模板工程
一、 模板工程的一般規(guī)定
1、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。
2、在澆筑混凝土前，應(yīng)對模板工程滿堂架架體進(jìn)行驗收（5米以上高支模報公司安全部、技術(shù)部、工程部進(jìn)行驗收）。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。
3、墻柱模板施工前應(yīng)在樓板上用墨線彈出各構(gòu)配件（墻、柱、梁、門窗洞口）等邊線，并彈出距邊線100mm的控制線，優(yōu)點是有跡可循、便于檢查。
4、模板及其支架拆除順序應(yīng)按照先支后拆，后澆帶未封閉之前不得拆除；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。
標(biāo)準(zhǔn)滿堂架質(zhì)量控制要點：桿件順直、步距跨距均勻（支撐立管縱橫向間距≤1.2m ；水平拉桿步距1.8m ）；立桿水平桿接頭錯開；掃地桿雙向滿布；剪刀撐按要求設(shè)置；工期較緊時立桿底部需墊模板墊塊以增大立桿受力面積；各拉桿、支撐要牢靠穩(wěn)固，上下層支柱垂直，并在同一中心線上。
二、模板安裝的施工要點
1、模板施工前根據(jù)工程特點、計劃、合同工期要求對各分部砼模板進(jìn)行設(shè)計，明確使用材料規(guī)格、形狀尺寸要求，龍骨的規(guī)格間距，選用支撐系統(tǒng)，并繪制出模板設(shè)計圖，制定操作工藝。模板設(shè)計的原則是實用、安全、經(jīng)濟(jì)。
2、模板工程在施工前應(yīng)在模板上用墨線彈出各構(gòu)配件（墻、柱、梁、門窗洞口等）邊線，并彈出距邊線100mm的控制線，在模板安裝完畢后，有跡可尋，便于檢查。
3、電梯井模板施工時應(yīng)確保垂直度控制，符合設(shè)計和規(guī)范要求，施工時豎向控制除按照該施工層周線控制網(wǎng)進(jìn)行控制外，在首層施工時應(yīng)校對中點位置和軸線。
4、安裝上層模板支架立柱應(yīng)與下層支柱在同一中心線上并鋪設(shè)墊板。層間高度大于5m時，應(yīng)采用對稱支架或桁架支模，應(yīng)保持橫墊板平整，拉桿、支撐要牢固穩(wěn)定，上下層支柱垂直應(yīng)在同一中心線上。
5、在混凝土澆筑前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能（油性）隔離劑。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。
穩(wěn)固規(guī)范的板后澆帶攔縫
筏板后澆帶攔縫采用快易收口網(wǎng)加鋼筋焊接固定的辦法處理（推薦標(biāo)準(zhǔn)）
6、模板安裝位置、軸線、標(biāo)高、垂直度應(yīng)符 合設(shè)計要求和規(guī)范（澆筑砼前需對豎向墻柱的垂直度和板底模平整度進(jìn)行復(fù)查）。結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏且安裝牢固。
7、對跨度≥4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。
8、施工縫處理：豎向施工縫用15*15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋上，外邊用短木方支撐封堵；梁板施工縫采用模板條進(jìn)行隔斷，模板寬度同時滿足保護(hù)層、上下層鋼筋間距的要求。鋼絲網(wǎng)的使用可有效防止該部位漏漿，采用模板加固對鋼筋保護(hù)層、鋼筋間距位置是較好的保障。
9、變形縫支設(shè)：當(dāng)采用填充聚苯板的方式施工時，混凝土澆筑過程中必須雙墻同時澆筑，避免因一面墻澆筑過快使聚苯板被擠到另一面墻里去；當(dāng)采用錯層施工時，一側(cè)墻體混凝土澆筑完拆模后，再施工另一側(cè)墻體。
10、在拆除主體結(jié)構(gòu)模板時，后澆帶兩側(cè)要保證有足夠的支撐。后澆帶模板的支設(shè)宜采用快拆模板支撐體系，結(jié)構(gòu)拆模時對后澆帶處模板的支撐保留。當(dāng)采用快拆體系施工有困難時，需嚴(yán)格控制整體拆模時間，后澆帶兩側(cè)模板支撐拆除后必須及時恢復(fù)。
鋼柱混凝土包角支模
剪力墻窗口支撐（采用角鋼與木模固定并內(nèi)加支撐）
柱平面控制線：標(biāo)明軸線、柱邊線、模板安裝控制線，施工中可只對軸線噴漆標(biāo)識
墻柱的豎向封模前應(yīng)在根部粘貼海綿條（也可在封模后在根部外填砂漿封堵） ，防止根部的露漿
剪力墻墻體邊線、模板邊線、50cm控制線的布置（樣板建設(shè)時需標(biāo)識）
頂板模板支撐體系：模板支撐龍骨放置樣板，木方間距不大于300mm，木方宜豎向放置，優(yōu)點是受力合理不易變形
高大模板需要專門設(shè)置場地，在對模板進(jìn)行清洗清理后整齊堆放，以備下一次的使用
梁鋼筋綁扎前留設(shè)清理口
目的是清理后續(xù)施工中散落在摸班上的細(xì)小渣子、灰塵、木屑（兩種方法二選一）
使用吸塵器清理梁底
板筋綁扎前應(yīng)對模板的平整度進(jìn)行檢查
梁板鋼筋施工前，版面清理及涂刷脫模劑
雙墻雙柱細(xì)部加固：為保證該部位施工質(zhì)量，設(shè)計上應(yīng)避免雙墻，施工上宜組織錯層施工；當(dāng)伸縮縫兩側(cè)同時施工時，可用強(qiáng)度較大的聚苯板作為隔斷
