垂直管道支架
1.保溫管道立管支架
1.1 適用范圍
垂直管道承重支架適用于DN200以上冷凍水系統(tǒng)及其它保溫立管；垂直 管道固定支架適用于所有型號冷凍水系統(tǒng)及其它保溫立管。
1.2 固定支架與承重支架及補償器安裝位置圖示（示例管道DN600，管井壁為剪力墻）。
1.3 支架詳圖
1.3.1 支架詳圖一
1.3.1.1 圖例
1.3.1.2 規(guī)格表
1）為方便套管安裝及管道保溫施工，型鋼支架框架底部與樓板完成面的
距離建議不小于150mm；
2）尺寸表（mm）
1.3.1.3 采購要求
型鋼、膨脹螺栓、鍍鋅螺絲均為國標規(guī)格；
1.3.1.4 工藝要求
1）采用本支架時，需相關(guān)結(jié)構(gòu)專業(yè)考慮管道運行時的荷載對結(jié)構(gòu)安全的影響；
2）固定支架的焊縫應(yīng)進行外觀檢查，滿足焊接工藝的要求（見焊接工藝章節(jié)），焊接變形應(yīng)予以及時矯正；
3）如設(shè)計要求安裝補償器，則承重定支架必須設(shè)置在補償器的上部；如
設(shè)計不要求設(shè)置補償器，則承重支架一般位于管井的最下方，設(shè)置數(shù)量依據(jù)設(shè)計要求或受力分析決定；
4）立管高度在50m以下時不需要考慮因立管伸縮導(dǎo)致的支管補償，超過
50m 按現(xiàn)場實際對支管進行補償，支管補償最好采用自然補償，當自然補償
無法滿足要求時采用補償器補償；
5）只設(shè)置一個固定支架時，立管最下方第一個水平支架需要做加固處理
或?qū)⑵渲Ъ芩眯弯撔吞柗糯螅ň唧w大小需經(jīng)過受力分析以后確定，承重支架的受力計算見附錄一）；
6）制作合格的支、吊架，應(yīng)進行防腐處理（見除銹防腐刷油章節(jié)），妥
善保管，在安裝完成后進行必要的成品保護措施。
7）支架肋板及支撐板的選用參見HG/T21629-1999管架標準圖或室內(nèi)管
道支架及吊架03S402；
8）圖示僅為單管樣式，多管時組合使用；
1.3.2 支架詳圖二
1.3.2.1 圖例
1.3.2.2 規(guī)格表，尺寸表（mm）
1.3.2.3 采購要求
型鋼、膨脹螺栓、鍍鋅螺絲均為國標規(guī)格；
1.3.2.4 工藝要求
1）根據(jù)立管管徑的不同現(xiàn)場設(shè)置立管導(dǎo)向支架（參見建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002 表3.3.8）；
2）鍍鋅扁鋼抱箍不宜擰緊，以防管道伸縮時對木托造成損壞；
3）支架掌板安裝點應(yīng)首選結(jié)構(gòu)梁或剪力墻，如管井壁為空心磚墻時，可將支架安裝于樓板底，在其上焊接2mm 厚鋼板并將套管預(yù)先焊接在鋼板上，鋼板的寬度應(yīng)能遮住預(yù)留洞為宜（鋼板緊貼樓板底）見給排水穿樓板支架；
4）如管井壁為剪力墻，支架的安裝高度，距地面應(yīng)為1.5～1.8M，2 個以上的支架應(yīng)勻稱安裝；
5）支架所選用的型鋼不得切斷，轉(zhuǎn)角處煨彎處理，支架的焊縫應(yīng)進行外觀檢查，滿足焊接工藝的要求（見焊接工藝章節(jié)），焊接變形應(yīng)予以矯正；
6）制作合格的支、吊架，應(yīng)進行防腐處理（見除銹防腐刷油章節(jié)），妥善保管。
7）圖示僅為單管樣式，多管時組合使用；
2.冷卻水管道立管支架
2.1 適用范圍
垂直管道承重支架適用于DN200 以上冷卻水系統(tǒng)立管；
垂直管道固定支架適用于所有型號冷卻水系統(tǒng)；
2.2.1 支架詳圖一
2.2.1.1 圖例
2.2.1.2 規(guī)格表
1）為方便套管安裝及管道保溫施工，型鋼支架框架底部與樓板完成面的
距離建議不小于150mm；
2）尺寸表（mm）
2.2.1.3 工藝要求
1）采用本支架時，需相關(guān)結(jié)構(gòu)專業(yè)考慮管道運行時的荷載對結(jié)構(gòu)安全的影響；
2）固定支架的焊縫應(yīng)進行外觀檢查，滿足焊接工藝的要求（見焊接工藝章節(jié)），焊接變形應(yīng)予以矯正；
