模板工程
一、 模板工程的一般規(guī)定
1、模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。
2、在澆筑混凝土前，應對模板工程滿堂架架體進行驗收（5米以上高支模報公司安全部、技術部、工程部進行驗收）。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。
3、墻柱模板施工前應在樓板上用墨線彈出各構配件（墻、柱、梁、門窗洞口）等邊線，并彈出距邊線100mm的控制線，優(yōu)點是有跡可循、便于檢查。
4、模板及其支架拆除順序應按照先支后拆，后澆帶未封閉之前不得拆除；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。
標準滿堂架質量控制要點：桿件順直、步距跨距均勻（支撐立管縱橫向間距≤1.2m ；水平拉桿步距1.8m ）；立桿水平桿接頭錯開；掃地桿雙向滿布；剪刀撐按要求設置；工期較緊時立桿底部需墊模板墊塊以增大立桿受力面積；各拉桿、支撐要牢靠穩(wěn)固，上下層支柱垂直，并在同一中心線上。
二、模板安裝的施工要點
1、模板施工前根據(jù)工程特點、計劃、合同工期要求對各分部砼模板進行設計，明確使用材料規(guī)格、形狀尺寸要求，龍骨的規(guī)格間距，選用支撐系統(tǒng)，并繪制出模板設計圖，制定操作工藝。模板設計的原則是實用、安全、經(jīng)濟。
2、模板工程在施工前應在模板上用墨線彈出各構配件（墻、柱、梁、門窗洞口等）邊線，并彈出距邊線100mm的控制線，在模板安裝完畢后，有跡可尋，便于檢查。
3、電梯井模板施工時應確保垂直度控制，符合設計和規(guī)范要求，施工時豎向控制除按照該施工層周線控制網(wǎng)進行控制外，在首層施工時應校對中點位置和軸線。
4、安裝上層模板支架立柱應與下層支柱在同一中心線上并鋪設墊板。層間高度大于5m時，應采用對稱支架或桁架支模，應保持橫墊板平整，拉桿、支撐要牢固穩(wěn)定，上下層支柱垂直應在同一中心線上。
5、在混凝土澆筑前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。模板內的雜物應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能（油性）隔離劑。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。
穩(wěn)固規(guī)范的板后澆帶攔縫
筏板后澆帶攔縫采用快易收口網(wǎng)加鋼筋焊接固定的辦法處理（推薦標準）
6、模板安裝位置、軸線、標高、垂直度應符 合設計要求和規(guī)范（澆筑砼前需對豎向墻柱的垂直度和板底模平整度進行復查）。結構構件尺寸準確，固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏且安裝牢固。
7、對跨度≥4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。
8、施工縫處理：豎向施工縫用15*15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋上，外邊用短木方支撐封堵；梁板施工縫采用模板條進行隔斷，模板寬度同時滿足保護層、上下層鋼筋間距的要求。鋼絲網(wǎng)的使用可有效防止該部位漏漿，采用模板加固對鋼筋保護層、鋼筋間距位置是較好的保障。
9、變形縫支設：當采用填充聚苯板的方式施工時，混凝土澆筑過程中必須雙墻同時澆筑，避免因一面墻澆筑過快使聚苯板被擠到另一面墻里去；當采用錯層施工時，一側墻體混凝土澆筑完拆模后，再施工另一側墻體。
10、在拆除主體結構模板時，后澆帶兩側要保證有足夠的支撐。后澆帶模板的支設宜采用快拆模板支撐體系，結構拆模時對后澆帶處模板的支撐保留。當采用快拆體系施工有困難時，需嚴格控制整體拆模時間，后澆帶兩側模板支撐拆除后必須及時恢復。
鋼柱混凝土包角支模
剪力墻窗口支撐（采用角鋼與木模固定并內加支撐）
柱平面控制線：標明軸線、柱邊線、模板安裝控制線，施工中可只對軸線噴漆標識
墻柱的豎向封模前應在根部粘貼海綿條（也可在封模后在根部外填砂漿封堵） ，防止根部的露漿
剪力墻墻體邊線、模板邊線、50cm控制線的布置（樣板建設時需標識）
頂板模板支撐體系：模板支撐龍骨放置樣板，木方間距不大于300mm，木方宜豎向放置，優(yōu)點是受力合理不易變形
