通風空調(diào)工程設備安裝施工方案

通風空調(diào)工程主要設備安裝施工方案：

本通風空調(diào)工程設備主要有冷凍水泵、冷卻水泵、離心式冷水機組、冷卻塔、軸流風機及組合風柜等設備。大型設備都布置在地下一層及屋頂，整個工程安裝的設備量較大。

（1）、施工順序及工藝流程

①施工原則及順序：

設備安裝原則為：施工時按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工順序施工，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的設備。

根據(jù)本工程設備布局量多、面廣的特點，為了保證工程質(zhì)量及縮短工期要求，施工時根據(jù)土建施工進度進行施工。

②設備施工程序

（2）、設備安裝的一般要求

①施工準備

A.準備好有關施工規(guī)范及安裝技術資料，組織施工人員熟悉圖紙，編制好施工方案，并進行技術、安全交底。

B.設備基礎要待設備到貨且校核其尺寸無誤后，及時同土建專業(yè)聯(lián)系配合進行設備基礎的施工，按設備要求預留地腳螺栓孔（二次灌漿）。不需要基礎的吊裝的設備必須在土建頂面粉刷完成之后進行。

C.布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機具、計量檢測器具等。計量檢測器具必須完備，經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)使用。根據(jù)設備安裝和施工需要，準備好設備運輸及吊裝機具。

D.清理場地，保證運輸和消防道路暢通，現(xiàn)場整潔，準備好施工用水、用電，并配備必要的消防器材，采取足夠的照明措施。

E.若土建工程進度滿足要求，地下設備安裝通道主要為吊裝口或地下通道口，地上設備需從框架層間機房外墻處遞送運輸，這就要求同土建密切配合、預留出設備通道，便于設備進入和吊車遞送設備，設備吊裝后再由土建及時封閉。

②設備運輸及裝卸

A.設備運抵現(xiàn)場后，大型設備可直接放置設備基礎附近，以減少周轉環(huán)節(jié)，提高工效，降低在搬運過程中受損的可能性；小型設備可運至臨時庫房內(nèi)，待安裝時再運至基礎附近進行安裝。

B.設備進場裝卸、運輸及吊裝時，要注意包裝箱上的標記，不得翻轉倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標志綁扎牢固，捆綁設備時承力點要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護措施，鋼絲繩與設備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護，避免劃傷設備；捆綁位置要根據(jù)設備及內(nèi)部結構選定支墊位置，一般選在底座、加強圈或有內(nèi)支撐的位置，并盡量擴大支墊面積，消除應力集中，以防局部變形；并嚴禁碰撞與敲擊設備，以保證設備運輸裝卸安全。

C.因吊裝及運輸需要需拆卸設備的部件時，按設備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上作上標記，避免以后裝配時發(fā)生錯誤。

D.設備在室外時，可直接用吊車裝卸，用叉車或拖車運輸；室內(nèi)各層設備要在各層預留口處準備好手動液壓拖車或鋼制拖排，用吊車將其吊送其上，拖運至基礎附近，再用千斤頂、倒鏈葫蘆吊裝就位。

③設備開箱檢查

A.為保證設備安裝質(zhì)量，加快工程進度，對設備應進行嚴格的驗收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。設備運至基礎附近后，按設備技術資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認真填寫“設備開箱檢查記錄”。對暫時不能安裝的設備和零、部件要放入臨時庫房，并封閉設備外接管口，以防掉入雜物等，有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人妥善保管。無法放入庫房的設備要加以保護、包裝或覆蓋，以免因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成損壞。設備檢驗項目如下：

B.設備隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。

C.核實設備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。

D.進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。

E.隨機的專用工具是否齊全，設備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。

④基礎驗收

A.土建移交基礎時，要提交有關技術資料和各種測量記錄，基礎上明顯標出標高基準線及縱橫中心線。

B.設備安裝前對照土建圖、安裝圖和設備實際尺寸對基礎進行驗收，以便確認基礎有無問題，使問題提前得到解決，保證安裝的質(zhì)量與進度�；�礎復核合格后由土建辦理交接手續(xù)。

