1、施工安裝要求
空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝是廠房施工建造的重要組成部分，其施工安裝要求如下。
（1） 應(yīng)按工程的整體施工程序、計劃進度組織安排施工，并注意與土建工程施工、圍護結(jié)構(gòu)施工及其他專業(yè)工種的相互配合。施工過程中按規(guī)定做好與各專業(yè)工程之間的交接，并相互保護好施工的“成品”，認真辦理與業(yè)主或監(jiān)理之間必要的交接手續(xù)和簽署記錄文件。
（2） 按照《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243—2002）的有關(guān)規(guī)定，進行空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝、風管及附件的制作、設(shè)備和管道等的安裝、檢查驗收、測試等。
（3） 嚴格按設(shè)計圖紙和合同的各項要求進行安裝施工。施工過程中由于各種原因需進行修改時，應(yīng)得到工程監(jiān)理、設(shè)計方的認可，必要時應(yīng)得到業(yè)主的同意。
（4） 施工過程所使用的材料、附件或半成品等，按規(guī)范和設(shè)計圖紙的有關(guān)規(guī)定和要求進行驗收，并得到工程監(jiān)理的認可，并作質(zhì)量記錄。
（5） 隱蔽工程，在進行隱蔽前必須經(jīng)工程監(jiān)理的驗收、認可，并作質(zhì)量記錄。
2、金屬風管的制作
工序
（2）制作材料
1）風管制作材料的品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設(shè)計沒有規(guī)定時，鍍鋅鋼板厚度不得小于下表中的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于下表的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于下列表中的規(guī)定。鍍鋅鋼板的表面要求光滑潔凈，并具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層花紋，鍍鋅層厚度不大于0.02mm。
風管板材厚度/mm
2） 風管的法蘭材料規(guī)格，矩形風管不應(yīng)小于下表中的規(guī)定，圓形風管不應(yīng)小于下列表中的規(guī)定。法蘭、螺栓材質(zhì)應(yīng)與風管材質(zhì)相適應(yīng)。
矩形風管法蘭及螺栓/mm
圓形風管法蘭及螺栓/mm
（3）風管制作
1） 劃線的基本線有直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風管不同的幾何形狀和規(guī)格，分別進行劃線展開。
2） 材料剪切前必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。
3） 剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。使用固定式震動剪，兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力要均勻適當。
4） 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。
5） 屬薄板制作的風管采用咬口連接。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定應(yīng)符合表中的要求。
6） 咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式，使用范圍可參照下表
咬口寬度表/mm
咬口寬度表/mm
7） 咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。
8） 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使用機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。
9）折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板碰傷。
10）制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，按風管圓徑規(guī)格適當調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。
11）方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。風管板拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字行拼接縫。
12）法蘭加工。
矩形風管法蘭加工方法如下。
① 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。
② 下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔，當空氣潔凈度等級為6~9級時，孔距不應(yīng)大于100mm，1～5級時，不應(yīng)大于65mm。法蘭四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。
③ 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。圓形法蘭加工方法如下：
a、先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上，按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。
