裝配式建筑因?yàn)椴捎脴?biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠(chǎng)化生產(chǎn)、裝配化施工、信息化管理、智能化應(yīng)用，是現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)方式的代表。接下來(lái)我們講一下裝配式施工工藝。
進(jìn)行深化設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)算，完善預(yù)制構(gòu)件制作詳圖和施工裝配詳圖，避免在構(gòu)件加 工和施工過(guò)程中，出現(xiàn)錯(cuò)、漏、碰、缺等問(wèn)題;對(duì)應(yīng)預(yù)留的孔洞及預(yù)埋件，應(yīng)在加 工前進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，以免現(xiàn)場(chǎng)剔鑿。
2 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)
預(yù)制構(gòu)件通常包含外墻板、凸窗、陽(yáng)臺(tái)、樓梯、空調(diào)板、疊合板、疊合梁柱等，其 中 PC 外墻板構(gòu)件作為非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，是依附在主體結(jié)構(gòu)上的“外衣”，按側(cè)連式與 主體結(jié)構(gòu)彈性連接。
3 預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸
為防止運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件破損、傾覆，設(shè)置車(chē)輛運(yùn)輸穩(wěn)定專(zhuān)用固定支架。每塊疊合板 下沿預(yù)制板長(zhǎng)向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長(zhǎng)墊木，上下對(duì)齊、對(duì)正、墊平、墊實(shí)。堆放高度 不大于 5 層，預(yù)制樓梯堆放高度不大于 2 層，構(gòu)件下部用木方墊離車(chē)體 100mm 。
4 預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收
構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行逐塊驗(yàn)收，包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，發(fā) 現(xiàn)不合格予以退場(chǎng);對(duì)預(yù)制構(gòu)件的標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查，包括疊合板編號(hào)、吊裝簡(jiǎn)化編號(hào) 及安裝方向。
5 預(yù)制構(gòu)件存放
施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置時(shí)，考慮預(yù)制構(gòu)件存放場(chǎng)地，在施工現(xiàn)場(chǎng)劃出構(gòu)件存放場(chǎng)地范圍， 場(chǎng)地進(jìn)行平整、硬化，標(biāo)以警示牌，規(guī)范管理;構(gòu)件分型號(hào)、分規(guī)格碼放，每塊板 下放置兩個(gè)通長(zhǎng)墊木，墊木沿疊合板長(zhǎng)向緊靠吊環(huán)位置放置，上下對(duì)齊、對(duì)正、墊 平、墊實(shí)。不允許不同規(guī)格板號(hào)重疊堆放。堆放高度不大于 5 層;構(gòu)件下部用木方 墊離地面 100mm;樓梯擱置受力點(diǎn)為與梁的起吊吊點(diǎn)位置相同。
6 預(yù)制構(gòu)件吊裝
進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)、定位彈線(xiàn)，然后將預(yù)制構(gòu)件吊裝到位，并校正、加固
7 PC 主體結(jié)構(gòu)施工
完成對(duì)預(yù)制構(gòu)件的吊裝驗(yàn)收后，并確保斜撐、腳碼、構(gòu)件連接件等穩(wěn)固后，進(jìn)行下 一道鋼筋綁扎及關(guān)模工序，按施工周期盡快進(jìn)行墻體及樓板混凝土的澆注，形成一 個(gè)結(jié)構(gòu)整體，并記錄每個(gè)構(gòu)件的安裝時(shí)間。