C.具體驗收內(nèi)容包括以下各項：

a.檢查土建提供的中心線、標高點是否準確；

b.對照設備和工藝圖檢查基礎的外形尺寸、標高及相互位置尺寸等；

c.基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；

d.所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除，并將設備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈；

e.預埋鋼板的位置、大小、數(shù)量是否正確；

f.減震基礎的表面需平整，偏差符合設備技術文件要求；其余設備基礎的偏差須符合下表的要求：

設備基礎各部分的偏差（mm）

⑤基礎放線及墊鐵布置

A.基礎驗收合格后進行放線工作，劃出安裝基準線及定位基準線，地腳螺栓的中心線也同時彈出來。對相互有關連或銜接的設備，按其關連或銜接的要求確定共同的基準。

B.在基礎平面上，劃出墊鐵或減震器的布置位置，放置時按設備技術文件規(guī)定擺放。墊鐵放置的原則是：負荷集中處，靠近地腳螺栓兩側，或是機座的立筋處。相臨兩墊鐵組間距離一般規(guī)定為300～500mm，若設備安裝圖上有要求，要按設備安裝圖施工。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經(jīng)業(yè)主代表簽字認可。

C.需二次灌漿的整個基礎平面要修整鏟麻面，預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，以保證灌漿的質(zhì)量。放置墊鐵處的位置要鏟平，最好用砂輪機打磨，保證水平度偏差不大于2mm/m，接觸面積大于75％以上。檢查時放置標準墊鐵，用塞尺測四周檢查接觸面情況，用水平尺測量水平度。

⑥找正找平及灌漿

A.設備找正找平按基礎上的安裝基準線（縱橫基準線、標高基準線）對應設備上的基準點進行調(diào)整和測量�；鶞室�(guī)定如下：

a.設備支承的底面標高以基礎標高基準線為基準；

b.設備中心位置以基礎上的中心線為基準；

c.立式設備的方位以基礎上距離最近的中心劃線為基準；

d.立式設備的垂直度以設備兩端部的測點為基準；

e.臥式設備的水平度以設備中心劃線為基準。

B.地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。放置時要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求；設備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地，不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設備底座間接觸良好。

C.找正找平要在同一平面內(nèi)兩個或兩個以上的方向上進行，找平要根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。墊鐵的位置及高度、塊數(shù)均應符合有關規(guī)范要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點焊牢固。

D.在初找正找平以及隱蔽工程檢查合格后進行預留孔灌漿工作，用比基礎砼標號高一級的細石砼澆灌，搗固密實，且不影響地腳螺栓和安裝精度。強度達到設計強度的75%以上時，方可進行設備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時應對稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋 2～3扣要求。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后24小時內(nèi)進行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設外模板，模板拆除后表面要抹面處理。一臺設備要一次澆灌完。

⑦聯(lián)軸對中

聯(lián)軸器對中初調(diào)時，用鋼板尺在聯(lián)軸器外圓互相垂直的上、下、左、右四個位置上檢查調(diào)整，精調(diào)可用專用夾具與百分表來調(diào)整，轉動聯(lián)軸器在上、下、左、右四個互相垂直的位置測量調(diào)整，直至聯(lián)軸器的兩軸同心度、端面平行度和端面間隙符合設備技術文件要求。采用百分表對中時，分別在徑向、軸向安置兩塊百分表，以從動軸軸心為基準，找正電機中心。測量過程中表架要固定牢靠，不得有晃動，使二半聯(lián)軸器沿工作旋轉方向轉動，每轉動90°進行測量記錄，最后計算出調(diào)整值，根據(jù)調(diào)整值來調(diào)整電機的墊鐵。經(jīng)過多次反復測量調(diào)整，使達到設備技術文件的規(guī)定。

⑧設備清洗

整體供貨的動設備，有技術要求需拆洗時，要進行解體檢查和清洗。在拆卸前要測量拆卸件與有關零、部件的相互位置或配合間隙，并做好相應的標志和記錄，經(jīng)清洗、檢查合格后才能進行裝配。組裝時必須達到技術文件的要求。對設備廠家指定或在防銹保證期內(nèi)不須拆洗的設備，可不拆洗。

⑨設備耐壓及嚴密性試驗

設備耐壓和嚴密性試驗用以驗證設備無宏觀變形(局部膨脹、延伸)及泄漏等各種異�，F(xiàn)象，和在設計壓力下檢測設備有無微量滲透。耐壓和嚴密性試驗可分別采用水壓、干燥壓縮空氣進行。對制冷機組應作氣密性試驗。