高大模板需要專門設置場地，在對模板進行清洗清理后整齊堆放，以備下一次的使用
梁鋼筋綁扎前留設清理口
目的是清理后續(xù)施工中散落在摸班上的細小渣子、灰塵、木屑（兩種方法二選一）
使用吸塵器清理梁底
板筋綁扎前應對模板的平整度進行檢查
梁板鋼筋施工前，版面清理及涂刷脫模劑
雙墻雙柱細部加固：為保證該部位施工質量，設計上應避免雙墻，施工上宜組織錯層施工；當伸縮縫兩側同時施工時，可用強度較大的聚苯板作為隔斷
梁板鋼筋施工前，版面清理及涂刷脫模劑
標準層梁柱交接處定制模板（推薦標準），可以有效避免交接處模板錯臺、跑位
樓板上的水、電預留洞均采用鋼質定型模，確保預留洞口尺寸
墻柱根部20cm范圍內需嚴格找平 ，防止下層澆筑墻時模板根部漏漿
模板梁底膜支設以及板模板鋪設效果圖（梁底模拉通線、模板拼縫均勻、及時對板模大面積平整度進行檢查調整）
板底模板加固控制要點：樓板第一排立管距墻柱≤400mm，木枋距陰角≤150mm；板底木枋間距≤300mm，立管頂托旋出長度≤200mm，立桿底部不允許采用頂托
梁模板加固控制要點：梁側上下口采用木方收口，并用步步緊或卡箍加固，間距≤500mm；梁底木枋間距≤300mm；梁底掃地桿距樓面≤200mm，滿堂架中間水平拉桿步距1.8m；梁支撐立管縱橫向間距≤1.2m ；梁側凈距大于500mm時需用對拉螺桿配短鋼管加固梁側
剪力墻、柱側模加固要點：側模采用貫通鋼管及穿墻對拉螺桿拉結加固，螺桿間距≤ 500，第一排螺桿離地小于200mm，最上面一排螺桿小于300mm；剪力墻陽角部位需使用雙扣件緊固；墻柱側模拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接
注意：墻、柱下部1/3范圍內額外支撐加固（本例用雙蝴蝶卡）
注意：外獨立柱雙向拉頂結合，樓面上預埋鋼筋拉結點
工具化用鋼管焊接的樓梯加固體系（推薦性標準1）
工具化的樓梯鋼模（推薦性標準2）
澆筑混凝土前進行板面沖水清洗（有利于拆模和清理梁板底的雜物）
四、模板拆除控制要點
1、模板支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求。
2、對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除。
3、后澆帶模板的拆除和支頂必須按施工技術方案執(zhí)行。
4、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。
5、模板拆除遵循先支后拆、后支先拆；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐的拆除順序。拆除時不應對樓層形成沖擊荷載。
6、結構拆除底模板后，其結構上部應嚴格控制堆放料具施工荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運�；炷翉姸群秃鬂矌R時支撐符合要求，拆模對結構面層、棱角無損傷。
要對后澆帶板以及懸挑梁兩側進行加固支撐
后澆帶板邊緣模板快拆體系（推薦）：適用于大跨度框架梁板后澆帶兩側懸挑距離較大的工程，可確保獨立支撐。
混凝土工程
一、混凝土工程的一般規(guī)定
1、結構構件的混凝土強度應按現(xiàn)行最新標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。
2、其標準成型方法、標準養(yǎng)護條件及強度試驗方法應符合普遍混凝土力學性能試驗方法標準的規(guī)定。
3、同條件養(yǎng)護試塊的留置應有留置方案。結構構件拆模、出池、出場、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應根據(jù)同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。
4、當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家規(guī)定有關標準的規(guī)定對結構構件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據(jù)。
5、澆筑混凝土前，應完成隱蔽工程驗收。檢查摸板拼縫嚴密、平整度，清楚模內雜物。檢查預埋件、箱盒孔洞位置、保護層厚度及其定位措施的可靠性。嚴防澆筑振搗踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨架應設鐵馬凳支架，鋪搭跳板作為人行通道。
