暖通各專業(yè)安全技術(shù)交底
油漆工：
各種油漆材料(汽油、漆料、稀料)應單獨存放在專用庫房內(nèi)，不得與其他材料混放。庫房應通風良好。易揮發(fā)的汽油、稀料應裝入密閉容器中，嚴禁在庫內(nèi)吸煙和使用任何明火。
一、油漆涂料的配制應遵守以下規(guī)定：
1.調(diào)制油漆應在通風良好的房間內(nèi)進行。調(diào)制有害油漆涂料時，應戴好防毒口罩、護目鏡，穿好與之相適應的個人防護用品。工作完畢應沖洗干凈。
2.工作完畢，各種油漆涂料的溶劑桶(箱)要加蓋封嚴。
3.操作人員應進行體檢，患有眼病、皮膚病、氣管炎、結(jié)核病者不宜從事此項作業(yè)。
二、使用人字梯應遵守以下規(guī)定：
1.高度2m以下作業(yè)(超過2m按規(guī)定搭設腳手架)使用的人字梯應四腳落地，擺放平穩(wěn)，梯腳應設防滑橡皮墊和保險拉鏈，配戴安全帶。
2.人字梯上搭鋪腳手板，腳手板兩端搭接長度不得少于20cm。腳手板中間不得同時兩人操作，梯子挪動時，作業(yè)人員必須下來，嚴禁站在梯子上踩高蹺式挪動。人字梯頂部鉸軸不準站人、不準鋪設腳手板，凳腿有防滑措施，梯凳、架子腿下必須墊防滑板或防滑布。
3.人字梯應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)開裂、腐朽、榫頭松動、缺擋等不得使用。
4．當?shù)孛鏋榇罄硎�、水磨石、通體磚、拋光地磚時梯凳下必須墊防滑墊或布。
三、使用噴燈應遵守以下規(guī)定：
1.使用噴燈前應首先檢查開關及零部件是否完好，噴嘴要暢通。
2.噴燈加油不得超過容量的4／5。
3.每次打氣不能過足。點火應選擇在空曠處，噴嘴不得對人。氣筒部分出現(xiàn)故障，應先熄滅噴燈，再行修理。
四、外墻、外窗、外樓梯等高處作業(yè)時，應系好安全帶。安全帶應高掛低用，掛在牢靠處。油漆窗戶時，嚴禁站在或騎在窗欄上操作，刷封沿板或水落管時，應利用腳手架或?qū)Ｓ貌僮髌脚_架上進行。
五、刷坡度大于25°的鐵皮層面、瓦屋面時，應設置活動跳板、防護欄桿和安全網(wǎng)。
六、刷耐酸、耐腐蝕的過氧乙烯涂料時，應戴防毒口罩。打磨砂紙時必須戴口罩。
七、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，必須保持良好的通風。噴涂時嚴禁對著噴嘴察看。
八、空氣壓縮機壓力表和安全閥必須靈敏有效。高壓氣管各種接頭應牢固，修理料斗氣管時應關閉氣門，試噴時不準對人。
九、噴涂人員作業(yè)時，如頭痛、惡心、心悶和心悸等，應停止作業(yè)，到戶外通風處換氣。
十、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁從高空往下拋扔物料。
十一、未使用完的材料嚴禁到處亂扔。
水暖工（管工）
1 使用機電設備、機具前應檢查確認性能良好，電動機具的漏電保護裝置靈敏有效。不得“帶病”運轉(zhuǎn)。
2 操作機電設備，嚴禁戴手套，袖口扎緊。機械運轉(zhuǎn)中不得進行維修保養(yǎng)。
3 使用砂輪鋸，壓力均勻，人站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向側(cè)面。
4 壓力案上不得放重物和立放絲扳、手工套絲，應防止扳機滑落。
5 用小推車運管時，清理好道路，管放在車上必須捆綁牢固。
6 安裝立管，必須將洞口周圍清理干凈，嚴禁向下拋擲物料。作業(yè)完畢必須將洞口蓋板蓋牢。
7 電氣焊作業(yè)前，應申請用火證，并派專人看火，備好滅火用具。焊接地點周圍不得有易燃易爆物品。
8 散熱器組擰緊對絲時，必須將散熱器放穩(wěn)，搬抬時兩人應用力一致，相互照應。
9 在進行水壓試驗時，散熱器下面應墊木板。散熱器按規(guī)定壓力值試驗時，加壓后不得用力沖撞磕碰。
10 人力卸散熱器時，所用纜索、杠子應牢固，使用井字架、龍門架或外用電梯運輸時，嚴禁超載或放偏。散熱器運進樓層后，應分散堆放。
11 穩(wěn)掛散熱器應扶好，用壓杠壓起后平穩(wěn)放在托鉤上。
12 往溝內(nèi)運管，應上下配合，不得往溝內(nèi)拋擲管件。
13 安裝立、托、吊管時，要上、下配合好。尚未安裝的樓板預留洞口必須蓋嚴蓋牢。使用的人字梯、臨時腳手架、繩索等必須堅固、平穩(wěn)。腳手架不得超重，不得有空隙和探頭板。腳手架必須由專職安全員檢查驗收后，方可到上面施工操作，梯凳、腳手架腿必須有防滑措施，墊防滑板或防滑布。
13 采用井字架、龍門架、外用電梯往樓層內(nèi)搬運瓷器時，每次不宜放置過多。瓷器運至樓層后應選擇安全地方放置，下面必須墊好草袋或木板，不得磕碰受損。
14 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，未使用完的材料應堆放整齊。
15 兩米以上高空作業(yè)，必須配戴安全帶，車間內(nèi)的機械設備上，不允許搭設腳手架。
暖通工
一、一般規(guī)定：
1 操作時用火，必須申請用火證，清除周圍易燃物，配足消防器材，應有專人看火和防火措施。
2 下料所裁的鐵皮邊角余料，應隨時清理堆放指定地點，必須做到活完料凈場地清。
3 操作前應檢查所用的工具，特別是錘柄與錘頭的安裝必須牢固可靠�；畎馐值目刂坡菟ㄊъ`和活動鉗口受力后易打滑和歪斜不得使用。
4 操作使用鏨子剔法蘭或剔墻眼應戴防護眼鏡。鏨子毛刺應及時清理掉。
5 在風管內(nèi)操作鉚法蘭及腰箍沖眼時，管內(nèi)外操作人員應配合一致，里面的人面部必須避開沖孔。