（3）、本工程主要設備安裝

①冷卻塔的安裝

A.冷卻塔由生產(chǎn)廠家配合安裝，施工時要注意冷卻塔各部件的裝卸和運輸。冷卻塔各部件在地面上可直接用吊車裝卸，然后利用塔吊將各部件吊至屋頂進行組裝。

B.施工要點：

a.冷卻塔基礎應與設備基礎要求對應，標高和形式符合設計要求，并與屋面防水配合；

b.設備配帶的浮球閥等附件保管妥善，系統(tǒng)調(diào)試時再安裝確保動作靈活；

c.安裝完畢灌水前應對設備托水盤做好清理，防止異物堵塞過濾網(wǎng)格；

d.妥善安裝防護網(wǎng)罩，確保電機風扇運行安全。

e.系統(tǒng)高點安裝排氣點閥門，防止瀉水不暢引起真空抽吸的事故。

f.冷卻塔安裝應注意對冷卻塔各支撐及基礎進行找平找正，以保證各冷卻塔積水盤水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形，旋轉部分必須靈活；噴水出口應水平、方向一致，不能垂直向下；拼接處平整、嚴密、牢固。

②泵類設備安裝

A.泵的安裝就位

a.用液壓叉車將泵運至地下設備的基礎上。

b.泵就位后，首先要通過墊鐵調(diào)整，以泵軸中心線為基準找正，以進、出口法蘭面為基準找平，使之符合技術要求。保證縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不大于0.2/1000，水泵安裝時需安裝彈簧減振器。

c.泵安裝后要注意保護，配管時不允許管道與泵法蘭接口強制連接，需用橡膠軟接頭連接。管道未安裝前，水泵法蘭面要采用盲板進行保護，防止雜物進入泵體內(nèi)。配管的管子內(nèi)部和管端要清除雜物，并清洗干凈，配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。管道與泵連接有各自的支架，以承受重量，連接后要復查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。

B.泵的單機試車

a.試運轉前，各緊固件連接部位不松動；手動盤動泵軸轉子，轉動應靈活自由、無卡滯現(xiàn)象；潤滑油充注符合要求；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗合格。

b.脫開聯(lián)軸器點動電機，查看電機葉輪轉向是否正確。然后啟動電機進行試運行，運轉2小時，運轉穩(wěn)定無異�，F(xiàn)象為合格。

c.重新聯(lián)接并校對好聯(lián)軸器，打開泵進水閥門，使泵和管路充滿水，排盡空氣后，點動電機，葉輪正常運轉后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負荷下運行4小時后，作好試車記錄，當溫升、泄漏、振動均符合要求且無異�，F(xiàn)象即為合格。

d.泵體水平度的測試：用框式水平儀在法蘭面或精加工面上測量。

e.泵體同軸度的測試：用百分表架在聯(lián)軸節(jié)上，測量橫向（徑向）偏差，用塞尺測量軸向間隙。

f.機泵試運轉測試：機泵試運轉時，用表面溫度計測量機泵的軸承溫升；用轉速表測量電機的轉速；用測振儀測量泵體的振動。

③組合風柜安裝

本工程組合風柜采用落地式安裝。

落地式安裝：安裝前先按設計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準線和基礎幾何中心線；如安裝基準線與基礎幾何中心線偏差不大，則按基礎幾何中心線進行設備就位；設備就位后，有千斤頂頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。安裝時應平整，牢固。就位尺寸正確，連接嚴密，四角墊彈簧減振器，各組減振器承受荷載應均勻，運行時不得移位。

④軸流風機的安裝

A.開箱檢查時，核對通風機葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸，進風口、出風口的位置等要與設計相符；葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規(guī)定。檢查外觀和外露部分各加工面及轉子有無碰傷、變形或銹蝕等情況；手動盤動葉輪有無卡滯現(xiàn)象。

B.搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得捆縛在轉子和外殼或軸承蓋的吊環(huán)上。繩索與外殼接觸時要墊一襯墊，保護機件表面和其他處。

C.減震器安裝要求基礎面平整，平整度符合設備技術文件要求。安裝時按設計要求選擇和布置，安裝后各減震器受負荷的壓縮量要均勻，不得偏心，若有壓縮量不均或受力不均勻，要根據(jù)實際情況移動到適當?shù)奈恢谜{(diào)整。通風機的地腳螺栓固定時，地腳螺栓處加墊圈和防松螺母，防止風機運行時振動將螺母振脫。

D.三角皮帶傳動的離心風機，要保證滑軌安裝位置正確、水平地固定在基礎上，以保證電動機在滑軌上調(diào)整時，風機和電動機的兩軸中心線相互平行。皮帶安裝拉緊適當，以用手敲打裝好的皮帶中間稍有彈跳為準。