3）冷卻水管道承重支架一般位于管井的最下方，設(shè)置數(shù)量根據(jù)設(shè)計要求或受力計算決定；
4）冷卻水管一般不考慮管道補償；
5）只設(shè)置一個固定支架時，立管最下方第一個水平支架需要做加固處理或?qū)⑵渲Ъ芩眯弯撔吞柗糯螅ň唧w大小需經(jīng)過受力分析以后確定，承重支架的受力計算見附錄一）；
6）制作合格的支、吊架，應(yīng)進行防腐處理（見除銹防腐刷油章節(jié)），妥善保管。
7）圖示僅為單管樣式，多管時組合使用；
8）支架肋板及支撐板的選用參見HG/T21629-1999管架標準圖或室內(nèi)管道支架及吊架03S402；
9）冬季運行的冷卻塔（能源塔）管道設(shè)置應(yīng)參考冷凍水管道。
2.2.2 支架詳圖二
2.2.2.1 圖例
2.2.3 支架詳圖三
2.2.3.1 圖例
2.2.3.2 規(guī)格表，尺寸表（mm）
2.2.3.3 工藝要求
1）根據(jù)立管管徑的不同現(xiàn)場設(shè)置立管固定支架（參見建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002 表3.3.8）；
2）支架連接板安裝點應(yīng)首選結(jié)構(gòu)梁或剪力墻，如管井壁為空心磚墻時，可將支架安裝于樓板底，在其上焊接2mm 厚鋼板并將套管預(yù)先焊接在鋼板上，鋼板的寬度應(yīng)能遮住預(yù)留洞為宜（鋼板緊貼樓板底）見給排水穿樓板支架；
3）如管井壁為剪力墻，支架的安裝高度，距地面應(yīng)為1.5～1.8M，2 個
以上的支架應(yīng)勻稱安裝；
4）支架的焊縫應(yīng)進行外觀檢查，滿足焊接工藝的要求（見焊接工藝章
節(jié)），焊接變形應(yīng)予以矯正；
5）制作合格的支、吊架，應(yīng)進行防腐處理（見除銹防腐刷油章節(jié)），妥善保管。
6）圖示僅為單管樣式，多管時組合使用；
管道水平支架
1.小管徑管道支架（見給排水管道支架章節(jié)）；
2.龍門式管道支架（見給排水管道支架章節(jié)）；
3.反抱式管道支架
3.1 適用范圍
1）本支架適用于安裝空間比較狹小，特別是吊頂空間受限的部位；
2）本支架僅適用管道外徑≤108mm。
3.2 圖例
3.3 規(guī)格表，尺寸表（mm）
3.4 工藝要求
1）本支架僅限于狹小空間使用，其它情況不推薦使用，且樓板底支架立桿的長度≤2000mm；
2）支架制作時，U 型扁鋼抱箍與緊固螺栓之間必須焊接牢固；
3）焊縫應(yīng)進行外觀檢查，滿足焊接工藝的要求，焊接變形應(yīng)予以矯正；
4）制作合格的支、吊架，應(yīng)進行防腐處理，妥善保管。
4.熱力管道
4.1 丁字托滑動支架
4.1.1 適用范圍
適用于管道直徑φ25～159 之間，溫度≤350℃的蒸汽、熱水、蒸汽凝結(jié)水、壓縮空氣管道和低溫管道的支座設(shè)計、加工及安裝。
4.1.2 大樣圖
4.1.3 規(guī)格表，尺寸表（mm）
注：a－滑動面與固定面間隙；e－丁字托支座長度；
b-滑動面鋼板寬度；h－丁字托高度；
s1-丁字托支撐板厚度；s2－丁字托活動面鋼板厚度；
4.2 U 型托導(dǎo)向支架
4.2.1 適用范圍
適用于管道直徑φ219～530 之間，溫度≤350℃的蒸汽、熱水、凝結(jié)水、壓縮空氣管道及低溫管道支架安裝，宜用于管道不會產(chǎn)生縱向垂直作用力的位置。
4.2.2 大樣圖
注：a-滑動面與固定面間隙；e－丁字托支座長度；
b-滑動面及支撐板寬度；h－丁字托高度；
s1-U 型支撐板及活動面鋼板厚度；
4.2.3 規(guī)格表，尺寸表（mm）
4.2.4 工藝要求
1）使用時，應(yīng)根據(jù)滑動支座的熱位移量，固定支座的水平推力來選擇支座的型式；
2）管道的熱變形計算
計算公式：X=a·L·△T
x 管道膨脹量；
a 為線膨脹系數(shù)，取0.0126mm/m•℃；
L 補償管線（所需補償管道固定支座間的距離）長度；
△T 為溫差（介質(zhì)溫度-安裝時環(huán)境溫度）；
3)本支架參見動力設(shè)施國家標準圖籍R402《室內(nèi)熱力管道支吊架》和R403《室外熱力管網(wǎng)支吊架》；
