接線(xiàn)端子的塑料絕緣材料和導(dǎo)電部件直接關(guān)系到端子的質(zhì)量，它們分別決定了端子的絕緣性能和導(dǎo)電性能。任何一個(gè)接線(xiàn)端子失效都將導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)工程的失敗。都說(shuō)預(yù)防是目的，分析是基礎(chǔ)。指出從某個(gè)使用角度講，接線(xiàn)端子應(yīng)該達(dá)到的功能是：接觸部位該導(dǎo)通的地方必須導(dǎo)通，接觸可靠。絕緣部位不該導(dǎo)通的地方必須絕緣可靠。
接線(xiàn)端子常見(jiàn)的故障形式有以下三種
1. 接觸不良
接線(xiàn)端子內(nèi)部的金屬導(dǎo)體是端子的核心零件，它將來(lái)自外部電線(xiàn)或電纜的電壓，電流或信號(hào)傳遞到與其相配的連接器對(duì)應(yīng)的接觸件上。故接觸件必須具備優(yōu)良的結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠的接觸保持力和良好的導(dǎo)電性能。由于接觸件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，材料選用錯(cuò)誤，模具不穩(wěn)定，加工尺寸超差，表面粗糙，熱處理電鍍等表面處理工藝不合理，組裝不當(dāng)，貯存使用環(huán)境惡劣和操作使用不當(dāng)，都會(huì)在接觸件的接觸部位和配合部位造成接觸不良。
2. 絕緣不良
絕緣體的作用是使接觸件保持正確的位置排列，并使接觸件與接觸件之間，接觸件與殼體之間相互絕緣。故絕緣件必須具備優(yōu)良的電氣性能，機(jī)械性能和工藝成型性能。特別是隨著高密度，小型化接線(xiàn)端子的廣泛使用，絕緣體的有效壁厚越來(lái)越薄。這對(duì)絕緣材料，注塑模具精度和成型工藝等提出了更苛嚴(yán)的要求。由于絕緣體表面或內(nèi)部存在金屬多余物，表面塵埃，焊劑等污染受潮，有機(jī)材料析出物及有害氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子性導(dǎo)電通道，吸潮，長(zhǎng)霉，絕緣材料老化等原因，都會(huì)造成短路，漏電，擊穿，絕緣電阻低等絕緣不良現(xiàn)象。
3. 固定不良
絕緣體不僅起絕緣作用，通常也為伸出的接觸件提供精確的對(duì)中和保護(hù)，同時(shí)還具有安裝定位，鎖緊固定在設(shè)備上的功能。固定不良，輕者影響接觸可靠造成瞬間斷電，嚴(yán)重的就是產(chǎn)品解體。解體是指接線(xiàn)端子在插合狀態(tài)下，由于材料，設(shè)計(jì)，工藝等原因?qū)е陆Y(jié)構(gòu)不可靠造成的插頭與插座之間，插針與插孔之間的不正常分離，將造成控制系統(tǒng)電能傳輸和信號(hào)控制中斷的嚴(yán)重后果。由于設(shè)計(jì)不可靠，選材錯(cuò)誤，成型工藝選擇不當(dāng)，熱處理，模具，裝配，熔接等工藝質(zhì)量差，裝配不到位等都會(huì)造成固定不良。
此外，由于鍍層起皮，腐蝕，碰傷，塑殼飛邊，破裂，接觸件加工粗糙，變形等原因造成的外觀(guān)不良，由于定位鎖緊配合尺寸超差，加工質(zhì)量一致性差，總分離力過(guò)大等原因造成的互換不良，也是常見(jiàn)病，多發(fā)病。這幾種故障一般都能在檢驗(yàn)及使用過(guò)程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)剔除。
沒(méi)有可靠的接線(xiàn)端子，就沒(méi)有可靠的系統(tǒng)工程。失效與可靠是相對(duì)應(yīng)又相互聯(lián)系的一個(gè)矛盾體的兩個(gè)方面。通過(guò)接線(xiàn)端子可靠性篩選發(fā)現(xiàn)各種失效模式和失效機(jī)理，可引出大量經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和排除各種隱患，為改進(jìn)設(shè)計(jì)、工藝、檢驗(yàn)和使用提供科學(xué)依據(jù)，它也是修訂和制訂接線(xiàn)端子技術(shù)條件的重要依據(jù)。尋找預(yù)防失效的措施，實(shí)現(xiàn)由失效變?yōu)榭煽康霓D(zhuǎn)化，是失效分析的最終目的。