6 人力搬抬風管和設備時，必須注意路面上的孔、洞、溝、坑和其他障礙物。通道上部有人施工，通過時應先停止作業(yè)。兩人以上操作要統(tǒng)一指揮，互相呼應。抬設備或風管時應輕起慢落，嚴禁任意拋扔。往腳手架或操作平臺搬運風管和設備時，不得超過腳手架或操作平臺允許荷載。在樓梯上抬運風管時，應步調(diào)一致，前后呼應，應避免跌倒或碰傷。
7 搬抬鐵板必須戴手套，并應用破布或其他物品墊好。
8 安裝使用的腳手架，使用前必須經(jīng)檢查驗收合格后方可使用。非架子工不得任意拆改。使用高凳或高梯作業(yè)，底部應有防滑措施并有人扶梯監(jiān)護。
9 安裝風管時不得用手摸法蘭接口，如螺絲孔不對，應用尖沖撬正。安裝材料不得放在風管頂部或腳手架上，所用工具應放人工具袋內(nèi)。
10 樓板洞口安裝風管，應遵守本規(guī)程的22.3.7的規(guī)定。
11 在操作過程中，室內(nèi)外如有井、洞、坑、池等周邊應設置安全防護欄桿或牢固蓋板。安裝立風管未完工程，立管上口必須蓋嚴封牢。
12 在斜坡屋面安裝風管、風帽時，操作人員應系好安全帶，并用索具將風管固定好，待安裝完畢后方可拆除索具。
13 吊頂內(nèi)安裝風管，必須在龍骨上鋪設腳手板，兩端必須固定，嚴禁在龍骨、頂板上行走。（暖通南社整理）
14 安裝玻璃棉、消音及保溫材料時，操作人員必須戴口罩、風帽、風鏡、薄膜手套，穿絲綢料工作服。作業(yè)完畢時可洗熱水澡沖凈。
二、常用機械及工具
1 使用咬口機應遵守下列規(guī)定：
（1）.操作時手不得放在咬口機軋道上，送料時要將板材擺直放正、扶穩(wěn)，手指距滾輪不得小于5cm。
（2）.操作人員應與出料鐵板保持安全距離，預防鐵板邊蹭傷。
2 使用扳邊機應遵守下列規(guī)定：
（1）.上下模間的間隙必須調(diào)整均勻，下模和工作臺上不準放置任何工具和雜物，工件表面不得有焊疤等缺陷。
（2）.操作時不得將手靠近上下模。操作人員應相互配合，翻板及折方時，前面不得站人。
3 使用液壓鉚釘鉗應遵守下列規(guī)定：
（1）.接通電源后，應運轉(zhuǎn)2～3min，無異常聲音時再按動鉗頭按鈕。操作時，必須將鉚釘頭與鉗頭活塞桿中心對準，按動電鈕完成板材沖孔，然后偏移鉚釘中心，再按動電鈕即完成鉚接作業(yè)。
（2）.操作時嚴禁將手置于活塞桿與鉚釘之間。應注意手同開關的距離，嚴禁準備工作時觸動開關。
（3）.系統(tǒng)上的壓力調(diào)整螺釘與流量調(diào)整螺釘，嚴禁隨意擰動。
4 使用電動剪應遵守以下規(guī)定：
（1）.根據(jù)被剪材料的厚度選用相應規(guī)格的剪刀，預防因超負荷工作而崩刃。
（2）.使用電動剪刀時，手要扶穩(wěn)電動剪，用力適當，嚴禁用手摸刀片和用手觸摸剛剛剪過的工件邊緣。
5 使用卷圓機應遵守下列規(guī)定：
（1）.操作時應把工件放平、放穩(wěn)再開機，手不得直接推送板料，預防手被卷入。
（2）.卷板時，機器未停止轉(zhuǎn)動不準進行檢測，卷板的圓度卷到末端時必須留一定余量，預防傷人或損壞機械設備。
6 使用剪板機應遵守下列規(guī)定：
（1）.操作前應認真檢查潤滑、限位等部位是否正常，開機后必須先空運轉(zhuǎn)，確認正常后再進行剪板。（暖通南社）
（2）.操作剪板機剪切鋼板，應放置平穩(wěn)。應與機器操作人員配合一致，手嚴禁伸人壓力下方，待送料人員離開危險部位后方可進行剪切。嚴禁剪切超過規(guī)定厚度和壓不住的窄鋼板。上刀架不得放置工具等物品。調(diào)整鐵板時，手不得觸動開關，腳不得放在踏板上。
（3）.機器在運轉(zhuǎn)中嚴禁在剪床上撿、拾邊角廢料。工作完畢應拉閘斷電，鎖好閘箱，并及時清理下腳料，做到活完場凈。
7 使用撬棍應遵守下列規(guī)定：
（1）.撬棍的支點應靠近重物，支點下應利用堅硬石塊或鐵塊墊實，并應有一定的底面積，防止支點滑脫。
（2）.操作時先將一端撬起，墊上枕木，再撬起另一端，如此反復進行，依次逐漸把重物舉高。將重物落下也是用上述方法。兩邊高差不得太大，防止設備傾倒。
8 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，施工現(xiàn)場物料堆放整齊。
9 兩米以上高處作業(yè)，必須搭設腳手架，腳手架必須經(jīng)專業(yè)安全員檢查驗收合格后，方可到腳手架上施工操作。
10 兩米以上高空作業(yè)時應配戴安全帶，腳手架上應滿鋪腳手板。腳手架、梯凳、人子梯等與地面接觸部位必須有防滑措施，應墊防滑板或防滑布。
電焊工
一 般 規(guī) 定
1 金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓，考試合格，持《特種作業(yè)操作證》(外埠從事電焊作業(yè)的人員，必須持原所在地地(市)級以上勞動安全監(jiān)察機關核發(fā)的特種作業(yè)證明，并申請換領《XX�。ㄊ校┨胤N作業(yè)臨時操作證》)方準上崗獨立操作。非電焊工嚴禁進行電焊作業(yè)。
2 操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。
3 電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。
4 雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。
5 操作前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格方可作業(yè)。
6 嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。