4)支架的形式參見同規(guī)格給排水支架；
5) 支座的焊縫應(yīng)進行外觀檢查，滿足焊接工藝的要求（見焊接工藝章節(jié)），焊接變形應(yīng)予以矯正；
6）制作合格的支座，應(yīng)進行防腐處理（見除銹防腐刷油章節(jié)），妥善保管。
4.3 U 型托導(dǎo)向支架（限位）
4.3.1 適用范圍
適用于管道直徑φ219～530 之間，溫度≤350℃的蒸汽、熱水、凝結(jié)水、壓縮空氣管道及低溫管道支架安裝，宜用于管道會產(chǎn)生橫向和縱向垂直作用力的位置。
4.3.2 大樣圖
注：a－滑動面與固定面間隙；e－丁字托支座長度；
b1、b2-滑動面及支撐板寬度；h－丁字托高度；
s1-U 型槽支撐鋼板厚度；s2－U 型槽活動面鋼板厚度；
4.3.3 規(guī)格表，尺寸表（mm）
4.3.4 工藝要求
1）使用時，應(yīng)根據(jù)滑動支座的熱位移量，固定支座的水平推力來選擇支座的型式；
2）管道的熱變形計算見水平單向滑動支架。
3)支架的限位空間距離控制在3~5mm。
4.3.5 產(chǎn)品圖片
4.3.6 增設(shè)墊片形式
1）滑動支座中支撐板與支座間可粘接聚四氟乙烯墊片，墊片可為方形（即與支座滿接觸），也可為如上圖所示。
2）實例圖片
4.4 水平管道固定支架
4.4.1 適用范圍
適用于管道直徑φ57～530 之間，溫度≤350℃的蒸汽、熱水、蒸汽凝結(jié)水、壓縮空氣及低溫管道的支座設(shè)計、加工及安裝。
4.4.2 大樣圖
注：a－U型槽支撐板及固定面鋼板厚度；e－丁字托支座長度；
b-U 型槽寬度；h－丁字托高度；
c-兩管管邊到管邊間距；d－管邊到支架邊間距
4.4.3 規(guī)格表，尺寸表（mm）
4.4.4 采購要求
型鋼等均為國標規(guī)格；
4.4.5 工藝要求
1）與梁連接的鋼板應(yīng)盡可能較長，增大螺栓之間的距離。
2）管道的熱變形計算見水平單向滑動支架。
4.5 立管導(dǎo)向支架
4.5.1 適用范圍
本工藝標準適用于民用及一般工業(yè)建筑蒸汽壓力不大于10bar管道安裝工程。
4.5.2 大樣圖
蒸汽管道減壓閥組、疏水閥組安裝
1.適用范圍
本工藝標準適用于民用及一般工業(yè)建筑蒸汽壓力不大于10bar管道及附屬裝置安裝工程。
2.大樣圖
3.工藝要求
1）水平安裝的管道要有適當?shù)钠露�，當坡向與蒸汽流動方向一致時，應(yīng)采用I=0.003 的坡度，當坡向與蒸汽流動方向相反時，坡度應(yīng)加大到I=0.005～0.01。干管的局部低點及末端應(yīng)設(shè)置疏水器。
2）蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應(yīng)為下平安裝，凝結(jié)水管的變徑為同心。管徑大于或等于70mm，變徑管長度為300mm；管徑小于或等于50mm 變徑管長度為200mm（蒸汽管道需上開孔接支管）。
3）采用絲扣連接管道時，絲扣應(yīng)松緊適度，不允許纏麻，涂好鉛油，絲扣上到外露2～3 扣，對準調(diào)直時印記為止。
4）補償器安裝時，卡架不得吊在波節(jié)上。試壓時不得超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定牢。
5）在管段兩個固定管架之間，至少安裝一個以上的軸向型補償器，固定管架和導(dǎo)向管架的分布：第一導(dǎo)向管架與補償器端部的距離不超過4倍管管徑；第二導(dǎo)向管架與第一導(dǎo)向管架的距離不超過14倍管徑。
6）減壓閥安裝時，減壓閥前的管徑應(yīng)與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大1～2 號。
7）減壓閥閥體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致，兩側(cè)應(yīng)采用法蘭連接截止閥。
