空調(diào)系統(tǒng)之銅管焊接

首先，你必須知道銅管焊接的必備工具和用料。

①磷銅焊條；

②燃料為液化氣（煤氣、天然氣、丁烷等均可）；

③助燃劑氧氣；

④焊炬。

制冷空調(diào)的管件多是用銅（紫）管材，常用的焊料類型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊料等。在焊接時要根據(jù)管道材料的特點，正確的選擇焊料及熟練地操作，以確保焊接的質(zhì)量。

對同類材料的焊接：

銅與銅的釬焊：可選用磷銅焊料或含銀量低的銅磷焊料，這種焊料價格較為便宜，且有良好的熔液，采用填縫和潤濕工藝，不需要焊料。

鋼與鋼的焊接：可選用黃銅條焊料加適當?shù)暮竸�，焊接時，將焊料加熱到一定溫度后插放在焊劑中，使焊劑熔化后附著在焊料上，但焊后必須將焊口附近的殘留焊劑刷洗干凈，以防產(chǎn)生腐蝕。

對不同材料的焊接：

銅與鋼或銅與鋁的焊接：可選用銀銅焊料和適當?shù)暮竸�，焊后必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈，防止產(chǎn)生腐蝕。在使用焊劑時最好用酒精稀釋成糊狀，涂于焊口表面，焊接時酒精迅速蒸發(fā)而形成平滑薄膜不易流失，同時還可避免水份浸入制冷系統(tǒng)的危險。

銅與鐵的焊接：可選用磷銅焊料或黃銅條焊料，但還需使用相應的焊劑，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑

對焊接不同的材料、不同的管徑時所需的焊槍大小和火焰溫度的高低有所不同，焊接時火焰的大小可通過兩個針形閥進行控制調(diào)整，火焰的調(diào)整是根據(jù)氧、乙炔氣體體積比例不同可分為炭化焰、中性焰和氧化焰三種。

炭化焰：其特點是氧氣與乙炔氣的體積比小于1，略缺氧，易將炭粒帶入金屬而影響焊料流動，冒黑煙，溫度約為2700℃左右，可用于對管道的烘烤等。

中性焰：其特點是焰芯的尺寸取決于燃燒氣體的成份、耗量和流速，焊炬噴嘴孔直徑?jīng)Q定了火焰焰芯的直徑，而混合氣的流速，則決定了焰芯的長度，中性焰的火焰分3層，）焰芯呈尖錐形，色白而明亮，內(nèi)焰為藍白色，外焰由里向外逐漸由淡紫色變?yōu)槌壬�和藍色，溫度約為3000～3500℃左右，氧氣與乙炔氣的體積之比為1：1.2。制冷空調(diào)的管件焊接多使用中性焰。

氧化焰：其特點是焰芯是圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清晰，顏色暗淡，外焰也縮短了，火焰是藍色，火焰燃燒時伴有響聲，響聲大小取決于氧氣壓力，氧化焰的溫度高于中性焰，適用于黃銅的管件焊接�；鹧娴男再|(zhì)是根據(jù)被焊。

點燃前先按操作規(guī)程分別開啟氧氣瓶和乙炔氣瓶的閥門，使低壓氧氣表指示在0.2～0.5MPa左右，乙炔氣的壓力表指示在0.05MPa左右。然后微開焊槍的氧氣閥。再微開焊槍上的乙炔氣閥，同時，從焊嘴的后面迅速點火。切不可在焊嘴正面點火，以免噴火燒手。點燃后即可調(diào)節(jié)，兩閥的調(diào)節(jié)就是調(diào)節(jié)氧氣與乙炔氣進入焊槍混合氣的比例，從而得到不同的火焰。

具體焊接：焊接時，應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質(zhì)量。將要焊接管件表面清潔或擴口，擴完的喇叭口應光滑、圓正，無毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈，最后用干布擦干凈。否則將影響焊料流動及焊接質(zhì)量。

對將要焊接的銅管互相重疊插入，并圓心對準。焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，用銀焊條焊接。移開火焰后將焊料靠在焊口處，使焊料熔化后流入焊接的銅件中，受熱后的溫度可通過顏色來反映溫度的高低。

最好用強火焰快速焊接，盡量縮短焊接時間，以防止管道內(nèi)生成過多的氧化物。氧化物將會隨著制冷劑的流動面引起臟堵，甚至使壓縮機受到嚴重損壞。

焊接時，當焊料沒有完全凝固時，絕對不可搖動或振動銅管，否則焊接部分會產(chǎn)生裂縫而導致漏泄。焊接完成后讓焊件自然冷卻，不要使用水或者低溫物質(zhì)對焊件進行快速降溫。

對充有冷媒的制冷系統(tǒng)，不可在未排凈的情況下進行焊接，更不能在制冷系統(tǒng)還在泄漏的情況下進行焊接修理，以防制冷劑遇到明火產(chǎn)生有毒光氣，毒害人體，甚至爆炸！

檢查焊接處密封性是否良好。在加入制冷劑或氮氣待穩(wěn)定一定時間后，可用肥皂水或其它方法檢驗了保證焊接部位的絕對無漏泄，焊接后，應進行必要的檢驗。

在制冷空調(diào)運轉(zhuǎn)時，不能因振動而使焊接處有裂開（縫）現(xiàn)象。管路不能應焊接時進入雜物而堵塞，也不能應操作不當而進入水分。制冷空調(diào)工作時，焊接部位表面應清潔、無油污現(xiàn)象。

綜上所述，銅管焊接過程中，若操作不當極易發(fā)生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺陷，因此，在使用的過程中要加強過程控制，掌握好工藝要求。