電纜溝砌筑施工方案

磚砌電纜溝施工方案

磚砌溝槽墊層根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用80mm厚C10混凝土，底板為150mm厚C25鋼筋混凝土，側(cè)墻為240mm厚頁巖磚墻，墻頂扣150mm厚預(yù)制混凝土蓋板。電纜支架采用3層布置，電纜支架間隔為1m。

現(xiàn)澆混凝土方溝底板厚為250 mm（覆土大于4m時為300），邊墻結(jié)構(gòu)厚度為250mm（覆土大于4m時為300mm），底板厚為250mm（覆土大于4m時為300），混凝土強(qiáng)度等級為C30（S6）。鋼筋采用Φ12、Φ14、Φ16 —HRB335及Φ10、Φ12—HRB235。

1.1 施工工藝流程

測量放線  溝槽開挖    槽底驗(yàn)收   墊層施工   底板施工   磚砌方溝墻體   墻體抹水泥砂漿   安裝預(yù)制鋼筋混凝土蓋板     回填土 

1.2 測量放線

根據(jù)建設(shè)單位移交的測量控制點(diǎn)，根據(jù)施工圖紙和施工方案中規(guī)定的預(yù)留工作寬度，準(zhǔn)確放出施工開槽線，經(jīng)雙方復(fù)核確認(rèn)后方可土方開挖施工。在開挖至基底部位時，測量人員隨時監(jiān)測開挖深度，嚴(yán)格控制預(yù)留土方厚度在200mm以上。人工清槽前，在槽底放出1.5×1.5m方格網(wǎng)，標(biāo)示出高程點(diǎn)，嚴(yán)格按高程施工。

1.3 溝槽開挖

根據(jù)方溝的埋深、現(xiàn)況地面標(biāo)高及溝槽放坡坡度（一般按1：0.5設(shè)置）,在地面用白灰撒出合槽槽口邊線，采用反鏟挖掘機(jī)開挖。機(jī)械挖槽應(yīng)確保槽底土壤不被擾動，基底預(yù)留200mm土層人工清底。

開槽時若遇到墓穴、枯井、不明構(gòu)筑物、不明管線等情況時妥善保護(hù)現(xiàn)場并及時通知有關(guān)部門協(xié)同處理。由于溝槽較深，每隔50m設(shè)爬梯供施工人員上下。開槽后應(yīng)人工修整槽底，復(fù)核槽底高程。嚴(yán)格控制槽底高尺寸，防止超挖。施工墊層前組織有關(guān)人員對基槽進(jìn)行驗(yàn)槽，進(jìn)行釬探，檢查是否有不良地層。凡有不良地層處要與設(shè)計(jì)聯(lián)系，商定處理措施。

1.3 釬探、驗(yàn)槽

土方檢底后，立即組織人員按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行釬探，探孔按1.5m間距梅花型布置，如實(shí)記錄錘擊數(shù)，作為勘探、設(shè)計(jì)等多方人員驗(yàn)槽的依據(jù)，釬探孔以粗砂添實(shí)；及時會同建設(shè)單位、工程監(jiān)理等約請?jiān)O(shè)計(jì)、地質(zhì)勘探等有關(guān)部門，進(jìn)行基槽核驗(yàn)，對存在問題妥善處理后，立即組織下道工序施工，防止長時間晾槽。

1.4 頁巖磚磚砌溝槽施工

1.4.1墊層施工

釬探、驗(yàn)槽合格后，支墊層模板。按墊層的設(shè)計(jì)尺寸，放出墊層外邊線，采用100×100mm方木支好邊模；邊摸采用ф20鋼筋釬固定，鋼釬間距不大于1.0m。當(dāng)邊摸驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆注；墊層采用C10商品砼，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。視情況可采用溜槽或砼輸送泵進(jìn)行澆注，平板振搗器振搗，用木抹子找平。

1.4.2 底板施工

待墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度要求后，可進(jìn)行鋼筋混凝土底板施工。

（1）鋼筋加工與綁扎

a.鋼筋加工：鋼筋加工前，對已進(jìn)場的鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求的質(zhì)量、規(guī)格、型號以及出廠必備的證明進(jìn)行檢查驗(yàn)收和核對；實(shí)驗(yàn)員及時取樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋才允許加工。根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行鋼筋的加工，加工的形狀、尺寸和允許偏差均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；形狀比較復(fù)雜的鋼筋，在大批量加工之前，應(yīng)先按1：5的比例進(jìn)行放樣，然后按大樣加工的方法進(jìn)行批量加工。加工好的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號運(yùn)送到現(xiàn)場碼放整齊，并用覆蓋物將鋼筋進(jìn)行覆蓋。

b.鋼筋綁扎前，應(yīng)先在墊層上按圖紙要求彈出鋼筋分檔位置線，先綁扎底板下層鋼筋，鋼筋接頭位置錯開50%，底板鋼筋全扣綁扎，不得跳扣。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確保混凝土保護(hù)層厚度。