7 焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應根據(jù)介質(zhì)進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認安全后方可施焊。
8 在密封容器內(nèi)施焊時，應采取通風措施。間歇作業(yè)時焊工應到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12V。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設專人監(jiān)護，監(jiān)護人應熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。
9 焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時，必須穿戴防護用品，在通風良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所進行焊接時，應采取防毒措施，必要時進行強制通風。
10 施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。
11 焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。
12 操作時遇下列情況必須切斷電源：
(1).改變電焊機接頭時。
(2).更換焊件需要改接二次回路時。
(3).轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時。
(4).焊機發(fā)生故障需進行檢修時。
(5).更換保險裝置時。
(6).工作完畢或臨時離操作現(xiàn)場時。
13 高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：
(1).必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。
(2).必須在作業(yè)點正下方5m外設置護欄，并設專人監(jiān)護。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品。
(3).必須戴盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。
(4).焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè)，焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設有良好的接地保護裝置。
14 操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。
15 焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。
16 焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措施。
17 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。
18 清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放。
16 下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。并確認火已熄滅方可離開現(xiàn)場。
17 兩米以上高空作業(yè)必須戴安全帶，腳手架必須有專業(yè)架子工搭設，安全網(wǎng)、腳手板鋪設好，并由專業(yè)安全員檢查驗收，合格后才允許到腳手架上施工作業(yè)。鐵梯凳、人子梯與地面接觸部位必須有防滑措施，墊防滑木板或防滑布。
2 電焊設備
2.1 電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應搭設防雨棚，焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm，按規(guī)定配備消防器材。
2.2 電焊機使用前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴，不得腐蝕、受潮及松動。
2.3 電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次側(cè)電源線長度應不大于5m，二次線焊把線長度應不大于30m。兩側(cè)接線應壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。
2.4 電焊機的外殼必須設可靠的接零或接地保護。
2.5 電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，其截面應根據(jù)電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮應完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1MΩ。
2.6 電焊機內(nèi)部應保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。
2.7 電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90V，交流焊機空載電壓不得超過80V。
