1 套筒灌漿連接技術(shù)
1.1 套筒灌漿連接施工過程及技術(shù)要點(diǎn)
套筒灌漿連接的3個重要部件是受力鋼筋、灌漿料和套筒。其技術(shù)過程為：
（1）將鋼筋從套筒兩端分別插入套筒內(nèi)部；
（2）確認(rèn)插入無誤后在鋼筋及套筒間灌注微膨脹的高強(qiáng)度灌漿料，利用專用灌漿料的微膨脹特性，加強(qiáng)鋼筋與套筒之間的作用力，使預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆部分穩(wěn)定連接固定。
1.2 套筒灌漿連接施工過程及技術(shù)要點(diǎn)
1.2.1 連接部位檢查
檢查工作是預(yù)制構(gòu)件安裝的必要前提。預(yù)制構(gòu)件與混凝土的接合面需做成自然粗糙面，粗糙面面積應(yīng)不小于接合面的80%，其中預(yù)制梁、柱、剪力墻等部位的接合面凹凸不得小于6 mm；預(yù)制板接合面凹凸不得小于4 mm；外露骨料的凹凸也應(yīng)沿整個接合面均勻連續(xù)分布。
安裝前的試驗(yàn)過程不可忽略，預(yù)制構(gòu)件及套管應(yīng)先分別進(jìn)行通水試驗(yàn)；利用壓力水管仔細(xì)沖洗預(yù)制構(gòu)件接縫處，確保接縫處無灰渣、油污等雜物。
1.2.2 構(gòu)件吊裝固定
（1）預(yù)制構(gòu)件安裝前施工人員應(yīng)了解吊裝流程，核對構(gòu)件編號，清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量。
（2）預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)掌握每件預(yù)制構(gòu)件的重量及構(gòu)件形狀、安裝高度，并結(jié)合現(xiàn)場情況，確定吊裝機(jī)械型號及配套吊具�？紤]吊裝機(jī)械回旋半徑覆蓋區(qū)域。
（3）吊裝需做到慢起、快升、緩放，以免部件連接出現(xiàn)問題。預(yù)制構(gòu)件吊裝前，須進(jìn)行試吊，吊鉤與限位裝置的距離應(yīng)不小于1m。構(gòu)件就位后應(yīng)及時校準(zhǔn)，并安裝臨時支撐。確認(rèn)每個預(yù)制構(gòu)件平穩(wěn)牢固后進(jìn)行測量，以保證水平與垂直偏差值在允許范圍內(nèi)，否則應(yīng)及時調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)注意松開相關(guān)緊固件，嚴(yán)禁使用蠻力校正。
1.2.3 分倉與接縫封堵
封堵接縫的密封材料應(yīng)選擇高強(qiáng)度的封堵材料。若灌漿倉大于1.5 m需對灌漿倉進(jìn)行分倉操作，分倉使用坐漿料或高強(qiáng)砂漿。砂漿須深入墻體20 mm，以避免漏漿。套筒底部應(yīng)形成封閉的槽型空間，槽形空間下部應(yīng)預(yù)留孔道，以保證預(yù)制構(gòu)件孔道與套筒孔道貫通，為灌漿做準(zhǔn)備。
1.2.4 灌漿料制
攪拌機(jī)及灌漿泵就位后應(yīng)按規(guī)定加水量加水，采用機(jī)械拌合效果較好。先將全部拌合水加入攪拌桶，再逐漸加入灌漿料。攪拌1~2 min，不同攪拌方式的攪拌時間略有出入，需參照使用說明確定。最后將剩余干料全部加入攪拌桶攪拌3~4 min，不同材料和攪拌方式的攪拌時間雖有不同，但確須將漿體攪拌均勻無結(jié)塊。攪拌均勻后還需靜置2~3 min以排出空氣。
1.2.5 灌漿
用水濕潤灌漿機(jī)后倒入灌漿料，使灌漿料在灌漿機(jī)中循環(huán)多次，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。灌漿從下口開始，灌漿后需使用橡膠塞堵塞灌漿口，對灌漿全作業(yè)過程進(jìn)行記錄。檢查漿孔內(nèi)漿體情況，若施工過程中發(fā)現(xiàn)漿體密度不符要求，還需進(jìn)行補(bǔ)灌至符合要求為止。
