（一）、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)：
空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)是通風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的組合。
施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況詳細(xì)制定方案，并按照施工流程圖依次完成風(fēng)管加工、風(fēng)管及設(shè)備安裝、調(diào)試等工作。
（二）、通風(fēng)風(fēng)管制作：
1、為了提高運(yùn)輸效率，減少消耗和成品的完好性，采取車間預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)裝配的方法，即車間采用機(jī)械化加工半成品形式運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)組合裝配。
工藝流程如下：
2、風(fēng)管制作材料的品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)也要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理設(shè)計(jì)。
（1）：送、排風(fēng)管及空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，厚度見(jiàn)下表：
鋼板風(fēng)管板材厚度表（mm）
注：排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。
（2）：敷設(shè)在室外的風(fēng)管采用玻璃鋼保溫管。厚度見(jiàn)下表：
中低壓系統(tǒng)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度表（mm）
（3）人防工程送、排風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，厚度見(jiàn)下表：
人防風(fēng)管板材厚度表（mm）
設(shè)在染毒區(qū)的進(jìn)、排風(fēng)管，采用2-3mm厚的鋼板焊接成型，且有5%的坡度坡向室外。
3、鍍鋅板矩形風(fēng)管大邊〉630mm，長(zhǎng)度1200m時(shí)加腰箍一道。
矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)≥630m，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)≥800mm時(shí)，且管段長(zhǎng)度大于1200m時(shí)，應(yīng)有加固措施。對(duì)邊長(zhǎng)≤800m的風(fēng)管采用楞筋的方法加固。
4、如果風(fēng)管中增加一道支撐隔板，材料厚度與風(fēng)管相同。
5、風(fēng)管的支管與主管相接處為三通分路，當(dāng)支管與主管的底面（或頂面）相距150mm時(shí)，做成弧形三通，相距在150m以上者做成插管式三通，連接要嚴(yán)密。
6、風(fēng)管彎頭按《91SB6》標(biāo)準(zhǔn)圖制作�？照{(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管軟接頭可采用帆布制作，排煙系統(tǒng)可采用不燃軟性材料制作
7、矩形風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，當(dāng)管壁厚度≤1.5m時(shí)可采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)車固；當(dāng)管壁厚度＞1.5mm時(shí)，可采用滿焊或翻邊間斷焊。矩形風(fēng)管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道，矩形風(fēng)管咬口處應(yīng)嚴(yán)密、平整、無(wú)毛刺。
矩形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格表
8、矩形彎管導(dǎo)流片
①、矩形風(fēng)管彎管變長(zhǎng)大于500mm時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片材質(zhì)及材料厚度應(yīng)與風(fēng)管一致。
②、導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管角度相一致。
③、導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長(zhǎng)應(yīng)一致。
9、制作質(zhì)量要求：
1）風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。
2）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角。
3）風(fēng)管的內(nèi)表面要做到表面光滑，嚴(yán)禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊小于800mm時(shí)，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺母、螺栓、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能匹配，采用不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采用鍍鋅等。
潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無(wú)孔洞，半咬口及脹裂現(xiàn)象�？諝鉂崈舳鹊燃�(jí)為1～5級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口。
4）風(fēng)管制作好后,再次進(jìn)行擦試；用白綢布檢查風(fēng)管內(nèi)表面,必須無(wú)油污和浮塵,而后用塑料薄膜將開(kāi)口封,風(fēng)管制作好后,不得露天堆放或長(zhǎng)期不進(jìn)行安裝,成口風(fēng)管的堆放場(chǎng)要平整,堆放層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口徑尺寸而定,不能堆放過(guò)高造成受壓變形,同時(shí)要注意不被其他堅(jiān)硬物體沖撞,造成變形。
5）風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm。
10、風(fēng)管的漏光檢查：
凈化空調(diào)系統(tǒng)用風(fēng)管的漏光檢查是檢查風(fēng)管制作質(zhì)量的重要工序，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，此項(xiàng)工作通常是在風(fēng)管清洗后進(jìn)行。
1）風(fēng)管漏光檢查宜在夜間進(jìn)行，一定要采取必要的安全技術(shù)措施，以防止事故的發(fā)生。
2）風(fēng)管漏光檢查采用專用碘鎢燈、電纜等。所有機(jī)具、工具外表必須清潔干凈，無(wú)油污、無(wú)塵、無(wú)破損劃傷現(xiàn)象，并配置漏電開(kāi)關(guān)保護(hù)。
3）風(fēng)管漏光檢查用場(chǎng)地可利用風(fēng)管清洗用場(chǎng)地進(jìn)行。
4）風(fēng)管漏光檢查一般采用下列順序（此方法也適應(yīng)于系統(tǒng)分段檢漏）
揭開(kāi)被剪斷一端密封薄膜，將碘鎢燈具放置入客內(nèi)（一般采用1000W碘鎢燈為好），燈具及線纜放前應(yīng)先試擦干凈，確保無(wú)塵埃。
將風(fēng)管兩端用聚苯乙烯封堵遮光。
接通電源進(jìn)行檢查，有漏光處做出標(biāo)志。
補(bǔ)膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補(bǔ)膠的操作方法。
檢查完畢將密封保護(hù)恢復(fù)至原來(lái)狀態(tài)，并做好檢驗(yàn)記錄。
5）風(fēng)管漏光檢查的質(zhì)量要求
風(fēng)管所有孔洞接縫、接頭、板邊處涂膠無(wú)漏涂、流淌現(xiàn)象。
檢驗(yàn)方法：目測(cè)觀察，有無(wú)遺漏部位，或密封膠未壓實(shí)產(chǎn)生虛貼現(xiàn)象。
用燈光檢查沒(méi)有漏光現(xiàn)象
檢驗(yàn)方法:在禱肪持星抗庠粗萌敕綣苣