b、將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正。
c、調(diào)整的各支法蘭進行焊接、沖孔。
13） 矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施。
14）管與法蘭組合成行時，與角鋼法蘭連接，風管壁厚小于或等于1.5mm時可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格、鉚釘尺寸見下表中的規(guī)定。
圓、矩形風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘尺寸/mm
風管與法蘭鉚接前先進行質(zhì)量檢查，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。
15）風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應(yīng)作防腐處理。靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)作鍍鋅、鍍鎳等防腐處理。
16）翻邊應(yīng)平整，并緊貼法蘭，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，若翻邊處有裂縫或空洞時應(yīng)涂密封膠以免漏風。
17）風管與小部件（接頭、短支管等）連接處，三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應(yīng)利用密封膠以免漏風。
18）風管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡明，合理堆放好，等待運輸出庫。
（4）制作質(zhì)量要求
1） 風管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。
2） 風管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。
3） 風管的內(nèi)表面要做到表面光滑平整，嚴禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風管底邊≤800mm時，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能匹配，采用不會產(chǎn)生電化學腐蝕的材料，或采用鍍鋅等。
4） 潔凈風管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口及脹裂現(xiàn)象�？諝鉂崈舳鹊燃墳�1～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口。
5） 風管的咬口縫，鉚釘孔及翻邊的四個角，必須用對金屬不腐蝕，流動性好，固化快，富于彈性及遇到潮濕不易脫落的密封膠進行密封。
6） 風管制作好后，再次進行擦拭；用白綢布檢查風管內(nèi)表面，必須無油污和浮塵；而后用塑料薄膜將開口封閉。
7） 風管制作好后，不得露天堆放或長期不進行安裝。成品風管的堆放場地要平整，堆放層數(shù)要按風管的壁厚和風管的口徑而定，不能堆放過高造成變形；同時要注意不被其他堅硬物體沖撞，造成凹凸及變形。
8） 風管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm，應(yīng)盡量減少接頭，接頭必須采用榫行或鍥行連接，并涂膠粘牢；法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應(yīng)與風管內(nèi)整齊平。注意墊料不能滲入管內(nèi)，以免增大空氣流動的阻力，減少風管的有效面積，并形成渦流，增加風管內(nèi)灰塵的積聚；連接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。
（5）風管的漏光檢查
凈化空調(diào)系統(tǒng)用風管的漏光檢查是檢查風管制作質(zhì)量的重要工序，必須認真負責，此項工作通常是在風管清洗后進行。
1） 管漏光檢查宜在夜間進行，一定要采取必要的安全技術(shù)措施，以防止事故的發(fā)生。
2） 管漏光檢查采用專用碘鎢燈、電纜等（詳見下表）。所有機具、工具外表必須清潔干凈，無油污、無塵，無破損劃傷現(xiàn)象，絕緣良好，并配置漏電開關(guān)保護。
風管漏風檢查用具
3） 管漏光檢查用場地可利用風管清洗用場地進行。對場地的要求也與風管清洗用場地相同。
4） 管漏光檢查一般采用下列順序（此方法也適應(yīng)于系統(tǒng)分段檢漏）。
① 揭開被剪斷一端密封薄膜，將碘鎢燈具置入管內(nèi)（一般采用1000W碘鎢燈為好），燈具及線纜置入前應(yīng)先揩擦干凈，確保無塵埃。
② 將風管兩端用聚苯乙烯板封堵遮光。
③ 接通電源進行檢查，有漏光處做出標志。
④ 補膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補膠的操作方法。
⑥ 檢查完畢將密封保護恢復至原來狀態(tài)，并做好檢驗記錄。
5）風管漏光檢查的質(zhì)量要求
① 風管所有孔洞（包括鉚釘孔）接縫、接頭、扳邊處涂膠無漏涂、流淌現(xiàn)象。
檢驗方法：目測觀察，有無遺漏部位，或密封膠未壓實產(chǎn)生虛貼現(xiàn)象。
② 用燈光檢查沒有漏光現(xiàn)象。
檢驗方法：在黑暗環(huán)境中將強光源置入風管內(nèi)，看其有無漏光現(xiàn)象，不漏光為合格。
6）風管的強度和嚴密性要求，應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定。
① 風管強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。
② 風管的漏風量≤0.0117p0.65[m3/(h·m2)]。p為風管工作壓力（Pa）。漏風量測試見國家標準GB50243-2002。