E.為減小風機的壓頭損失，提高風機效率，在現(xiàn)場條件允許的情況下，安裝時保證風機的出口至彎管的距離為風機出口長邊的1.5～2.5倍，如現(xiàn)場條件不允許，在彎管內(nèi)設導流葉片予以彌補。

F.通風機與風管連接處，進風口連接長度為100mm，出風口軟接長度為150mm。軟接頭接縫處做到嚴密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。管道風機安裝時采用減振支吊架。

G.通風機的進、出口風管直通大氣處加裝防蟲絲網(wǎng)。

通風空調(diào)風管系統(tǒng)安裝

本工程通風管道采用鍍鋅鐵皮風管。

（1）、通風空調(diào)風管系統(tǒng)主要施工程序

（2）、鍍鋅鐵皮風管及部件制作方法：

①風管制作工藝流程如圖所示。

②風管和部件的板材選用熱鍍鋅鋼板，加工前鍍鋅板應檫拭干凈后使用，其用料規(guī)格見下表。

風管及其配件鋼板厚度厚度不得小于下表規(guī)定：（mm）

③加工鍍鋅鋼板風管應避免損壞鍍鋅層。

④矩形風管的制作尺寸以外邊長為準。風管制作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，局部采用手工。

⑤風管的板材拼接采用單咬口；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角縫采用聯(lián)合角咬口。上述咬口縫處涂密封膠密封。

常用咬口及使用范圍

咬口寬度表（mm）

⑥風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。

⑦當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm時，均應采取加固措施。

⑧法蘭制作應該核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。法蘭角鋼、鉚釘、螺釘用料規(guī)格應符合下表規(guī)定：    

金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）

⑨金屬風管與法蘭連接時，風管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風管翻邊寬度不小于7mm；風管的咬口縫，翻邊四角處，周邊，鉚釘縫部位均涂密封膠密封。

⑩法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距不大于100mm。矩形法蘭四角設螺栓孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘采用鍍鋅材料，且不得使用空心鉚釘。

⑪送風管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首先要清除風管表面的塵土和油污。

⑫風管、靜壓箱和部件要保持清潔，制作完畢后用中性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清除干凈，干燥后經(jīng)檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。

⑬風管與部件制作質(zhì)量檢查：風管制作保證項目的檢查，風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求；風管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。

A.基本項目的檢查：風管外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于7mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風管加固可靠、整齊，間距均勻對稱。

B.允許偏差項目：風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法見下表：

⑭風管制作要在干凈，專門的預制加工場內(nèi)進行；制作場地要隨時保持清潔，制作時手套不許有油污，鍍鋅板、風管不允許在地面上拖行。

⑮制作法蘭和吊架底座，切割，焊接場地應和風管制作場地隔開。鐵構件刷油干燥后，才能進行裝配安裝。

⑯成品風管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風管分系統(tǒng)碼放在成品庫，安裝時運入現(xiàn)場后拆開封口，如發(fā)現(xiàn)風管內(nèi)有灰塵，應再次清掃干凈后安裝。未安裝完的風管，對于本段風管的開口處，應用鍍鋅板加封條封住，防止現(xiàn)場灰塵進入風管。

⑰對于進入風管內(nèi)的施工，必須有干凈的工作服，工作手套，工作帽，最后出來時應順原路線退出，并擦凈風管內(nèi)部的污跡。

⑱風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。

（3）、風管支、吊架的制作及安裝 

①依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，放出風管安裝的中心線，確定出風管支吊架位置、形式及數(shù)量。

②吊架制作時吊桿要平直，螺紋應完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側滿焊。支吊架上螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。

③支吊架型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，切割后用磨光機去除切割處毛刺,使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。

④風管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進度做好支架在磚墻和混凝土墻內(nèi)的預埋工作，支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。

⑤風管支吊架制作完畢后安裝前要依據(jù)設計及現(xiàn)行國家規(guī)范要求刷漆防腐。

⑥靠墻或靠柱安裝的水平風管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風管采用托底吊架。

⑦風管的末端、轉彎處、與部件及設備連接處要設置防止擺動的固定點。矩型風管抱箍支架要緊貼風管，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離。

⑧風管安裝時要及時進行支架的固定和調(diào)整，其位置應正確，受力應均勻。

⑨支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，吊桿不應直接固定在法蘭上。

⑩風管支吊架的間距要符合下列規(guī)定：風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm時，間距不應大于4m；大于或等于400mm時，不應大于3m。風管垂直安裝，間距不應大于4m，每根立管的固定件不應小于2個。