梁板鋼筋施工前，版面清理及涂刷脫模劑
標(biāo)準(zhǔn)層梁柱交接處定制模板（推薦標(biāo)準(zhǔn)），可以有效避免交接處模板錯臺、跑位
樓板上的水、電預(yù)留洞均采用鋼質(zhì)定型模，確保預(yù)留洞口尺寸
墻柱根部20cm范圍內(nèi)需嚴(yán)格找平 ，防止下層澆筑墻時模板根部漏漿
模板梁底膜支設(shè)以及板模板鋪設(shè)效果圖（梁底模拉通線、模板拼縫均勻、及時對板模大面積平整度進(jìn)行檢查調(diào)整）
板底模板加固控制要點：樓板第一排立管距墻柱≤400mm，木枋距陰角≤150mm；板底木枋間距≤300mm，立管頂托旋出長度≤200mm，立桿底部不允許采用頂托
梁模板加固控制要點：梁側(cè)上下口采用木方收口，并用步步緊或卡箍加固，間距≤500mm；梁底木枋間距≤300mm；梁底掃地桿距樓面≤200mm，滿堂架中間水平拉桿步距1.8m；梁支撐立管縱橫向間距≤1.2m ；梁側(cè)凈距大于500mm時需用對拉螺桿配短鋼管加固梁側(cè)
剪力墻、柱側(cè)模加固要點：側(cè)模采用貫通鋼管及穿墻對拉螺桿拉結(jié)加固，螺桿間距≤ 500，第一排螺桿離地小于200mm，最上面一排螺桿小于300mm；剪力墻陽角部位需使用雙扣件緊固；墻柱側(cè)模拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接
注意：墻、柱下部1/3范圍內(nèi)額外支撐加固（本例用雙蝴蝶卡）
注意：外獨立柱雙向拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋鋼筋拉結(jié)點
工具化用鋼管焊接的樓梯加固體系（推薦性標(biāo)準(zhǔn)1）
工具化的樓梯鋼模（推薦性標(biāo)準(zhǔn)2）
澆筑混凝土前進(jìn)行板面沖水清洗（有利于拆模和清理梁板底的雜物）
四、模板拆除控制要點
1、模板支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。
2、對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除。
3、后澆帶模板的拆除和支頂必須按施工技術(shù)方案執(zhí)行。
4、側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。
5、模板拆除遵循先支后拆、后支先拆；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐的拆除順序。拆除時不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。
6、結(jié)構(gòu)拆除底模板后，其結(jié)構(gòu)上部應(yīng)嚴(yán)格控制堆放料具施工荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運�；炷翉�(qiáng)度和后澆帶臨時支撐符合要求，拆模對結(jié)構(gòu)面層、棱角無損傷。
要對后澆帶板以及懸挑梁兩側(cè)進(jìn)行加固支撐
后澆帶板邊緣模板快拆體系（推薦）：適用于大跨度框架梁板后澆帶兩側(cè)懸挑距離較大的工程，可確保獨立支撐。
混凝土工程
一、混凝土工程的一般規(guī)定
1、結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行最新標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。
2、其標(biāo)準(zhǔn)成型方法、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件及強(qiáng)度試驗方法應(yīng)符合普遍混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3、同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置應(yīng)有留置方案。結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、出池、出場、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負(fù)荷時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的混凝土強(qiáng)度確定。
4、當(dāng)混凝土試件強(qiáng)度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家規(guī)定有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定，并作為處理的依據(jù)。
5、澆筑混凝土前，應(yīng)完成隱蔽工程驗收。檢查摸板拼縫嚴(yán)密、平整度，清楚模內(nèi)雜物。檢查預(yù)埋件、箱盒孔洞位置、保護(hù)層厚度及其定位措施的可靠性。嚴(yán)防澆筑振搗踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨架應(yīng)設(shè)鐵馬凳支架，鋪搭跳板作為人行通道。
混凝土成型效果較好且及時進(jìn)行了成品保護(hù)