2.8 使用交流電焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
(1).多臺焊機接線時三相負載應平衡，初級線上必須有開關及熔斷保護器。
(2).電焊機應絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1MΩ。
(3).電焊機的工作負荷應依照設計規(guī)定，不得超載運行。作業(yè)中應經(jīng)常檢查電焊機的溫升，超過A級60℃、B級80℃時必須停止運轉(zhuǎn)。
2.9 使用硅整流電焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
(1).使用硅整流電焊機時，必須開啟風扇，運轉(zhuǎn)中應無異響，電壓表指示值應正常。
(2).應經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在停機斷電后進行。
2.10 使用氬弧焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
(1).工作前應檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。
(2).氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應試驗，管路應無障礙、不漏氣。
(3).水冷型焊機冷卻水應保持清潔，焊接中水流量應正常，嚴禁斷水施焊。
(4).高頻氬弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發(fā)生短路。
(5).更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。
(6).氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完，應保留98～226kPa。氬氣瓶應直立、固定放置，不得倒放。
(7).作業(yè)后切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。
2.11 使用二氧化碳氣體保護焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
(1).作業(yè)前預熱15min，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
(2).二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36V。
(3).二氧化碳氣瓶應放在陰涼處，不得靠近熱源。最高溫度不得超過30℃，并應放置牢靠。
(4).作業(yè)前應進行檢查，焊絲的進給機構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應符合要求。
2.12 使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
(1).作業(yè)前應進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好，滾輪、導電嘴(塊)必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。
(2).軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應保持清潔，定期吹洗。
2.13 焊鉗和焊接電纜應符合下列規(guī)定：
(1).焊鉗應保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。
(2).焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應良好。
(3).焊鉗與電纜的連接應簡便可靠，導體不得外露。
(4).焊鉗彈簧失效，應立即更換。鉗口處應經(jīng)常保持清潔。
(5).焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。
(6).焊接電纜的選擇應根據(jù)焊接電流的大小和電纜長度，按規(guī)定選用較大的截面積。
(7).焊接電纜接頭應采用銅導體，且接觸良好，安裝牢固可靠。
2.14鐵凳、梯子腿下必須有防滑措施，墊防滑板或防滑布等。
3 不銹鋼焊接
3.1 不銹鋼焊接的焊工除應具備電焊工的安全操作技能外，還必須熟練地掌握氬弧焊接、等離子切割、不銹鋼酸洗鈍化等方面的安全防護和安全操作技能。
3.2 使用直流焊機應遵守以下規(guī)定：
(1).操作前應檢查焊機外殼的接地保護、一次電源線接線柱的絕緣、防護罩、電壓表、電流表的接線、焊機旋轉(zhuǎn)方向與機身指示標志和接線螺栓等均合格、齊全、靈敏、牢固方可操作。
(2).焊機應墊平、放穩(wěn)。多臺焊機在一起應留有間距500mm以上，必須一機一閘，一次電源線不得大于5m。
(3).旋轉(zhuǎn)直流弧焊機應有補償器和“起動”、“運轉(zhuǎn)”、“停止”的標記。合閘前應確認手柄是否在“停止”位置上。起動時，辨別轉(zhuǎn)子是否旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)正常再將手柄扳到“運轉(zhuǎn)”位置。焊接時突然停電，必須立即將手柄扳到“停止”位置。
(4).不銹鋼焊接采用“反接極”，即工件接負極。如焊機正負標記不清或轉(zhuǎn)換鈕與標記不符，必須用萬能表測量出正負極性，確認后方可操作。
