墻腳手眼以及挑架工字鋼預(yù)留洞，采用內(nèi)摻微膨脹劑比原結(jié)構(gòu)高一等級的細(xì)石砼進(jìn)行封堵密實(shí)。
（5）窗附框與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，事先采用防水砂漿封堵密實(shí)，并將窗框四周落地灰及面層浮灰鏟除并清掃干凈。
（6）空調(diào)板及挑檐陰角部位，事先用鏟刀、斧頭、掃帚等工具，將面層落地灰、漿皮、浮灰等鏟除并清掃干凈。
2、涂刷JS防水涂料
（1）不同墻體交界處及主體結(jié)構(gòu)接茬處，涂刷寬度每側(cè)不小于100mm。
（2）空調(diào)板及挑檐陰角部位，涂刷寬度每側(cè)不小于250mm。
（3）窗口外側(cè)在做裝飾層前，涂刷一道JS防水涂料。
3、細(xì)部處理
（1）窗口下檐，距窗框外側(cè)30mm以內(nèi)，與窗框內(nèi)口粉刷齊全，確保后續(xù)窗主框安裝完畢后，不因縫隙過大，打膠密封不到位；30mm以外，按設(shè)計(jì)要求5%泄水坡度，找坡處理。
（2）窗口上檐，陽角部位采用成品塑料護(hù)角做鷹嘴處理，并設(shè)置成品鋁合金滴水槽，端頭兩端距墻不小于20mm。
4、發(fā)泡劑封堵待窗主框安裝完畢后，窗框四周縫隙采用發(fā)泡劑填充封堵，打發(fā)泡劑時(shí)，要求過程中控制移動速度，保證發(fā)泡劑連續(xù)、均勻，并且內(nèi)部填充密實(shí)。
5、建筑耐候密封膠密封處理待發(fā)泡劑填充封堵以及外墻裝飾涂料施工完畢后，進(jìn)行建筑耐候密封膠密封處理。要求：寬度符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，表面形成的圓弧，平直圓潤、無裂紋。
6、注意事項(xiàng)及質(zhì)量保證措施
（1）基層墻體面層、空調(diào)板與挑檐陰角部位、窗洞口四周等部位，必須事先將落地灰、浮漿、漿皮、浮灰等不利于JS防水粘接的雜物，鏟除并清理干凈。
（2）外墻穿墻螺栓眼采用發(fā)泡劑封堵密實(shí)，外側(cè)洞口用砂漿封堵，宜深入洞口30mm，確保洞口封堵密實(shí)。
（3）外架腳手眼、挑架工字鋼洞口，必須采用內(nèi)摻微膨脹劑且砼標(biāo)號比原設(shè)計(jì)高一等級，封堵前，將洞口四周清理干凈并澆水濕潤，確保新舊砼有效結(jié)合。
（4）涂刷JS防水涂料，嚴(yán)禁透底、漏刷、涂刷不均勻，涂刷時(shí)，方向需一致，厚薄均勻，確保成膜質(zhì)量。
（5）窗口下檐，泄水坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒泛水現(xiàn)象。
（6）窗口上檐，陽角部位按要求抹鷹嘴處理，并設(shè)置鋁合金成品滴水槽，且端頭嚴(yán)禁頂至墻頭，應(yīng)距墻不少于20mm。窗口上檐，宜內(nèi)高外低，高差不宜大于5mm。
（7）窗框四周發(fā)泡劑封堵必須連續(xù)、均勻、封堵密實(shí)，待發(fā)泡完畢后，用美工刀裁割整齊。
（8）打建筑耐候密封膠時(shí)，必須連續(xù)、均勻、不間斷，確保成活后，平直圓滑、無裂紋。打膠前，基層浮灰清理干凈，保證其與基層有效粘接。