（2）支立底板邊摸

底板鋼筋綁扎驗(yàn)收合格之后，進(jìn)行邊摸的支立。邊模采用300×1500組合式鋼模和配套扣件拼裝，Ф48鋼管、100×100方木、頂托等作為支撐。

（3）澆注底板混凝土

鋼筋、模板經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆注。底板采用C25S6商品混凝土，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場；根據(jù)現(xiàn)場情況采用混凝土輸送泵澆注�；炷�土澆注之前應(yīng)搭好施工馬道，避免鋼筋變形。由一端開始澆筑混凝土，一次澆平。采用Ф50插入式振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。板面采用平板振搗器振平，用人工找平抹光�；炷�土澆注之后，夏天覆蓋草簾澆水養(yǎng)護(hù)不小于七天。冬天應(yīng)采取保溫防凍措施

1.4.3 磚砌方溝墻體

（1）.原材料要求

a.砌筑磚采用MU10頁巖磚，磚質(zhì)量符合現(xiàn)行北京市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并符合設(shè)計(jì)要求。砌筑頁巖磚用M10水泥砂漿，內(nèi)外抹面采用1：2.5水泥砂漿，各厚15mm。砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。砂漿配合比采用質(zhì)量比，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定。砂漿拌合均勻，流動性以圓錐體沉入度計(jì)測定，符合施工要求并且保水性良好。砌筑磚墻用砂漿的流動性宜為7～10cm.拌合好的砂漿應(yīng)在初凝前使用完畢，已經(jīng)凝結(jié)的砂漿不得使用。

（2）砌筑方法

a.頁巖磚砌筑前應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸、高程及中線位置，合格后且基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2 ,方可開始砌筑。與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面先清掃，并用水沖刷干凈。砌筑前根據(jù)中線放出墻基線，撂底擺縫，確定砌法。使用前應(yīng)浸水，不得有干心現(xiàn)象。砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，采用一順一丁或三順一丁砌法，但最上一層和最下一層磚，應(yīng)用丁磚砌筑。

b.砌磚時，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應(yīng)為10mm,允許誤差2mm 。砌筑直墻應(yīng)掛線，砌體表面平直，隨砌隨找，不得敲打找平每米高的墻體磚層數(shù)應(yīng)一致，磚墻的伸縮縫與底板的伸縮縫應(yīng)體同時砌筑，當(dāng)砌筑間斷時，應(yīng)砌成斜茬。接茬砌筑時，應(yīng)先用水將斜茬沖洗干凈，并使砂漿飽滿。氣溫高、干燥、易失水的環(huán)境垂直貫通，縫的間隙尺寸符合設(shè)計(jì)要求，并砌筑整齊，縫內(nèi)擠出的砂漿應(yīng)隨砌隨刮干凈。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)與墻下，砌筑后應(yīng)立即覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。

（3）水泥砂漿抹面

a.抹面前，將砌體表面的殘余砂漿清除干凈，并將磚墻面灑水濕潤。抹面砂漿強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)規(guī)定，強(qiáng)度滿足施工需要，底層砂漿稠度宜為12cm，其他宜為7～8cm。抹面厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定1.5cm。

水泥砂漿抹面分兩道完成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并將表面刮成紋道，完成后間隔48h，進(jìn)行第二道抹面，第二道砂漿應(yīng)分成兩遍壓實(shí)搟光完成。

b.抹面的施工接茬應(yīng)留成階梯形茬，上下層接茬應(yīng)錯開，留茬的位置應(yīng)離開交角處150mm以上。

1.4.4鋼筋混凝土預(yù)制蓋板安裝

（1）鋼筋混凝土預(yù)制蓋板在構(gòu)件廠加工，運(yùn)至現(xiàn)場存放。安裝前應(yīng)檢查混凝土蓋板的外觀質(zhì)量，核對出廠合格證及相應(yīng)的鋼筋、混凝土原材料檢測試驗(yàn)資料，符合規(guī)定方可使用。

（2）蓋板安裝前，墻頂應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，再鋪砂漿安裝蓋板。蓋板采用汽車吊吊裝就位后，就位后相鄰板底錯臺不應(yīng)大于10mm,蓋板端部壓墻長度的允許偏差10mm。板縫及板端的三角灰應(yīng)用水泥砂漿填抹密實(shí)。蓋板就位后吊環(huán)應(yīng)臥平并用水泥砂漿封住。