混凝土成型效果較好且及時進行了成品保護
剪力墻混凝土成型效果較好（交角、線、面順直清晰）
創(chuàng)源項目主體結構梁角順直、成型觀感好
6、混凝土現(xiàn)澆結構外觀應密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點或樓板與墻體交角、線、面清晰、平順。表面無漏漿、無跑模和漲模，無爛根、無錯臺、無冷縫、無夾雜物，無裂縫，無蜂窩、麻面、和孔洞，無明顯氣泡。鋼筋保護層準確，無漏筋；預留孔洞、施工縫、后澆帶洞口整齊；預埋件底部密實，表面平整；預埋螺栓垂直、外漏鋼筋絲扣有保護措施。外墻陰陽角垂直整齊，折線、腰線平順；各層門窗口邊線順直，不偏斜；各層陽臺邊角線順直，無明顯凹凸錯位；滴水槽（檐）順直齊整。
7、混凝土結構截面尺寸、層高、軸線等實體質量檢查驗收前，應有測量員在室內墻體、柱子上引測一條標高為該地面以上1米標高線和竹子軸線位置，并彈出墨線注明，作為結構驗收和室內填充墻施工、室內地坪抹灰及裝修時標高控制的依據(jù)。
二、混凝土工程的施工、養(yǎng)護要點
1、混凝土的強度必須符合設計要求，對于有抗?jié)B要求的混凝土結構應在澆筑地點隨機抽取。
2、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應當連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按照施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。
3、施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定，留置在結構受剪力較小部位（梁板1/3處）。樓梯施工縫留置在樓面起上三踏步處，施工縫垂直于樓梯板面。施工縫的處理應編制施工技術方案后執(zhí)行。后澆帶的留置應由設計確定，后澆帶混凝土澆筑應根據(jù)施工技術方案施工，且保證建筑物沉降均勻。施工縫處的混凝土浮漿應剔鑿干凈至密實混凝土面。
4、混凝土澆筑完畢后，應按照施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，應在澆筑后的12h內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，混凝土澆水養(yǎng)護時間不得少于7d，對參用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14d；澆水次數(shù)應能夠保持混凝土的濕潤狀態(tài)；采用塑料布覆蓋的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；混凝土強度達到1.2mpa前，不得在其上踩踏或安裝摸板及支架；當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水，且需采取保溫措施。
注意確保梁、柱交界處，柱的全高都是高標號混凝土
地下室底板與豎向剪力墻砼的交接處采用二次振搗，確保密實
5、澆筑過程中注意對鋼筋的保護，不得隨意踩踏鋼筋、碰撞水電預留洞及預埋管線。及時清理墻、柱伸出模版部分鋼筋上的浮漿，在鋼筋上套PVC管或纏繞塑料薄膜也是一些常用的辦法。
6、混凝土澆注入模，不得集中傾倒沖擊模版或鋼筋骨架。應按澆筑程序分層均勻布料。柱、墻板灌注高度大于2m時，應采用串筒、溜管下料，出料管口至澆筑層的傾倒自由高度不應大于1.5m (否則形成離析現(xiàn)象)。墻柱混凝土澆筑宜采用分層振搗，每層厚度≤500mm，振搗的水平間距≤ 500mm。
7、不同強度等級的梁、柱接頭處的混凝土澆筑。應先澆筑高強度等級的梁、柱接頭并在停歇1.5h初步陳實后，再澆筑低標號的梁、板。
8、梁板混凝土應同時澆筑，有主次梁的應順著次梁方向澆筑，單向板沿著板的長邊方向澆筑。
9、振搗人員施工前要經(jīng)過培訓，清楚分層厚度、振搗時間、振搗標準。振搗棒快插慢拔，振搗點振點距離符合要求并分布均勻。振搗時間以混凝土不顯著下沉、無氣泡冒出、表面泛漿為要求。
10、為保證墻體或中心筒根部混凝土平整度，嚴格控制混凝土面層標高，在安裝大模板的根部用3m~4m長杠收平、壓光、彈線、貼海綿條。樓面刮平后用木抹子搓毛或壓光后用塑料板刷拉毛。
11、關于混凝土養(yǎng)護要注意，樓板普通硅酸鹽混凝土養(yǎng)護7天，火山灰混凝土以及大體積混凝土養(yǎng)護14天，后澆帶混凝土需養(yǎng)護15天。
