凍干機(jī)制冷系統(tǒng)的保養(yǎng)及故障處理

對制冷系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)或維修前，應(yīng)該注意以下內(nèi)容：

1.  只有具備專業(yè)知識(shí)的人員才能對制冷系統(tǒng)展開維護(hù)或維修。

2.  制冷系統(tǒng)電氣部件具有高電壓，因此，在制冷系統(tǒng)維護(hù)或維修時(shí)，首先應(yīng)切斷電源。

3.  接通電源后，電源開關(guān)處于接通狀態(tài)，即使沒有操作設(shè)備，壓縮機(jī)也可能隨時(shí)啟動(dòng)回收制冷劑。

4.  制冷系統(tǒng)高壓部分高溫達(dá)100℃以上，預(yù)防燙傷，制冷系統(tǒng)低壓部分低溫達(dá)-70℃以下，預(yù)防凍傷。

5.  制冷系統(tǒng)制冷劑對大氣產(chǎn)生污染，不可隨意排放。排放制冷劑時(shí)請從制冷系統(tǒng)高壓部分開始，并確保水冷凝器冷卻水處于流動(dòng)狀態(tài)，預(yù)防水冷凍裂。

6.  制冷劑加注和排放時(shí)不要在密閉環(huán)境及明火中操作，避免窒息和中毒。

7.  制冷劑加注和排放穿戴好個(gè)人防護(hù)，小心操作，避免液態(tài)制冷劑濺入眼睛或皮膚。

8.  制冷系統(tǒng)帶壓狀態(tài)禁止對制冷系統(tǒng)施焊或拆卸部件。

9.  制冷系統(tǒng)冷凍機(jī)油處理請參照當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。

制冷系統(tǒng)是凍干機(jī)核心系統(tǒng)，它的穩(wěn)定與否決定凍干制品的質(zhì)量，所以，制冷系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行相當(dāng)關(guān)鍵。制冷系統(tǒng)由相關(guān)閥門、管件組合而成，并由外部壓力繼電器、溫度傳感器、PLC對其進(jìn)行開關(guān)控制和保護(hù)。要想使制冷系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行需要做到，勤看壓力表、溫度表是否在范圍內(nèi)運(yùn)行，勤聽設(shè)備運(yùn)行有無雜音，勤查設(shè)備有無跑冒滴漏，并及時(shí)做好設(shè)備保養(yǎng)工作，及時(shí)更換冷凍機(jī)油、過濾器，及時(shí)清洗水冷凝器內(nèi)部的水垢。

2.1  膨脹閥調(diào)節(jié)方法（Danfoss為例）

1.  順時(shí)針減小過液量，逆時(shí)針增加過液量。

2.  完全關(guān)閉或開啟時(shí)不可強(qiáng)行調(diào)節(jié)，可能導(dǎo)致調(diào)節(jié)桿泄漏。

3.  低溫時(shí)盡可能不去調(diào)節(jié)膨脹閥，需要調(diào)節(jié)可用熱水將閥體上的霜融化后再進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4.  每次調(diào)整間隔時(shí)間不小于30分鐘，每次調(diào)節(jié)幅度，TES5膨脹閥1圈，TES2膨脹閥1/4圈。

2.2 電磁閥拆裝（Danfoss為例）

1.  制冷劑需收液，并做好防護(hù)（帶好護(hù)目鏡、手套）謹(jǐn)防凍傷。

2.  拆裝時(shí)注意安裝順序，安裝時(shí)參考上圖，安裝錯(cuò)誤可能導(dǎo)致閥門無法開啟或關(guān)閉。

2.3 冷卻水檢查

冷卻水進(jìn)入水冷凝器與制冷劑或冷凍油進(jìn)行熱交換，帶走熱量使被冷卻介質(zhì)溫度下降到理想范圍。螺桿壓縮機(jī)電機(jī)采用水冷卻，冷卻水通過壓縮機(jī)冷卻水夾套帶走壓縮機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的熱量。

1.  冷卻水沒有供應(yīng)或流量不足，可能導(dǎo)致壓縮機(jī)損壞和安全閥開啟導(dǎo)致制冷劑泄漏;