8）減壓閥前應(yīng)裝有過濾器，過濾器過濾網(wǎng)目數(shù)應(yīng)滿足減壓閥要求。對于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，其均壓管應(yīng)接往低壓管道的一側(cè)。旁通管是安裝減壓閥的截止閥，暫時通過旁通管進行供汽。
9）為了便于減壓閥的調(diào)整工作，閥前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應(yīng)安裝壓力表。閥后低壓管道上應(yīng)安裝安全閥，安全閥排氣管應(yīng)接至室外。
10）疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管道疏水時，疏水器應(yīng)安裝在低于管道的位置。
11）安裝應(yīng)按設(shè)計設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設(shè)備應(yīng)分別安裝疏水器，幾個用汽設(shè)備不能合用一個疏水器。
12）疏水器的進出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管徑不能小于進口管徑。
13）旁通管是安裝疏水器的一個組成部分。在檢修疏水器時，可暫時通過旁通管運行。
14）減壓閥組和疏水閥組可不做保溫處理，介質(zhì)溫度過高時，應(yīng)有防觸碰燙傷保護措施。
冷凍機房布置
1.冷凍機房內(nèi)排氣閥排水排氣管道布置
1.1 圖示
1.2 說明：
1）冷凍機房內(nèi)排氣閥排水管必須集中后排放；集中排放點主排水管需在土建進行地面找平時預(yù)埋至排水溝，并在水溝中安裝順水彎頭；
2）壁掛式集水器的大小可根據(jù)現(xiàn)場排水管的數(shù)量自行設(shè)計；
2.冷水機房整體布置
2.1 冷凍站內(nèi)部顏色要求：
2.1.1 圖例
2.1.2 說明：
1）水泵及其它設(shè)備周邊以及集水坑周邊涂100mm 寬黃黑相間色帶，色帶內(nèi)黃黑條角度為45 度；
2）機房主走道兩邊涂50mm 寬黃色色帶；
3）機房主走道為綠色；水泵及其它設(shè)備基礎(chǔ)以及輔助區(qū)域為藍色；
4）無水溝蓋板的明溝兩邊要有50mm 寬黃色色帶；
5）機房地面可以用顯著的字體標明該區(qū)域功能，具體布置可根據(jù)現(xiàn)場情況決定；
2.1.3 圖片
3.冷凍機房內(nèi)支架形式：
3.1 吊頂式支架參見給排水支架樣式
3.2 落地式支架
3.2.1 單管支架
3.2.1.1 圖例
3.2.1.2 規(guī)格表
3.2.1.3 工藝要求
上部筋板的焊縫相交處，應(yīng)切去小角使焊縫不相交，或焊接時使焊縫不相交。
3.2.2 落地式多管組合式支架
3.2.2.1 圖例
3.2.2.2 規(guī)格表，尺寸表（mm）
3.3 工藝要求
1）支架支桿可以采用槽鋼、工字鋼或無縫鋼管制作，現(xiàn)場可根據(jù)支桿高度及管道大小通過受力計算合理選折型鋼型號；
2）支架各個部件可以采用焊接亦可以采用螺絲連接，本圖中所示全部為絲接組合式支架；
3）支架筋板及其它附件的選用參見HG/T21629-1999管架標準圖；
4）本圖中所示的支架僅是一個個例，其它多種形式的組合和運用可根據(jù)現(xiàn)場實際情況及深化圖紙靈活選擇組合方式及支架樣式。
3.4 產(chǎn)品圖片
本次提供的圖片內(nèi)容全部為機房框架組合式支架的現(xiàn)場應(yīng)用，圖中支架為水泵基礎(chǔ)與進出水集管的組合，可進行場外預(yù)制，場內(nèi)安裝，連接形式全部為絲接，這樣可以大大提高現(xiàn)場施工效率，但是對設(shè)備參數(shù)和現(xiàn)場�；休^高要求，現(xiàn)場可根據(jù)實際情況靈活進行搭配，提高工作效率。
冷凍機房的組合支架做法
1.適用范圍
適用于大型泵房、站房等管道機房內(nèi)高大空間管道系統(tǒng)安裝支架。
2.大樣圖
壓力表、溫度計、管道橡膠軟接頭
與給排水中相同，詳見給排水部分。
補償器
1.適用范圍
由于熱力管道或制冷管道過長，自然補償無法滿足的情況下需要裝補償器。（一般直管長度超過40m 時需要加裝補償器）；