剪力墻混凝土成型效果較好（交角、線、面順直清晰）
創(chuàng)源項目主體結(jié)構(gòu)梁角順直、成型觀感好
6、混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀應(yīng)密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點或樓板與墻體交角、線、面清晰、平順。表面無漏漿、無跑模和漲模，無爛根、無錯臺、無冷縫、無夾雜物，無裂縫，無蜂窩、麻面、和孔洞，無明顯氣泡。鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確，無漏筋；預(yù)留孔洞、施工縫、后澆帶洞口整齊；預(yù)埋件底部密實，表面平整；預(yù)埋螺栓垂直、外漏鋼筋絲扣有保護(hù)措施。外墻陰陽角垂直整齊，折線、腰線平順；各層門窗口邊線順直，不偏斜；各層陽臺邊角線順直，無明顯凹凸錯位；滴水槽（檐）順直齊整。
7、混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸、層高、軸線等實體質(zhì)量檢查驗收前，應(yīng)有測量員在室內(nèi)墻體、柱子上引測一條標(biāo)高為該地面以上1米標(biāo)高線和竹子軸線位置，并彈出墨線注明，作為結(jié)構(gòu)驗收和室內(nèi)填充墻施工、室內(nèi)地坪抹灰及裝修時標(biāo)高控制的依據(jù)。
二、混凝土工程的施工、養(yǎng)護(hù)要點
1、混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，對于有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在澆筑地點隨機(jī)抽取。
2、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)當(dāng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按照施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。
3、施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定，留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小部位（梁板1/3處）。樓梯施工縫留置在樓面起上三踏步處，施工縫垂直于樓梯板面。施工縫的處理應(yīng)編制施工技術(shù)方案后執(zhí)行。后澆帶的留置應(yīng)由設(shè)計確定，后澆帶混凝土澆筑應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)方案施工，且保證建筑物沉降均勻。施工縫處的混凝土浮漿應(yīng)剔鑿干凈至密實混凝土面。
4、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按照施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，應(yīng)在澆筑后的12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d，對參用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能夠保持混凝土的濕潤狀態(tài)；采用塑料布覆蓋的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa前，不得在其上踩踏或安裝摸板及支架；當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水，且需采取保溫措施。
注意確保梁、柱交界處，柱的全高都是高標(biāo)號混凝土
地下室底板與豎向剪力墻砼的交接處采用二次振搗，確保密實
5、澆筑過程中注意對鋼筋的保護(hù)，不得隨意踩踏鋼筋、碰撞水電預(yù)留洞及預(yù)埋管線。及時清理墻、柱伸出模版部分鋼筋上的浮漿，在鋼筋上套PVC管或纏繞塑料薄膜也是一些常用的辦法。
6、混凝土澆注入模，不得集中傾倒沖擊模版或鋼筋骨架。應(yīng)按澆筑程序分層均勻布料。柱、墻板灌注高度大于2m時，應(yīng)采用串筒、溜管下料，出料管口至澆筑層的傾倒自由高度不應(yīng)大于1.5m (否則形成離析現(xiàn)象)。墻柱混凝土澆筑宜采用分層振搗，每層厚度≤500mm，振搗的水平間距≤ 500mm。
7、不同強(qiáng)度等級的梁、柱接頭處的混凝土澆筑。應(yīng)先澆筑高強(qiáng)度等級的梁、柱接頭并在停歇1.5h初步陳實后，再澆筑低標(biāo)號的梁、板。
8、梁板混凝土應(yīng)同時澆筑，有主次梁的應(yīng)順著次梁方向澆筑，單向板沿著板的長邊方向澆筑。
9、振搗人員施工前要經(jīng)過培訓(xùn)，清楚分層厚度、振搗時間、振搗標(biāo)準(zhǔn)。振搗棒快插慢拔，振搗點振點距離符合要求并分布均勻。振搗時間以混凝土不顯著下沉、無氣泡冒出、表面泛漿為要求。
10、為保證墻體或中心筒根部混凝土平整度，嚴(yán)格控制混凝土面層標(biāo)高，在安裝大模板的根部用3m~4m長杠收平、壓光、彈線、貼海綿條。樓面刮平后用木抹子搓毛或壓光后用塑料板刷拉毛。
