一、充氮焊接
釬焊時(shí)未進(jìn)行充氮保護(hù)或沒(méi)有充入足量的氮?dú)�，銅管內(nèi)表面就會(huì)產(chǎn)生氧化物，會(huì)造成： 冷媒系統(tǒng)的堵塞，如電子膨脹閥、回油毛細(xì)管等堵塞；導(dǎo)致壓縮機(jī)燒毀，空調(diào)效果不良等各種故障。因此，一般各大廠家都會(huì)要求充氮保護(hù)。
充氮與不充氮焊接效果對(duì)比
充氮焊接要點(diǎn)：
氣壓0.2~0.5kgf/cm2；
氮?dú)獬淙胲浌懿迦脬~管端口部位處必須要裹好，不要出現(xiàn)漏氣；
釬焊時(shí)向冷媒管通氮?dú)?0s以上，并確保至焊接結(jié)束卻為止。
二、氮?dú)獯祾?/div>
氮?dú)獯祾呖沙ャ~管中的氧化物粉末或部分氧化皮，當(dāng)管子封蓋不密實(shí)時(shí)可除去管內(nèi)臟物和潮氣，吹掃在銅管與內(nèi)機(jī)連接前進(jìn)行，充氮壓力可設(shè)置成0.4~0.6MPa。對(duì)于大型的制冷系統(tǒng)，如冷庫(kù)可以使用分段吹掃排污，若水分和雜志殘留在制冷系統(tǒng)內(nèi)，將引起制冷系統(tǒng)的冰堵或冰塞等其它異常現(xiàn)象現(xiàn)象。
三、氣密性實(shí)驗(yàn)
氣密性實(shí)驗(yàn)就是我們常說(shuō)的保壓。這里特別強(qiáng)調(diào)，如果將易燃?xì)怏w或空氣（氧氣）用作增壓氣體，則可能會(huì)導(dǎo)致失火或爆炸！
氣密性實(shí)驗(yàn)要點(diǎn)：各個(gè)冷媒系統(tǒng)，必須從氣管、液管兩側(cè)同時(shí)加壓；因此氣、液兩側(cè)同時(shí)加壓，可以保護(hù)多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)室內(nèi)機(jī)側(cè)電子膨脹閥等閥件不受損害；氣密性試驗(yàn)必須使用干燥氮?dú)庾鼋橘|(zhì)，另外，抽真空要在充注氮?dú)獗簷z漏合格后才能進(jìn)行。
四、試壓
對(duì)于R410A冷媒銅管試壓應(yīng)該分為三個(gè)階段，如下：
第一階段：3.0 kgf/cm2加壓三分鐘以上，可發(fā)現(xiàn)大的漏口；
第二階段：15.0 kgf/cm2加壓三分鐘以上，可發(fā)現(xiàn)較大漏口；
第三階段：40.0 kgf/cm2加壓24小時(shí)以上，可發(fā)現(xiàn)微小漏口。
特別提醒：
環(huán)境溫度每有±1℃溫差，便會(huì)有±0.1 kgf/cm2的壓力差；修正公式：實(shí)際值=加壓時(shí)壓力-(加壓時(shí)溫度-觀察時(shí)溫度)×0.1 kgf/cm2，24小時(shí)內(nèi)壓降在0.2 kgf/cm2 內(nèi)為合格。
另外，我們要記下充氮時(shí)的時(shí)間、溫度和充入的壓力（可用上圖貼白膠帶的方法進(jìn)行對(duì)比），以便24小時(shí)后進(jìn)行修正。
檢漏的常用方法：
用耳朵檢測(cè)，次方法主要泄露的聲音；
用手檢測(cè)：次方法在連接部位用手檢測(cè)是否有泄露；
用肥皂水檢測(cè)：次方法肥皂泡顯示泄露位置；
使用檢測(cè)器（如鹵化物檢測(cè)器）：次方法用過(guò)儀器檢測(cè)漏點(diǎn)。
五、抽真空
抽真空是制冷設(shè)備生產(chǎn)或維修過(guò)程中，充注制冷劑前的一個(gè)必不可少的重要工序。即用真空泵與制冷系統(tǒng)管路相連接。即從高低壓側(cè)同時(shí)連接,將系統(tǒng)管路中的不凝性氣體和水分等排除的過(guò)程。正常系統(tǒng)真空度應(yīng)能到-756mmHg以下。抽真空時(shí)間應(yīng)根據(jù)機(jī)型制冷系統(tǒng)大小和真空泵的大小來(lái)確定。
操作方法：
1、操作前檢查真空泵水平放置，密封膠墊無(wú)破損，真空計(jì)壓表歸零。
2、 將真空泵放置在室內(nèi)地面（安全、穩(wěn)定、便于操作處）。
3、 將加氟管、真空計(jì)表、真空泵組合在一起。
4、 從閥門(mén)上將加氟口處螺帽擰下，加氟管擰到加氟口上。
5、 先打開(kāi)真空計(jì)表，再打開(kāi)真空泵電源開(kāi)關(guān)，開(kāi)始抽真空。
6、 抽空操作結(jié)束后關(guān)閉閥門(mén)，關(guān)閉真空泵。要注意真空計(jì)壓力是否上升，如果有上升說(shuō)明制冷系統(tǒng)有漏點(diǎn)，有漏點(diǎn)要找到原因并解決后重復(fù)上述抽真空工序。