（6）成品保護
1） 凡清洗后的產(chǎn)品，兩端應(yīng)用塑料薄膜進行封閉保護，工作需要揭開保護膜，在操作后應(yīng)立即恢復密封，非工作需要不得擅自揭開保護膜。
2） 保護膜遭破壞應(yīng)及時修復，應(yīng)及時修復，保證管內(nèi)潔凈度，否則應(yīng)重新清洗，重新密封處理。
3） 凡經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，及時加上檢驗合格的標志，存放在清掃干凈的場地并妥善保管，防止混用。
4、風管及附件安裝
（1）作業(yè)條件
1） 廠房土建作業(yè)已經(jīng)完成，安裝現(xiàn)場的地面已經(jīng)完工，墻面抹灰已經(jīng)結(jié)束，安裝現(xiàn)場的障礙物已經(jīng)清除的情況下，對安裝現(xiàn)場場地進行清掃。
2） 檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預留的孔洞應(yīng)比風管實際截面每邊尺寸大100mm。
3） 作業(yè)地點配備梯子、架子及電源和安全防護裝置、消防器材等。
4） 風管的支吊架經(jīng)防銹處理。
5） 再次消化設(shè)計圖紙，并進行工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。
（2）作業(yè)工藝
1）根據(jù)安裝工序，用升降平臺將需要安裝的合格風管緩慢上升至預定高度。升降平臺上升之前，要檢查并確認風管是否安放平穩(wěn)。
2）風管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固好后，才可以下降升降平臺。
3）安裝支吊架方法
① 按風管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置。
② 風管支、吊桿均采用廠房中原有風管的支架吊點。
③ 立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。
④ 當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準，用拉線找出中間支架的標高以便進行安裝。
4）潔凈風管連接必須嚴密不漏；法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度、柔性的材料，厚度為5~8mm，不得采用乳膠海綿。嚴禁在墊料表面刷涂料。法蘭密封墊及接頭方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形。
5）經(jīng)清洗密封的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管及附件安裝前不得拆卸，安裝時打開端口封膜后，隨即連接好接頭；若中途停頓，應(yīng)把端口重新封好。風管靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須進行清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。
6）風管的法蘭連接對接平行、嚴密、螺栓緊固。螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。
7）風閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。風閥的軸與閥體連接處縫隙應(yīng)有密封措施。
8）安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設(shè)計要求，部件方向正確。防火閥、檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。
9）支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴禁設(shè)在風口、閥門及檢視門處。不銹鋼、鋁板風管采用碳素鋼支架，必須進行防腐絕緣及隔離處理。
10）風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)的穿越或相接處應(yīng)嚴密，可設(shè)密封填料或密封膠，不得漏風或有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。
11）風管系統(tǒng)中應(yīng)在適當位置設(shè)清掃孔及風量、風壓測定用孔，孔口安裝時應(yīng)清除塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。
12）風管保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無振裂和松弛現(xiàn)象。
（3）質(zhì)量檢查
風管系統(tǒng)安裝完畢后，在保溫之前按照規(guī)范或設(shè)計要求，對風管系統(tǒng)進行漏風檢驗。
5、風口、風閥及其他安裝
(1) 風口、風閥及其他安裝流程：
風口、風閥檢查驗收→與其他專業(yè)協(xié)調(diào)布置→與裝璜協(xié)調(diào)開孔→防火閥安裝→排煙風口安裝→靜壓箱安裝→初效過濾器安裝→風口安裝。
(2) 安裝方法
1）各種通風散流器、回風口的安裝要與噴淋、電氣照明、火災(zāi)報警等專業(yè)統(tǒng)一協(xié)調(diào)綜合布置，在吊頂平面上成行、成線。回風口要有過濾裝置。安裝風口要用木框固定。木框要涂刷防火涂料2度。固定風口的螺釘要暗裝。風口邊緣與裝璜飾面結(jié)合要緊密無縫隙。鋁合金風口不得有折痕和腐蝕。防火閥要設(shè)置獨立的支架。防火閥的溶斷片要裝在來風側(cè)。
2）防火閥、排煙風口、正壓送風口均要啟閉靈活每個部位至少試動三次并關(guān)閉嚴密。
3）消聲靜壓箱、管道風機箱內(nèi)貼超細玻璃棉、密紋布和微孔板。