(5).不銹鋼焊條藥皮易脫落，停機前必須將焊條頭取下或?qū)⒑笝C把掛好，嚴禁亂放。
3.3 一般不銹鋼設備用于貯存或輸送有腐蝕性、有毒性的液體或氣體物質(zhì)，不得在帶壓運行中的不銹鋼容器或管道上施焊。不得借路設備管道做焊接導線。
3.4 焊接或修理貯存過化學物品或有毒物質(zhì)的容器或管道，必須采取蒸氣清掃、蘇打水清洗等措施。置換后，經(jīng)檢測分析合格，打開孔口或注滿水再進行焊接。嚴禁盲目動火。
3.5 不銹鋼的制作和焊接過程中，焊前對坡口的修整和焊縫的清根使用砂輪打磨時，必須檢查砂輪片和緊固，確認安全可靠，戴上護目鏡后，方可打磨。
3.6 在容器內(nèi)或室內(nèi)焊接時，必須有良好的通風換氣措施或戴焊接專用的防塵面罩。
3.7 氬弧焊應遵守以下規(guī)定：
(1).手工鎢極氬弧焊接不銹鋼，電源采用直流正接，工件接正，鎢極接負。
(2).用交流鎢極氬弧焊機焊接不銹鋼，應采用高頻為穩(wěn)弧措施，將焊槍和焊接導線用金屬紡織線進行屏蔽。預防高頻電磁場對握焊槍和焊絲雙手的刺激。
(3).手工氬弧焊的操作人員必須穿工作服，扣齊鈕扣、穿絕緣鞋、戴柔軟的皮手套。在容器內(nèi)施焊應戴送風式頭盔、送風式口罩或防毒口罩等個人防護用品。
(4).氬弧焊操作場所應有良好自然通風或用換氣裝置將有害氣體和煙塵及時排出，確保操作現(xiàn)場空氣流通。操作人員應位于上風處。并應采取間歇作業(yè)法。
(5).凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動性肺結(jié)核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者，不宜從事氬弧焊不銹鋼焊接作業(yè)。
(6).打磨釷鎢極棒時，必須配戴防塵口罩和眼鏡。接觸釷鎢極棒的手應及時清洗。釷鎢極棒不得亂放，應存放在有蓋的鉛盒內(nèi)，并設專人負責保管。
3.8 不銹鋼焊工酸洗和鈍化應遵守以下規(guī)定：
(1).不銹鋼酸洗鈍化使用不銹鋼絲刷子刷焊縫時，應由里向外推刷子，不得來回刷。從事不銹鋼酸洗時，必須穿防酸工作服、戴口罩、防護眼鏡、乳膠手套和膠鞋。
(2).凡患有呼吸系統(tǒng)疾病者，不宜從事酸洗操作。
(3).化學物品，特別是氫氟酸必須妥善保管，必須有嚴格領用手續(xù)。
(4).酸洗鈍化后的廢液必須經(jīng)專門處理，嚴禁亂倒。
3.9 不銹鋼等金屬在用等離子切割過程中，必須遵守氬弧焊接的安全操作規(guī)定。焊接時由于電弧作用所傳導的高溫，有色金屬受熱膨脹，當電弧停止時，不得立即去查看焊縫。
3.10 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙,酒后嚴禁上班。
3.11 腳手架、梯凳腿與地面接觸應有防滑措施，墊防滑木板或防滑布。
氣焊工
1 點燃焊(割)炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關氧氣閥。
2 點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。
3 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業(yè)。
4 作業(yè)中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。
5 高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應與作業(yè)點正下方保持在.10m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。
6 不得將橡膠軟管背在背上操作。
7 作業(yè)后應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場地，確認無著火危險后方可離開。
8 冬天露天作業(yè)時，如減壓閥軟管和流量計凍結(jié)，應使用熱水(熱水袋)、蒸氣或暖氣設備化凍，嚴禁用火烘烤。
9 使用氧氣瓶應遵守下列規(guī)定：
（1）.氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。
（2）.存儲高壓氣瓶時應旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，加以固定。
（3）.氣瓶庫房應與高溫、明火地點保持10m以上的距離。
（4）.氧氣瓶在運輸時應平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫。
（5）.嚴禁用自行車、叉車或起重設備吊運高壓鋼瓶。
（6）.氧氣瓶應設有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。
（7）.氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。
（8）.氧氣瓶不得在強烈日光下曝曬，夏季露天工作時，應搭設防曬罩、棚。
（9）.氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應不小于10m。與乙炔瓶的距離不得小于5m。
（10）.開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kPa的壓強。
（11）.嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。