（4）、風管及其部件的安裝

風管安裝應按先主管、后支管、再立管的順序進行。安裝前應把風管內(nèi)外表面的污物清除干凈。根據(jù)現(xiàn)場情況，采用分段吊裝法，即先在地面上將風管連成10-12mm左右，吊點處用兩個手動葫蘆進行吊裝。為防止風管變形，吊點應設置在風管長度1/3及2/3處，吊點處風管底部應墊以角鋼加固，吊裝時兩個葫蘆應同時起吊、均勻受力。調(diào)節(jié)閥及防火閥應單獨設置吊架。保溫風管與支架橫擔應墊以與保溫層同厚的硬木方。每條風管應至少設置兩個防擺動的固定支架。安裝后的風管應表面平整，不得錯位及扭曲。

①風管與部件安裝：

A.風管安裝前，先檢查風管穿墻孔洞的尺寸、標高和支吊架的位置等是否符和要求，如出現(xiàn)預留洞偏差，應及時聯(lián)系土建專業(yè)尋求解決。

B.風管及部件安裝前，在施工現(xiàn)場將風管及部件兩端密閉膜打開，再一次將風管內(nèi)未清理干凈的灰塵擦拭干凈。

C.風管安裝前，必須經(jīng)過預組裝并檢查合格后，方可按編號順序進行安裝就位。

D.風管安裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車或萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向輪平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風管。

組裝式萬向輪平臺

E.風管與配件的可拆卸接口不允許安裝在墻洞內(nèi)。

F.風管、靜壓箱、風口及設備安裝穿過圍護結構時，其接縫處應采取密封措施，做到清潔、嚴密。

G.法蘭填料一般風管采用厚3-5mm的閉孔海棉橡膠板；防火閥及排煙風管的法蘭墊圈采用厚3-5mm石棉橡膠板，接頭采用梯形或企口連接。

H.經(jīng)清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應將端口重新封好。

I.消聲器安裝的方向應正確，不得損壞和受潮。消聲器應單獨設支架，其重量不得由風管承受。

G.防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設計要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗。

K.所有風口、散流器、防火閥，在安裝前均應檢查其外觀質(zhì)量和靈活性、密封性，合格后方可安裝就位。

L.風口安裝時將其清掃干凈，保證風口與風管連接的嚴密、牢固；風口的邊框與建筑裝飾面貼實，其接隙加密封墊料或填密封膠；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。

M.依據(jù)國家規(guī)范，風管、風口的安裝允許偏差項目見下表：

N.風管與通風機、空調(diào)器法蘭連接處均設軟接頭，其接縫處做到嚴密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。

O.安裝過程中振動和噪音的預防 振動和噪音的預防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風管的振動和噪音的預防主要從以下幾個方面著手：

a.風機、空調(diào)機組基礎按設計要求或施工規(guī)范要求減振。

b.風機、空調(diào)機組與風管相連接采用軟管連接，風機吸入口處的軟管安裝要做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風口面積，而引起噪聲和振動。

c.風管制作、安裝及與部件連接，連接嚴密，無漏風現(xiàn)象，以免產(chǎn)生漏風噪音。

d.為防止風管振動，在每個系統(tǒng)風管的轉彎處、與空調(diào)設備和風口的連接處設固定支架。

②成品保護

A.暫停施工的系統(tǒng)風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。

B.風管伸入結構風道時，末端應安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風管內(nèi)。

C.交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。

D.運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構和葉片變形。露天堆放應有防雨措施。

（5）、嚴密性試驗

風管安裝完畢，需進行漏風量測試，依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風管的漏風量檢測采用漏光法定性檢測和漏風量測試定量檢測相結合的方式，對一般性空調(diào)來說漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴密性檢驗。

①風管的漏光法檢測

A.漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法是在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進行修補。

B.系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處。

風管的漏光法檢測如圖所示：

風管的漏光法檢測圖

（6）、風管保溫

①本工程所有保其溫及其輔助材料采用不燃或難燃型產(chǎn)品。

②通風風管穿越防火墻兩側各2米范圍采用帶筋鋁箔面玻璃棉氈，然后用保溫釘固定，保溫釘間距約250mm左右，玻璃棉氈的搭接口處用鋁箔帶封貼密實，不得有泄漏空氣的隱患，最后用難燃打包塑料帶捆扎，間距約1m左右。酚醛成品風管不需要保溫。

A.黏接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將黏接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)酿そ用嫔�，稍后再將其黏上�?/div>