2.補償器樣式
一般使用到的補償器有波紋補償器和方形補償器。
2.1 波形補償器
波形補償器的特點是：結(jié)構(gòu)緊湊，但制造困難，補償能力小(每個波只能補償5～10mm)，軸向推力大，流體阻力比回折彎式補償器小。
2.2 方形補償器
方形補償器的優(yōu)點是：制作方便，工作可靠，補償能力大(通�？蛇_400mm)；作用在固定點上的軸向力甚小。
其缺點是：尺寸大，不能安裝在狹窄部位；流體阻力大，變形時，兩端的法蘭和管道會受力至彎曲。在管徑相同時方形比園形制造方便，成本低，撓性大25～30％。
3.工藝要求
3.1 補償器支架的定位
3.1.1 方型補償器固定支架及導(dǎo)向支架的定位見下圖1。方型補償器一般布置在兩固定支架中間，偏離中心不應(yīng)超過8m。
3.1.2 波紋補償器固定支架及導(dǎo)向支架的定位見下圖，波紋補償器一般靠近其中的一個固定支架安裝。
3.2 補償器的安裝
3.2.1 安裝前的準備
必須前確保管道的導(dǎo)向支架、固定支架已定位安裝完成，以確保補償器的同心不受影響。
3.2.2 安裝補償器的熱力管道固定支架最大允許跨距Lg表（m）。
3.2.3 計算兩固定支架間管道的膨脹量
計算公式：X=a·L·△Tx 管道膨脹量
其中a－線膨脹系數(shù)，取0.0126mm/m·℃
L－補償管線（所需補償管道固定支座間的距離）長度
△T－為溫差（介質(zhì)溫度-安裝時環(huán)境溫度）
3.2.4 補償器進行預(yù)壓縮或預(yù)拉伸
△X=△L•(0.5-（t-tmin）/(tmax-tmin)
其中: △X－預(yù)壓縮或預(yù)拉伸量，當△X＞0 時預(yù)拉伸，當△X＜0 時預(yù)壓
縮；
△L－補償器最大補償量；t－安裝時的環(huán)境溫度；
tmin－管道運行時的最低溫度；tmax－管道運行時的最高溫度；
預(yù)壓縮或預(yù)拉伸應(yīng)根據(jù)補償器安裝時的環(huán)境狀況決定預(yù)壓縮或預(yù)拉伸的量；最大預(yù)壓縮或預(yù)拉伸量不超過補償器額定補償量的40%。波紋補償器的具體操作為對稱擰地動波紋補償器本身自帶的螺紋導(dǎo)桿上的螺母，使波紋補償器均勻的壓縮或拉伸，達到與壓縮量或拉伸量時檢查補償器的兩片法蘭是否平齊。方型補償器需要配合自制的螺絲桿，進行壓縮或拉伸。
3.2.5 小型補償器建議按以下方法安裝
1）波紋補償器一類有法蘭的補償器。在已安裝好的管道上用氣焊切去相應(yīng)長度的管道（長度應(yīng)該等于壓縮后補償器長度加兩片法蘭的厚度，注意管道法蘭需要內(nèi)外兩面焊），然后將補償器嵌入管道法蘭之間，擰緊螺母。
2）方型補償器一類沒有法蘭的補償器。在已安裝好的管道上用氣焊切去相應(yīng)長度的管道（長度應(yīng)該等于壓縮后補償器長度加兩道相應(yīng)厚度水管焊縫的距離），然后將補償器嵌入管道之間，然后點焊定位，最后完成焊接。
3.2.6 后續(xù)工作
連接可靠后，松開波紋補償器的導(dǎo)向桿上螺母或螺絲桿，使波紋補償器能有足夠的伸縮空間。
3.3 注意事項
1）在兩個固定支架之間只能布置一個軸向型波紋補償器。
2）補償器在安裝前應(yīng)先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況，必須符合設(shè)計要求，清除波紋間異物，防止機械損傷。
3）波紋管安裝好后要松開波紋管預(yù)壓縮裝置的螺母，使其處于自然壓縮狀態(tài)。
4）安裝前必須了解該種型號產(chǎn)品是否有安裝方向要求。同時嚴禁用波紋補償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。
5）補償器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，應(yīng)保證各活動部位的正常動作。
6）裝有補償器的管系，在固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架等施工圖設(shè)計要求安裝完畢之前，不得進行系統(tǒng)試壓。
