建筑基礎(chǔ)工程的施工應(yīng)該注意如下幾點(diǎn)：
一、墊層施工
土方開挖經(jīng)人工邊清邊檢底到位后，立即進(jìn)行驗(yàn)槽，辦理隱蔽驗(yàn)收簽證，然后澆筑砼墊層封閉基坑，減少坑底土體暴露時(shí)間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞。
墊層按挖一塊鋪設(shè)、澆筑一塊方式進(jìn)行，嚴(yán)格控制墊層面標(biāo)高和平整度，標(biāo)高考慮取負(fù)值，并根據(jù)基底回彈統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)適當(dāng)降低墊層標(biāo)高，留回彈量，并做好表面壓實(shí)抹平收光工作。
墊層施工完成后應(yīng)立即把軸線，底板邊線拉設(shè)到墊層上去，以確保底板的正常施工。
二、鋼筋工程施工方案
(1) 鋼筋加工
本工程鋼筋堆放及加工均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。地下室工程鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)堆放能力有限，材料應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度分批分次進(jìn)場(chǎng)。
在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋車間，配備鋼筋切斷機(jī)二臺(tái)、彎曲機(jī)二臺(tái)、對(duì)焊機(jī)一部、冷拉卷?yè)P(yáng)機(jī)一部。
鋼筋嚴(yán)格按翻樣單加工，鋼筋翻樣單需由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核；加工的鋼筋半成品堆放于塔吊范圍內(nèi)，并明碼掛單。
(2) 鋼筋連接
本工程鋼筋連接按不同的結(jié)構(gòu)部位，分別采取多種形式的連接方式。為確保施工質(zhì)量、進(jìn)度要求，底板φ22 鋼筋擬采用閃光對(duì)焊與搭接相結(jié)合的連接方式，根據(jù)施工進(jìn)度要求，安排地面先加工鋼筋一頭的搭接量，然后運(yùn)入基坑連接。
(3) 鋼筋綁扎
基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前，應(yīng)先在墊層上試排，然后用粉筆在墊層上標(biāo)記，依次進(jìn)行排放，要求均勻無彎曲，準(zhǔn)確規(guī)范。集水坑等部位鋼筋需認(rèn)真定位，防止留設(shè)尺寸差錯(cuò)。
柱墻插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要嚴(yán)格核對(duì)用材，確保鋼筋的型號(hào)規(guī)格準(zhǔn)確無誤，所有插筋下端直彎鉤，均應(yīng)伸至底板底皮筋處與底皮筋焊牢，底板范圍加二道連接筋，上部與底部面筋點(diǎn)焊且應(yīng)綁扎2-3 道外箍水平筋，以防鋼筋移位。
柱鋼筋綁扎注意鋼筋搭接長(zhǎng)度，檢查鋼筋位置，按要求做好箍筋加密；墻鋼筋要求橫平豎直，分布均勻、撐鐵撐牢。柱墻鋼筋綁扎后，認(rèn)真固定好保護(hù)塊，防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)露筋等現(xiàn)象。
主筋鋼筋在平臺(tái)模上整體成型后落入梁模中，梁筋搭接接頭應(yīng)滿足受壓區(qū)不超過50%，受拉壓不超過25%的規(guī)定，接頭位置應(yīng)避開受力集中處，同時(shí)注意箍筋加密區(qū)的位置。
板鋼筋綁扎先排好間距，然后統(tǒng)一排放。板筋綁扎應(yīng)注意四周的兩排鋼筋必須全部綁扎，不得跳格。綁扎完畢，墊放墊塊或小馬凳。
澆砼時(shí)，必須安排專人看護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)反映解決，確保鋼筋質(zhì)量。
三、模板工程施工方案
墻模板采用九夾板，可先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸(即整塊模板)配模，不足部位留在頂模及側(cè)邊，按尺寸鋸板拼足。
模板安裝時(shí)，應(yīng)注意九夾板接頭處的縫隙，如有縫隙，應(yīng)用小木條訂設(shè)，不使砼澆筑時(shí)漏漿。為保證墻的截面尺寸，應(yīng)在墻底部的墻筋上，焊長(zhǎng)度比墻厚尺寸小2-3mm 的導(dǎo)墻鋼筋，這樣在加固時(shí)，起到整體模板平直和保證墻厚度的作用。其對(duì)拉螺栓必須焊有止水片。墻
面模加固則利用對(duì)拉螺栓夾緊固定木方和鋼管，外用墊片固定，在上螺帽時(shí)必須緊固木方及鋼管，以使每根螺桿均勻受力。同時(shí)對(duì)拉螺桿的間距合理，過密浪費(fèi)材料，過稀則起不到加固作用。
梁、柱模的配模采用定型九夾板的方式進(jìn)行，四周有限位支撐角，以確保柱截面尺寸。
四、混凝土工程施工
（１）、砼澆搗前，必須編制詳細(xì)的砼作業(yè)流程計(jì)劃。先進(jìn)行鋼筋、模板的施工，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼的澆搗。
（２）、澆搗混凝土前必須對(duì)模板作一次全面的檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2mm 的應(yīng)堵塞，模板及老混凝土必須澆水濕潤(rùn)，施工縫處須套漿處理。
（３）、基礎(chǔ)應(yīng)盡量一次澆筑成型，如確應(yīng)施工技術(shù)要求留設(shè)施工縫，應(yīng)在梁跨度1/3 處留設(shè)直縫。新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤(rùn)，鋪50 厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后澆筑。每層澆筑厚度控制在500 以內(nèi)。
（4）、在混凝土澆搗時(shí)，高頻振動(dòng)棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置，在振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm 左右，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層砼初凝之前進(jìn)行，振動(dòng)器在每一插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為標(biāo)準(zhǔn)，振搗的時(shí)間過短，混凝土不易振實(shí)，而過長(zhǎng)，引起離析。插點(diǎn)要均勻排列逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)器作用半徑1.5 倍（一般為300～400mm）。
（5）、砼表面用平板振動(dòng)器來回振動(dòng)兩次，砼表面處理，應(yīng)做到"三壓三平"，先按板面標(biāo)高用板揪板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實(shí)、抹平，以防砼表面裂縫出現(xiàn)。
（6）、澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，同時(shí)注意預(yù)留洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓�，并�?yīng)在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。
（7）、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12 小時(shí)之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。