混凝土的收光與拉毛（保證混凝土密實度和表面強度）
混凝土的收光與拉毛（保證混凝土密實度和表面強度）
控制混凝土面層標高：頂板混凝土澆筑，拉通線控制混凝土標高，并使用鋁合金刮杠找平
屋面混凝土覆蓋薄膜養(yǎng)護，覆蓋嚴密并營保持塑料布內有凝結水，防止混凝土表面出現(xiàn)干縮裂縫
砼施工開盤、收盤對泵管進行清洗時用直徑為300mm的波紋管收集到地下室，然后用水稀釋，稀釋后的沙石可以作為地下室的填充層，水通過集水井排出。
樓面降板處角鋼吊模的使用及成型效果
室外樓梯支模時底部使用嵌條，砼成型便有滴水線
剪力墻、框架柱根部混凝土剔鑿到位，確保新舊混凝土的有效連接
左面樓梯混凝土成形質量較好，尺寸平整，表面光潔，無質量缺陷現(xiàn)象；右側樓梯尺寸不規(guī)范，露漿明顯
樓梯踏步質量控制要點：樓梯踏步模板盡量施工工具化模板，并應當注意木方加固，防止彈模；澆筑時需要分段振搗到位，避免蜂窩麻面等現(xiàn)象；混凝土澆筑完成后應等混凝土有足夠強度后方可拆模，并注意養(yǎng)護和成品保護。
需要注意：樓梯施工縫留置高于同樓層板面三個踏步（或1/3總踏步數(shù)），施工縫斷面垂直于樓梯樓板。
后澆帶支模前需對鋼筋進行除銹處理并對舊砼剔鑿清理
貫通施工縫、后澆帶的寬度不小于80cm，鋼筋需要貫通，并在通道位置覆蓋模板進行保護
大體積混凝土防裂技術措施：
1、制定相應控溫措施，（入�；A上溫度不超過50度，里表溫差不大于25度）；
2、配合比要求符合設計要求、要進行配合比實驗；
3、可摻入緩凝劑、減水劑、微膨脹外加劑；
4、大體積混凝土優(yōu)先選用底水化熱的礦渣水泥；
5、及時對混凝土覆蓋保溫、保濕材料，并進行養(yǎng)護；
6、合理設置后澆帶；
7、大體積混凝土必須進行二次抹面，減少表面收縮裂縫
大體積混凝土收面之后及時覆蓋進行養(yǎng)護（澆筑后12h以內開始，養(yǎng)護不少于14d）
豎向混凝土的養(yǎng)護、大體積混凝土的養(yǎng)護（大體積混凝土澆筑后7d內需定期測溫）
三、成品保護及缺陷修補要求
1、混凝土樓梯、柱、墻、門陽角等宜磕損處要用廢模版、木條、塑料布包住保護，水電預留洞口也宜進行必要的臨時封堵。
2、現(xiàn)澆混凝土拆模后，應對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。
3、現(xiàn)澆混凝土外觀質量不應有嚴重缺陷。對于已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷應提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理、（建設）單位認可后進行處理。
4、現(xiàn)澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對于已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應按技術處理方案進行處理。
5、現(xiàn)澆結構的外觀質量缺陷，應根據(jù)其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按照右表界定。
6、質量缺陷的處理
1. 蜂窩處理方法
小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實
較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級的細石混凝土仔細填塞搗實，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。
2. 麻面處理方法
表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3. 孔洞處理方法
將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級的細石混凝土仔細澆灌搗實。
4. 露筋處理方法
表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。
露筋較深：鑿去薄弱混凝土 和突出顆粒，先刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
混凝土質量缺陷的處理
樓梯、柱、剪力墻陽角等位置的混凝土成品保護示例