7）水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)可能盡快排出波殼中的積水，并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。
8）與補償器波紋管接觸的保溫材料應(yīng)不含氯。
9）安裝方型補償器的時候要考慮補裝排氣閥或泄水閥。
3.4 附：空調(diào)水系統(tǒng)立管固定支座受力計算與波紋補償器選擇
3.4.1 豎向水管固定支架垂直推力的組成
1）管道自身的重量和保溫材料的重量fg
Fg=L×（qg+qb） （1）
式中 L——計算管道的長度，m；
qg、qb——管道及保溫材料單位長度重力，N/m。
2）活動支架與管道之間因溫度變化而伸縮所產(chǎn)生的摩擦力
由于摩擦力與正壓力成正比，而垂直安裝的管道不會像水平管道那樣對活動支架產(chǎn)生那么大的正壓力，一般認為可以忽略不計。
3）補償器的彈性力fd
由于補償器的形式不同，其產(chǎn)生的變形反力也不一樣。大致有以下幾種：
①采用方型補償器或L 型、Z型自然補償器時，可按其形狀、管徑等因素計算在X、Y 軸方向上產(chǎn)生的彈力；
②采用套管式補償器時，需考慮套管內(nèi)部摩擦力產(chǎn)生的推力ftm。
③采用不銹鋼波紋管補償器時，需考慮波紋管因變形產(chǎn)生的彈力(或拉力)fd：
Fd=KX×Δδ
式中 xK——補償器總體的軸向剛度，N/mm；
Δδ——補償器的軸向變形量，mm。
由于不銹鋼波紋管補償器具有占用空間小、不易泄漏、補償量大、應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點，本文以這種形式的補償器來進行分析和舉例。
補償器在使用中會被壓縮或拉伸，產(chǎn)生的彈性反力有時向上，也有時向下。為保證固定支架的計算受力是最大力，可將此力方向按與重力方向一致考慮，故在下述推力計算中均按向下方向計算。
4）管內(nèi)水壓力產(chǎn)生的推力fn
管內(nèi)水壓力的作用，會在垂直于管道內(nèi)壁面上產(chǎn)生壓力。在豎向管道中，這個壓力在水平方向上的合力為零；而在垂直方向上，根據(jù)管徑的不同變化會產(chǎn)生向上或向下的推力。如圖1所示，這段管段為上細(流通斷面積為A1)下粗(流通斷面積為A2)，變徑處的管內(nèi)水壓力為pn，它在垂直方向上的分壓力為pmy=pn·sina。那么它產(chǎn)生的向上托力為：
反之，當管段為上粗、下細時，產(chǎn)生的推力是向下的。如果豎向管段的上端封住，而下端設(shè)有波紋補償器且管徑不變時，固定支架會承受一個向上的托力。相當于公式中A1= 0時，fn=-pnA2這里np為該管段頂端之內(nèi)壓。反之，當該管段下端封住或轉(zhuǎn)彎、而上端設(shè)有波紋補償器時，fn=pnA1，產(chǎn)生一個向下的推力，且pn為管段下端的水內(nèi)壓。在一個運行的空調(diào)水系統(tǒng)中，嚴格地講，管內(nèi)的水壓力會隨著每一處的位置不同及流量的不斷變化而變化的。為了簡化計算，本文將其分成兩種工況來考慮：一種是當系統(tǒng)水泵不運行的靜態(tài)工況；另一種是只考慮系統(tǒng)滿負荷運行，水在流動狀態(tài)下的動態(tài)工況。由于水泵揚程的作用，在管內(nèi)同一位置上流動狀態(tài)下的水內(nèi)壓力一般要比靜止狀態(tài)下的水靜壓力大。因此在斷面有變化的計算管段中，當水內(nèi)壓作用力向上時，推力應(yīng)按靜態(tài)計算；當水內(nèi)壓作用力向下時，推力應(yīng)按動態(tài)計算。
需要說明的是，這種管內(nèi)水壓力作用的計算方法在計算管內(nèi)各個不同高度上的水壓力時，已經(jīng)考慮了重力影響的因素，不必再考慮管內(nèi)水重量對固定支架的作用力。
5）其它力
水在管內(nèi)流動還會產(chǎn)生其它的力。如流動的水與管壁間的摩擦力；流過彎頭時產(chǎn)生的離心力等。由于計算較繁瑣，且對固定支架受力的影響較小，一般可予忽略。
3.4.2 計算公式