2.  冷卻水壓力和流量符合凍干機(jī)設(shè)計(jì)要求（詳細(xì)參數(shù)根據(jù)機(jī)型）;

3.  冷卻水進(jìn)口溫度符合凍干機(jī)設(shè)計(jì)要求;

4.  冷卻水潔凈度（目測清澈，無懸浮物）;

5.  冷卻水進(jìn)出口溫差≤5℃;

2.4 電力檢查

1.  電壓穩(wěn)定380V，波動(dòng)在±10%以內(nèi)。

2.  電器接頭接觸良好，無松動(dòng)，銅銹。

3.  空氣開關(guān)，接觸器，中間繼電器，動(dòng)作安全可靠。

4.  壓力繼電器，設(shè)定值正確，動(dòng)作安全可靠。

※ 注意進(jìn)行此步操作預(yù)防電擊 ※

2.5 制冷劑壓力檢查

1.  壓力表在校驗(yàn)期內(nèi)；

2.   壓力表內(nèi)機(jī)械油在接近滿度；

3.  讀取壓力表時(shí)確認(rèn)壓力表與系統(tǒng)連接閥門開啟；

4.  讀取壓力值需正視壓力表，因角度不同可能會(huì)引起讀數(shù)偏差。

2.6 冷凍油檢查

1.  油位：在油視鏡上下刻度之間；

2.  濁度：冷凍油清澈無雜質(zhì)及懸浮物；

3.  油溫：在環(huán)境溫度以上（活塞機(jī)）；

3.1 制冷劑回收至水冷凝器

1.  請確認(rèn)冷卻水和電力供應(yīng)合格；

2.  冷阱、硅油溫度和環(huán)境溫度相近，如冷阱、硅油溫度較低時(shí)回收制冷劑可能回收不完全；

3.  關(guān)閉水冷出液閥門；

4.  打開循環(huán)泵，啟動(dòng)壓縮機(jī)，10s后打開板冷電磁閥，運(yùn)行3min后，關(guān)閉板冷閥；

5.  打開冷凝電磁閥，運(yùn)行壓縮機(jī)5-8min；

6.  檢查壓縮機(jī)中壓，中壓壓力在0kgf/cm左右，停止壓縮機(jī)運(yùn)行，同時(shí)將水冷凝器進(jìn)液閥關(guān)住，氟里昂即收液收到水冷凝器里了。

3.2 更換冷凍機(jī)油

制冷系統(tǒng)冷凍機(jī)油管理非常重要，本節(jié)只介紹兩種機(jī)型的常規(guī)換油方法。

➤ 3.2.1 活塞壓縮機(jī)更換冷凍油

1. 按3.1操作把制冷劑回收到水冷凝器;

2. 關(guān)閉活塞壓縮機(jī)曲軸箱加熱器電源開關(guān)，準(zhǔn)備好盛放廢冷凍油的容器和清潔布及和原壓縮機(jī)相同型號(hào)的冷凍油；(注意：冷凍油加注錯(cuò)誤可能導(dǎo)致壓縮機(jī)或制冷系統(tǒng)故障！)

3.  首先將壓縮機(jī)高壓板閥逆時(shí)針擰到底，拆除壓縮機(jī)高壓板閥上的堵頭。壓縮機(jī)高壓板閥順時(shí)針擰3/4圈，排出壓縮機(jī)內(nèi)壓力直至壓力為0Mpa，無氣體排出；（注意：進(jìn)行此步操作時(shí)戴上護(hù)目鏡預(yù)防油脂濺入眼睛！）

4.逆時(shí)針方向擰下放油堵頭（圖片放油堵頭位置），取出預(yù)緊彈簧和油過濾網(wǎng)，放出冷凍機(jī)油；（注意：放油堵頭上有鋁制密封圈不可缺少！）

壓縮機(jī)放油堵頭

5. 拆下曲軸箱邊油位視鏡，并清潔；詳見圖曲軸箱邊油位視鏡。

曲軸箱邊油位視鏡

6. 使用潔凈的0.3Mpa壓力的潔凈氮?dú)饨託鈽�，由油視鏡處插入壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)，吹出殘余冷凍機(jī)油；

7. 清潔油過濾網(wǎng)、放油堵頭臟污，并用氮?dú)獯祾吒蓛簦?/div>