安裝前材料準備
1、冷庫設備材料配套應根據(jù)冷庫工程設計施工材料單配備，冷庫板、庫門、制冷機組、制冷蒸發(fā)器（冷風機或排管）、微電腦溫度控制箱、膨脹閥、連接銅管、電纜控制線、庫燈、密封膠、安裝輔料等配齊并要核對材料及配件型號。
2、運輸安裝前應按發(fā)貨單核對冷庫庫板數(shù)量，裝卸庫板時應做到輕拿輕放，在庫板的每層及地面接合部鋪墊防劃層。
庫板的安裝
冷庫整體拼裝時應與墻體及屋頂留有間隙，冷庫地板安裝平整，不平處用材料把地坪墊平，并鎖緊板與板之間鎖鉤，用硅膠密封，達到庫面平整，無空心感，冷庫庫體的頂板、地板、立板安裝好后，頂與立、立與地板之間修正平齊并鎖緊，彼此間所有鎖鉤。
冷風機安裝技術(shù)
選擇吊點位置時，首先考慮空氣循環(huán)最好的位置，其次在考慮庫體結(jié)構(gòu)方向。
冷風機與庫板間隙要大于冷風機的厚度。
冷風機所有吊栓應全部緊固，并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。
吊頂風機過重時，應用4號角或5號角鐵做過梁，過梁應橫跨到另一塊頂板和墻板上，以減輕承重。
制冷機組的組裝安裝技術(shù)
半封或全封閉壓縮機都應安裝油分離器，并在油分內(nèi)加住適量機油，蒸發(fā)溫度低于-15℃時，應加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機油。
壓縮機底座應安裝減震膠座。
機組的安裝要留有維修空間，便于觀察儀表和閥門的調(diào)節(jié)。
高壓表應安裝在儲液灌閥門三通處。
機組整體布局合理，顏色一致。
各型號機組安裝結(jié)構(gòu)應保持一致。
制冷管道安裝技術(shù)
銅管管徑的選擇，應嚴格按照壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑，當冷凝器與壓縮機分離超過三米時，應加大管路直徑。
冷凝器吸風面與墻壁保持400mm以上距離，出風口與障礙物保持三米以上距離。
儲液罐管徑進出口管徑，按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為準。
壓縮機吸氣管路和冷風機回氣管路，不得小于樣本標明的尺寸，以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。
調(diào)節(jié)站制作時，每根出液管應鋸成45度斜口，插入到底端，進液管插入調(diào)節(jié)站管徑的四分之一處。
排氣管和回氣管應有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機時，排氣管應坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環(huán)，防止停機后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機時造成液壓縮。
冷風機回氣管出口處應加裝U型彎。回氣管路應坡向壓縮機方向，確保順利回油。
膨脹閥應安裝在盡量靠近冷風機的位置，電磁閥應安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。
必要時在壓縮機回氣管路上安裝過濾器，以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進入壓縮機內(nèi)，并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。
制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑，加強密封性，緊固后擦拭干凈，各截門盤根要鎖緊。
膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm ～ 200mm處，用雙層保溫纏緊。
制冷系統(tǒng)安裝完畢后，要整體美觀，顏色一致。不應有管路交叉高低不平等現(xiàn)象。
制冷管路焊接時要留有排污口，從高低壓用氮氣吹污進行分段吹污，分段吹污完成后全系統(tǒng)吹污直至不見任何污物為合格。吹污壓力用0.8MP。
電控系統(tǒng)安裝技術(shù)
每個接點標記線號以便檢修。
嚴格按照圖紙要求制作電控箱，并接電做空載實驗。
在每個接觸器上標明名稱。
將各電器元件導線用綁線固定。
電器觸點壓緊電線接頭，電機主線接頭，應用線卡卡緊，必要時掛錫。
各設備連接要鋪設線管，并用卡子固定，PVC線管連接時用膠粘接，管口用膠布封纏。
配電箱安裝水平垂直，環(huán)境照明良好，屋內(nèi)干燥便于觀察與操作。
電線在線管內(nèi)所占面積不得超過50%。
電線的選用要有安全系數(shù)，機組運行或化霜時電線外表的溫度不得超過40度。
電路系統(tǒng)必須5線制，沒有地線的要加裝地線。
電線不應暴露在露天，以免長期日曬風吹線皮老化，發(fā)生短路漏電等現(xiàn)象。
線管安裝應美觀牢固。
在全系統(tǒng)焊接完畢后，要進行氣密性實驗，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進行檢漏，仔細檢查各焊口，法蘭和閥門，檢漏完成后保壓24小時不掉壓。
制冷系統(tǒng)加氟調(diào)試系統(tǒng)
測量電源電壓。
測量壓縮機三項繞組電阻值和電機絕緣情況。
檢查制冷系統(tǒng)各閥門開閉情況。
抽空后向儲液灌注入制冷劑至標準充灌量的70% ～ 80%重量，然后在運轉(zhuǎn)壓縮機，從低壓加氣至夠量為止。
開機后首先聽壓縮機的聲音是否正常，看冷凝器、冷風機運轉(zhuǎn)是否正常，壓縮機三相電流是否平穩(wěn)。
正常降溫后，檢測制冷系統(tǒng)各部分，排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀察蒸發(fā)器、膨脹閥結(jié)霜情況，觀察油鏡油位及顏色變化，設備運轉(zhuǎn)的聲音有無異常。
根據(jù)冷庫的結(jié)霜和使用情況，設定溫度參數(shù)和膨脹閥開啟度。