表1 中的示意圖是設(shè)計中常見的固定支架的布置型式，并相應(yīng)列出了固定支架的受力計算公式。
計算的值等于管內(nèi)水的重量�？梢�，當豎向管道上沒有波紋補償器時，可以僅計算全部管材、保溫層、管內(nèi)水的重力及自然補償管段在豎直方向上的彈性力的和，使計算簡單、明了。這時，支架所受的推力不受管內(nèi)水壓力的影響，使計算所得的推力較小。利用這一特性，在設(shè)計豎向管道時，只要管道的熱伸縮位移控制量允許，應(yīng)盡量不采用波紋或套筒式補償器，以獲得較小的支架推力。
表2 管內(nèi)各管徑變化處的壓力值 MPa
在序號4，5中，固定支架還受到了一個水平方向的推力，這是由于自然補償管段所產(chǎn)生的。
在序號2中，上下各有一個波紋補償器，它們的推力方向相反，會相互抵消一部分。但由于補償器型號、安裝情況不盡相同，為了安全起見，通常只考慮抵消0.7倍的較小補償器的彈性力。
3.4.3 金屬波紋補償器的選用
在選用金屬波紋補償器時，除了應(yīng)注意其型式、壓力、材質(zhì)、工作溫度等各種因素外，還有一個很重要的性能——疲勞壽命必須充分予以重視。一些廠家的資料顯示，很多產(chǎn)品的額定補償量是按其許用疲勞壽命n=1000 次進行計算的。適當減小實際補償量，可以大大延長其使用壽命。如果實際補償量為額定補償量的74%，則壽命次數(shù)可為標準次數(shù)的3～4 倍；當為70%以下時，可達到4～5 倍。所以在選用金屬波紋補償器時，應(yīng)適當增大它的額定補償量。
波紋補償器在安裝前一般應(yīng)按照要求進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。預(yù)變形量可按下式計算：
若補償器經(jīng)過正確的預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)后進行安裝，它便能在正常的長度范圍內(nèi)工作，波紋器所受的應(yīng)力較小、變形較少，彈性力也小。這時在計算彈性力公式中的Δδ可以取實際最大軸向補償量的一半，即Δδ= ΔL/2。
若補償器未進行正確的預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)，會產(chǎn)生較大的軸向變形。這樣不但會增加固定支座的推力，而且會影響它的使用壽命。當然，若選用的補償器的補償量是實際最大伸縮量的數(shù)倍時，往往也會采用不預(yù)拉伸的方法進行安裝，為保證固定支座受力計算的安全性。
3.4.4 計算舉例
下圖為兩管制水系統(tǒng)中的一根供水立管。夏季最低水溫為7℃，冬季最高水溫為65 ℃。使用時的最大溫差Δt=58 ℃。立管上設(shè)置了2個波紋補償器。補償器離固定支架的距離均為 25 m。其單側(cè)膨脹量：ΔL= αΔtL =17.4mm；
其中fy為自然補償管段在垂直方向上的彈力(計算從略)。
在甲、乙固定支架的受力計算中，管道變徑處的內(nèi)壓pn均取用了靜態(tài)時的水壓力，這樣求得的支架受力是一個最大值。如取用動態(tài)時的管內(nèi)壓力，F(xiàn)y會小一些。
丙固定支架受力計算取動態(tài)的管內(nèi)水壓力是為了得到最大Fy值。
從計算可知，丙支架所受的力達100多kN，這時要求結(jié)構(gòu)設(shè)計必須采取相應(yīng)加固措施。如果在同一管井內(nèi)有多根這樣的豎向管道，應(yīng)將固定支架錯層設(shè)置，以避免設(shè)置層受力集中，使結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理。
電纜橋架分類和安裝
1.托盤式電纜橋架
托盤式電纜橋架是石油、化工、輕工、電訊等方面使用最廣泛的一種。它具有重量輕、載荷大、造型漂亮、結(jié)構(gòu)簡略、裝置便利等長處。它即適用于動力電纜的裝置，也適合于操控電纜的敷設(shè)。
2.槽式電纜橋架
槽式電纜橋架是一種全封閉型電纜橋架。它最適用于敷設(shè)計算機電纜、通訊電纜、熱電偶電纜及其他高活絡(luò)體系的操控電纜等。它對操控電纜的屏蔽攪擾和重腐蝕中環(huán)境電纜的防護都有較好的作用。
