風管制作：
1.1風管材質(zhì)：金屬（鍍鋅鋼板、不銹鋼…）
非金屬（硬聚氯乙烯、玻璃鋼、玻鎂…）
復(fù)合材料（不燃材料面層復(fù)合絕熱材料板制成：酚醛、鋁箔離心棉…）、建筑風道。
1.2排煙風管：本體、框架、固定材料、密封墊料必須為不燃材料。
鋼板風管厚度按高壓系統(tǒng)選擇，檢驗檢測按中壓系統(tǒng)。
1.3復(fù)合材料：覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。
1.4風管系統(tǒng)類型：
低壓：P≤500Pa；
中壓：500Pa＜P≤1500Pa；
高壓：P＞1500Pa
除塵系統(tǒng)：（鋼板風管厚度選擇）
1.5復(fù)合材料：覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。
風管部件：
2.1防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。
2.2 柔性短管應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料，用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采用防止結(jié)露的措施。
2.3 柔性短管的長度一般宜為150~300mm。
2.4 柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管。
2.5設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。
2.6 風口的相接，外表裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴散環(huán)的分布應(yīng)均勻、顏色應(yīng)一致、無明顯的劃傷和壓痕。
風管系統(tǒng)安裝：
3.1 在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。
3.2 風管支架：支、吊架間距，小于等于400mm,不大于4m，大于400mm，不應(yīng)大于3m；薄鋼板法蘭風管，支、吊架間距不應(yīng)大于3m。
3.3 風管防晃支架：主、干管長度不超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。
3.4 防火閥直徑或大邊大于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。
3.5 風管連接法蘭螺母宜在同一側(cè)（朝向一致），法蘭墊片應(yīng)符合系統(tǒng)功能要求，厚度不應(yīng)小于3mm，墊片不應(yīng)凸入風管內(nèi)，亦不應(yīng)突出法蘭外。
3.6 可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。
通風與空調(diào)設(shè)備安裝：
4.1 落地設(shè)備的地腳螺絲；螺絲的防腐。
4.2 風機的減震（排煙、排風）
4.3 通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝置防護罩（網(wǎng)）或應(yīng)采取其他安全設(shè)施。
空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝：
5.1 溝槽式連接管道支、吊架設(shè)置（間距、原則）P65。
5.2 鋼管道支、吊架最大間距 P66
5.3 試氣試壓：（時間、壓力）閥門強度、嚴密性試驗；風機盤管；管道系統(tǒng)（分區(qū)、分層；系統(tǒng)）
5.4 壓力表組件
5.5 管道與水泵、冷水機組的接管必須為柔性接口，柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。
5.6 管道鋼制套管與墻體裝飾面平齊，穿樓板套管高出完成面20~50mm。
5.7 設(shè)備減震及防位移。
防腐與絕熱：
6.1 風管及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。
6.2 空調(diào)工程管道絕熱工程施工應(yīng)在系統(tǒng)強度與嚴密性試驗合格和防腐處理結(jié)束后進行。
6.3 支、吊架防腐處理應(yīng)與風管或管道一致，其明裝部分必須涂面漆。
6.4 絕熱材料：不燃或難燃，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
6.5 下列場合必須使用不燃材料：
電加熱器前后800mm的風管和絕熱層；
穿越防火隔墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風管、管道和絕熱層。
6.6 粘接劑固定方法施工。
6.7 保溫釘固定時施工要求。
6.8 金屬保護殼的施工。