11、關(guān)于混凝土養(yǎng)護(hù)要注意，樓板普通硅酸鹽混凝土養(yǎng)護(hù)7天，火山灰混凝土以及大體積混凝土養(yǎng)護(hù)14天，后澆帶混凝土需養(yǎng)護(hù)15天。
混凝土的收光與拉毛（保證混凝土密實度和表面強(qiáng)度）
混凝土的收光與拉毛（保證混凝土密實度和表面強(qiáng)度）
控制混凝土面層標(biāo)高：頂板混凝土澆筑，拉通線控制混凝土標(biāo)高，并使用鋁合金刮杠找平
屋面混凝土覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，覆蓋嚴(yán)密并營保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，防止混凝土表面出現(xiàn)干縮裂縫
砼施工開盤、收盤對泵管進(jìn)行清洗時用直徑為300mm的波紋管收集到地下室，然后用水稀釋，稀釋后的沙石可以作為地下室的填充層，水通過集水井排出。
樓面降板處角鋼吊模的使用及成型效果
室外樓梯支模時底部使用嵌條，砼成型便有滴水線
剪力墻、框架柱根部混凝土剔鑿到位，確保新舊混凝土的有效連接
左面樓梯混凝土成形質(zhì)量較好，尺寸平整，表面光潔，無質(zhì)量缺陷現(xiàn)象；右側(cè)樓梯尺寸不規(guī)范，露漿明顯
樓梯踏步質(zhì)量控制要點：樓梯踏步模板盡量施工工具化模板，并應(yīng)當(dāng)注意木方加固，防止彈模；澆筑時需要分段振搗到位，避免蜂窩麻面等現(xiàn)象；混凝土澆筑完成后應(yīng)等混凝土有足夠強(qiáng)度后方可拆模，并注意養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)。
需要注意：樓梯施工縫留置高于同樓層板面三個踏步（或1/3總踏步數(shù)），施工縫斷面垂直于樓梯樓板。
后澆帶支模前需對鋼筋進(jìn)行除銹處理并對舊砼剔鑿清理
貫通施工縫、后澆帶的寬度不小于80cm，鋼筋需要貫通，并在通道位置覆蓋模板進(jìn)行保護(hù)
大體積混凝土防裂技術(shù)措施：
1、制定相應(yīng)控溫措施，（入�；A(chǔ)上溫度不超過50度，里表溫差不大于25度）；
2、配合比要求符合設(shè)計要求、要進(jìn)行配合比實驗；
3、可摻入緩凝劑、減水劑、微膨脹外加劑；
4、大體積混凝土優(yōu)先選用底水化熱的礦渣水泥；
5、及時對混凝土覆蓋保溫、保濕材料，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；
6、合理設(shè)置后澆帶；
7、大體積混凝土必須進(jìn)行二次抹面，減少表面收縮裂縫
大體積混凝土收面之后及時覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（澆筑后12h以內(nèi)開始，養(yǎng)護(hù)不少于14d）
豎向混凝土的養(yǎng)護(hù)、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)（大體積混凝土澆筑后7d內(nèi)需定期測溫）
三、成品保護(hù)及缺陷修補(bǔ)要求
1、混凝土樓梯、柱、墻、門陽角等宜磕損處要用廢模版、木條、塑料布包住保護(hù)，水電預(yù)留洞口也宜進(jìn)行必要的臨時封堵。
2、現(xiàn)澆混凝土拆模后，應(yīng)對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄并應(yīng)及時按施工技術(shù)方案對缺陷進(jìn)行處理。
3、現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對于已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷應(yīng)提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理、（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。
4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對于已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理。
5、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按照右表界定。
6、質(zhì)量缺陷的處理
1. 蜂窩處理方法
小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實
較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。
2. 麻面處理方法
表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3. 孔洞處理方法
將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實。
4. 露筋處理方法
表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。
露筋較深：鑿去薄弱混凝土 和突出顆粒，先刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。
混凝土質(zhì)量缺陷的處理
樓梯、柱、剪力墻陽角等位置的混凝土成品保護(hù)示例