3.梯式電纜橋架
梯級式電纜橋架是依據(jù)國內(nèi)外有關(guān)材料而改善規(guī)劃的。它具有重量輕、成本低、造型別具、裝置便利、散熱、透氣好等長處。他適用于一般直徑較大電纜的敷設(shè)，適合于高、低壓動力電纜的敷設(shè)。
4.組合式電纜橋架
組合式電纜橋架是一種新式橋架，是電纜橋架系列中的第二代產(chǎn)品。它適用各項工程、各種單位、各種電纜的敷設(shè)，它具有結(jié)構(gòu)簡略、裝備靈敏、裝置便利、方式新穎等特色。組合式電纜橋架只需選用寬100、150、200mm的三種基型就可以組成您所需求尺度的電纜橋架，它不需出產(chǎn)彎通、三通等配件就可以依據(jù)現(xiàn)場裝置恣意轉(zhuǎn)向、變寬、分引上、引下。在恣意部位、不需求打孔、焊接就可用管引出。它既可便利工程設(shè)計，又便利出產(chǎn)運送、更便利裝置施工，是現(xiàn)在電纜橋架中最抱負的產(chǎn)品。
5.大跨距電纜橋架
當時大跨距電纜橋架一般是由拉擠玻璃鋼型材拼裝而成，適用于電力電纜、操控電纜、照明電纜及配件等。與鐵制橋架比較，具有運用壽命長（一般規(guī)劃壽命為二十年）、裝置便利且成本低（比重僅為碳鋼的1/4，施工中無需動火，單根橋架長度可達8米，乃至更長）、切開便利、不需保護等優(yōu)越性。
電纜橋架安裝要求
（1）槽式大跨距電纜橋架由室外進入建筑物內(nèi)時，橋架向外的斜度不得小于1/100。
（2）電纜橋架與用電設(shè)備交越時，其間的凈距不小于0.5m。
（3）兩組電纜橋架在同一高度平行敷設(shè)時，其間凈距不小于0.6m。
（4）在平行圖上繪出橋架的路由，要注明橋架起點、結(jié)尾、拐彎點、分支點及升降點的坐標或定位尺度、標高，如能制作橋架敷設(shè)軸側(cè)圖，則對資料計算將更準確。直線段：注明全長、橋架層數(shù)、標高、類型及標準。拐彎點和分支點:注明所用轉(zhuǎn)彎接板的類型及標準。升降段：注明標高改變，也可用部分大樣圖或剖面圖表明。
（5）在平行圖上繪出橋架的路由，要注明橋架起點、結(jié)尾、拐彎點、分支點及升降點的坐標或定位尺度、標高，如能制作橋架敷設(shè)軸側(cè)圖，則對資料計算將更準確。直線段：注明全長、橋架層數(shù)、標高、類型及標準。拐彎點和分支點:注明所用轉(zhuǎn)彎接板的類型及標準。升降段：注明標高改變，也可用部分大樣圖或剖面圖表明。
（6）電纜引下點方位及引下方法，一般來說，大批電纜引下可用筆直彎接板和筆直引上架，少數(shù)電纜引下可用導(dǎo)板或引管，注明引下方法即可。
（7）電纜橋架宜高出地上2.2米以上，橋架頂部距頂棚或其它障礙物不該小于0.3米，橋架寬度不宜小于0.1米，橋架內(nèi)橫斷面的填充率不該超越50%。
（8）電纜橋架內(nèi)纜線筆直敷設(shè)時，在纜線的上端和每距離1.5米處應(yīng)固定在橋架的支架上，水平敷設(shè)時，在纜線的首、尾、轉(zhuǎn)彎及每距離3~5米處進行固定。
（9）在吊頂內(nèi)設(shè)置時，槽蓋敞開面應(yīng)堅持80毫米的筆直凈空，線槽截面利用率不該超越50%
（10）布放在線槽的纜線能夠不綁扎，槽內(nèi)纜線應(yīng)順直，槽內(nèi)纜線應(yīng)順直，盡量不穿插，纜線不該溢出線槽，在纜線進出線槽部位，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定。筆直線槽布放纜線應(yīng)每距離1.5米固定在纜線支架上。
（11）在水平、筆直橋架和筆直線槽中敷設(shè)線時，應(yīng)對纜線進行綁扎。4對線電纜以24根為束，25對或以上主干線電纜、光纜及其它信號電纜應(yīng)根據(jù)纜線的類型、纜徑、纜線芯數(shù)分束綁扎。綁扎距離不宜大于1.5米，扣距離應(yīng)均勻，松緊適度。
（12）橋架水平敷設(shè)時，支撐距離一般為1.5-3m，筆直敷設(shè)時固定在建筑物構(gòu)體上的距離宜小于2m。電纜橋架型式及種類的挑選及鋪設(shè)標準。
（13）要求橋架防火的區(qū)段，有必要選用鋼制或不燃、阻燃資料。