1.2.6 終檢
套筒灌漿連接施工作業(yè)流程完成后，現(xiàn)場監(jiān)督人員應(yīng)按流程要求檢查套筒灌漿連接成品質(zhì)量，終檢合格后本次套筒灌漿施工完成。
2 套筒灌漿連接施工常見問題及對策
2.1 施工人員能力不足
（1）施工人員的能力直接影響施工效果，施工前應(yīng)培訓(xùn)施工人員業(yè)務(wù)能力，使用BIM技術(shù)，通過建筑模型進(jìn)行作業(yè)交底。
（2）堅持樣板引路制度，在施工過程中隨時組織集體或個人參觀實(shí)體樣板，及時查漏補(bǔ)缺，掌握預(yù)制裝配式工程的特點(diǎn)提高施工能力。
（3）邀請相關(guān)專家根據(jù)不同時期構(gòu)件的連接方式，講授施工工藝及安全理論，普及不斷進(jìn)步的操作流程，更新施工知識，增強(qiáng)安全意識、品質(zhì)意識及操作技能水平。
2.2 連接材料不符合標(biāo)準(zhǔn)要求
（1）材料的合格與否關(guān)系著施工成敗。材料入場前須嚴(yán)格審查，保證預(yù)制構(gòu)件內(nèi)埋式螺母材料、預(yù)制構(gòu)件的鋼筋吊環(huán)和吊釘材料、鋼筋連接接頭的抗拉品質(zhì)、套筒等材料標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)手冊規(guī)定。
（2）檢查人員需注意，連接構(gòu)件的坐漿材料強(qiáng)度須高于被連接件混凝土強(qiáng)度10 MPa以上，砂漿流動度在130~170 mm，1 d抗壓強(qiáng)度值不小于30 MPa。
2.3 灌漿料制備不合格
（1）應(yīng)保證灌漿料的質(zhì)量合格且符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按說明書進(jìn)行配置，不得偷工減料。按參考配合比配制灌漿料拌合物，若無特殊客觀情況，自加水算起整個灌注過程須在30 min內(nèi)完成。
（2）按照要求留置同期試件用于指導(dǎo)拆模及控制擾動。灌漿料須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得用坐漿料、水泥砂漿等替代灌漿料。應(yīng)定期保養(yǎng)灌漿設(shè)備，確保狀態(tài)良好。
2.4 出漿口漿體回流
（1）為避免漿體回流，宜使用連通腔灌漿方式。灌漿時選擇一個灌漿口使?jié){體通過其進(jìn)入連通腔，再逐一流入每個套筒中。
（2）在連通腔灌漿未完成而其他全部套筒都完成出漿封堵時，仍需保壓不小于15 s。灌漿結(jié)束從連接處拔出設(shè)備時，灌漿及封堵人員均需在場以保證拔出灌漿設(shè)備時開始封堵工作，避免灌漿口出漿情況。密封材料須為符合標(biāo)準(zhǔn)要求的專用材料，須密封材料達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后方可進(jìn)行灌漿。
2.5 外墻接縫處滲漏
在外墻縫隙連接處，密封材料應(yīng)與混凝土有高度相容性�？p隙處的密封材料抗剪切能力、伸縮變形能力均須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。密封材料應(yīng)防霉變、防水滲、不可燃。
密封材料對外墻縫隙處填充完成后，應(yīng)不再受外界影響，故須填充位置保養(yǎng)良好。進(jìn)行淋水試驗(yàn)時，從最低縫隙處開始應(yīng)由下往上直到最高處的水平接縫。
