數(shù)據(jù)電纜生產(chǎn)常見問題手冊(cè)，值得收藏！

 隨著社會(huì)發(fā)展，用戶對(duì)圖文語(yǔ)音視頻、數(shù)據(jù)等多媒體傳輸?shù)囊�求越來越高。�?shù)據(jù)電纜作為智能樓宇和小區(qū)布線系統(tǒng)中的一種高頻傳輸介質(zhì)，工程上對(duì)數(shù)據(jù)電纜的要求也越來越高，特別是對(duì)數(shù)據(jù)電纜的生產(chǎn)工藝要求。如何避免各種生產(chǎn)過程中的問題，生產(chǎn)出符合要求的數(shù)據(jù)電纜呢？看數(shù)據(jù)電纜生產(chǎn)常見問題手冊(cè)

　　數(shù)據(jù)電纜生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題

　　 串聯(lián)工序

　　串聯(lián)線工序在整個(gè)生產(chǎn)過程中，是起著決定性作用的一個(gè)工序，因此，串聯(lián)工序控制的精度直接決定了電纜的各項(xiàng)指標(biāo)。一般導(dǎo)體的公差控制在±0.002mm內(nèi)，要保證導(dǎo)體無毛刺、光滑圓整、無氧化等，導(dǎo)體在經(jīng)過拉絲模拉伸后，導(dǎo)體的伸長(zhǎng)率應(yīng)在18%~24%之間，不能出現(xiàn)硬絲現(xiàn)象;在導(dǎo)體擠包絕緣后，要保證絕緣外徑公差控制范圍在±0.005mm內(nèi)，且單線偏心度控制在95%以上，絕緣伸長(zhǎng)率在拉伸后拉伸系數(shù)應(yīng)大于300%，不能出現(xiàn)伸長(zhǎng)率過小或者無伸長(zhǎng)率情況。

數(shù)據(jù)電纜圖2.jpg

　　在串聯(lián)工序中經(jīng)常出現(xiàn)以下幾種問題

　　1、斷線是串聯(lián)生產(chǎn)過程中最嚴(yán)重的問題，造成斷線的原因有：

　　(1) 銅材空心或有雜質(zhì);

　　(2) 拉絲模具壞或模具配比不當(dāng);

　　(3) 拉絲機(jī)皂液濃度不對(duì)，或者皂液流量小;

　　(4) 拉絲機(jī)牽引不穩(wěn)

　　(5) 銅絲纏繞的圈數(shù)不當(dāng);

　　(6) 退火鎳環(huán)壞掉或者是退火滑輪熱環(huán)表面不光滑;

　　(7) 退火水溫度過高或退火、預(yù)熱溫度過高

　　導(dǎo)體通入電流后，在導(dǎo)體偏心大的環(huán)節(jié)處會(huì)產(chǎn)生絕緣層被擊穿，除模芯模套安裝原因外，還應(yīng)檢查導(dǎo)線是否在水槽托板下，不能經(jīng)水冷卻，除會(huì)造成偏心外還會(huì)引起外徑的不穩(wěn)。生產(chǎn)過程會(huì)顯示外徑正常，電容和導(dǎo)體變小，在換色或加入色母料時(shí)，色母料的濃度會(huì)影響到導(dǎo)體的電容，色母料的濃度越大，則電容越大，色母料的比例控制可根據(jù)色母料的亮度及透明度來調(diào)節(jié)，一般控制在1%~1.2%之間。造成銅絲氧化的原因主要是退火或預(yù)熱的溫度過高，同時(shí)也要檢查退火水是否過少或者退火水中含有皂液，皂液的濃度不宜過大，一般控制在5%~6%，退火爐內(nèi)部是否存在密封性不好的問題，同時(shí)檢查吹干設(shè)備是否通風(fēng)不暢等。

　　2、對(duì)絞工序

　　對(duì)絞工序是將兩根單線以一定的節(jié)距絞合在一起，在絞對(duì)時(shí)應(yīng)控制好兩點(diǎn)：節(jié)距和收放線張力。節(jié)距及收放線張力主要控制衰減、串音、回?fù)p、阻抗等指標(biāo)，在生產(chǎn)時(shí)要確保節(jié)距大小穩(wěn)定、收放線架的張力大小要一致，否則，會(huì)造成節(jié)距波動(dòng)范圍大、導(dǎo)體的粗細(xì)不均，影響速度的傳播而導(dǎo)致振幅失真。

數(shù)據(jù)電纜圖1.jpg

　　在絞對(duì)工序中經(jīng)常出現(xiàn)以下幾個(gè)問題

　　（1) 絞對(duì)線經(jīng)常出現(xiàn)表面毛糙，開機(jī)前要檢查單線在是否在導(dǎo)輪內(nèi)，不在導(dǎo)輪內(nèi)很容易擦毛，破壞絕緣層結(jié)構(gòu);

　�。�2) 絞對(duì)線的節(jié)距錯(cuò)亂，開機(jī)前要檢查使用的齒輪是否正確，若齒輪使用錯(cuò)誤，節(jié)距的偏差很大；

　　（3) 有接頭的絞對(duì)線經(jīng)常出現(xiàn)絕緣電阻不理想的情況，在冷軋時(shí)，接頭處要盡量平滑，若留有冷軋毛刺，表面的套管就會(huì)被扎破;同時(shí)接頭的地方盡量的錯(cuò)開一段距離，兩個(gè)接頭的地方離得太近也有可能造成絕緣電阻不好。

　　3、成纜過程

　　成纜過程與對(duì)絞過程大致相同，是將四組對(duì)絞線或多組對(duì)絞線按照一定的節(jié)距、色序進(jìn)行排列生產(chǎn)，要嚴(yán)格控制好張力及節(jié)距。而在做充油電纜時(shí)，要控制好油的溫度，若溫度太高會(huì)燙傷導(dǎo)體的絕緣層。其次，在生產(chǎn)充油纜及室外纜時(shí)要加聚酯帶和扎紗，要控制好聚酯帶的張力及扎紗的繞包速度，否則會(huì)在護(hù)套過程中產(chǎn)生脫料或有瘤的現(xiàn)象。

　　4、護(hù)套工序

　　護(hù)套工序與串聯(lián)工序一樣，都是關(guān)鍵特殊工序，在護(hù)套生產(chǎn)過程中，溫度一定要按工藝控制好，溫度過高，擠出的料粘度大，護(hù)套的表面呈磨砂狀;若溫度過低，料易斷且無光澤。