（12）.安裝減壓器時，應首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除油垢，然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關閉氧氣閥門時，必須先松開減壓器的活門螺絲。
（13）.作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。
（14）.檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴禁用火烤。
10 使用乙炔瓶應遵守下列規(guī)定：
（1）.現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時應放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m，并應通風良好，設有降溫設施、消防設施和通道，避免陽光直射。
（2）.儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易燃物同間儲存。
（3）.儲存間必須設專人管理，應在醒目的地方設安全標志。
（4）.應使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴禁劇烈震動和撞擊。
（5）.汽車運輸乙炔瓶時，乙炔瓶應妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時，車廂高度不得低于瓶高的2／3。
（6）.乙炔瓶在使用時必須直立放置。
（7）.乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m。乙炔瓶表面溫度不得超過40℃。
（8）.乙炔瓶使用時必須裝設專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應可靠，不得漏氣。
（9）.乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須保留不小于98kPa的壓強。
（10）.嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。
11 使用液化石油氣瓶應遵守下列規(guī)定：
（1）.液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風良好處，室內(nèi)嚴禁煙火，并按規(guī)定配備消防器材。（暖通南社）
（2）.氣瓶冬季加溫時，可使用40℃以下溫水，嚴禁火烤或用沸水加溫。
（3）.氣瓶在運輸、存儲時必須直立放置，并加以固定，搬運時不得碰撞。
（4）.氣瓶不得倒置，嚴禁倒出殘液。
（5）.瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。
（6）.氣瓶不得充滿液體，應留出10％～15％的氣化空間。
（7）.膠管和襯墊材料應采用耐油性材料。
（8）.使用時應先點火，后開氣，使用后關閉全部閥門。
12 使用減壓器應遵守下列規(guī)定：
（1）.不同氣體的減壓器嚴禁混用。
（2）.減壓器出口接頭與膠管應扎緊。
（3）.減壓器凍結(jié)時應采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烤。
（4）.安裝減壓器前，應略開氧氣閥門，吹除污物。
（5）.安裝減壓器前應進行檢查，減壓器不得沾有油脂。
（6）.打開氧氣閥門時，必須慢慢開啟，不得用力過猛。
（7）.減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時，必須迅速關閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進行修理。
13 使用焊矩和割炬應遵守下列規(guī)定：
（1）.使用焊矩和割矩前必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理，正常后方可使用。
（2）.焊炬和割炬點火前，應檢查連接處和各氣閥的嚴密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應立即停止作業(yè)，修好后再使用。
（3）.嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
（4）.焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高時，應放入水中冷卻。
（5）.焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。
14 橡膠軟管應遵守下列規(guī)定：
（1）.橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。
（2）.膠管的長度不得小于5m，以10～15m為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。
（3）.使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刃物體。
15 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，兩米登高作業(yè)，必須搭設腳手架，腳手架應有專業(yè)架子工搭設，并由專業(yè)安全員檢查驗收，合格后方可到腳手架上施工。鐵梯凳、人子梯與地面接觸部位必須有防滑措施，墊防滑木板或防滑布，兩米以上高空作業(yè)必須戴安全帶。
