1 工藝原理：利用支吊架等將柜式、管道式風(fēng)機(jī)固定在樓板下或設(shè)備基礎(chǔ)上。
2 工藝流程：
2.1 落地式風(fēng)機(jī)安裝工藝流程
基礎(chǔ)驗收→減振器（墊）安裝→風(fēng)機(jī)安裝→風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接
2.2 吊裝式風(fēng)機(jī)安裝工藝流程
吊裝位置確認(rèn)→吊架及減振器（墊）安裝→風(fēng)機(jī)安裝→風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接
3 施工要點
3.1落地式風(fēng)機(jī)安裝
3.1.1對基礎(chǔ)的強(qiáng)度、尺寸、預(yù)埋件等進(jìn)行驗收，基礎(chǔ)邊到風(fēng)機(jī)底座邊的距離尺寸以100mm為宜。減振器安裝采用設(shè)計要求的脹錨螺栓或地腳螺栓固定。如設(shè)計無特別說明采用脹錨螺栓。
3.1.2風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土和螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。
3.1.3風(fēng)機(jī)安裝在有減振器的基礎(chǔ)上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻, 高度誤差小于2mm，不偏心。
3.1.4每臺風(fēng)機(jī)減振器的型號、數(shù)量根據(jù)風(fēng)機(jī)參數(shù)（外形尺寸、電機(jī)位置、風(fēng)機(jī)運(yùn)行重量等）確定。
3.1.5風(fēng)機(jī)安裝在無減振器基礎(chǔ)上，風(fēng)機(jī)支架下墊橡膠減振墊（厚度按照風(fēng)機(jī)廠商技術(shù)要求選擇），找平找正后固定風(fēng)機(jī)。
3.1.6風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接
（1）風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間應(yīng)采用帆布軟接頭連接，防排煙風(fēng)機(jī)軟接頭材料為不燃材料。
（2）軟接頭尺寸應(yīng)與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口尺寸一致。當(dāng)風(fēng)管與軟接頭尺寸不一致時，采用變徑將風(fēng)管與軟接頭連接。
（3）風(fēng)機(jī)進(jìn)出口法蘭與軟接頭法蘭間采用螺栓連接，螺栓孔須機(jī)械加工。螺栓的大小、間距與同系統(tǒng)同尺寸風(fēng)管法蘭的連接一致。
（4）帆布與法蘭的壓邊：壓條宜采用1.0mm厚的鍍鋅鋼板，壓條及帆布在法蘭連接端翻邊5mm，采用鉚釘固定，鉚釘間距100mm為宜。
帆布與法蘭的壓邊示意圖
（5）軟接頭帆布與帆布的搭接長度20mm，機(jī)械縫紉2道，縫紉線垂直于端面。
3.2吊裝式風(fēng)機(jī)安裝
3.2.1吊架及減振器（墊）安裝
（1）根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場環(huán)境確認(rèn)吊裝位置，將吊架均勻布置，使吊架及減振器（墊）受力均勻。
（2）吊架與樓板間采用10號槽鋼連接，每個槽鋼用兩個M10×100脹錨螺栓固定在樓板下，脹錨螺栓間距不小于100mm。
（3）選擇設(shè)計型號對應(yīng)的減振器，將減振器與吊桿連接。如設(shè)計不采用減振器時，在風(fēng)機(jī)底座與吊裝的型鋼間墊上橡膠減振墊（厚度按照風(fēng)機(jī)廠商技術(shù)要求選擇）。
（4）吊裝風(fēng)機(jī)采用的螺母均采用防松動螺母。
（5）吊桿型號應(yīng)符合下表要求。
吊桿型號表
風(fēng)機(jī)重量（kg)
0～200
200～400
400～800
吊桿規(guī)格
Φ12
Φ14
Φ16
3.2.2風(fēng)機(jī)安裝
（1）風(fēng)機(jī)進(jìn)出口中心高度應(yīng)與對應(yīng)風(fēng)管中心高度一致。
（2）吊裝風(fēng)機(jī)的橫擔(dān)型鋼長度比吊桿間距R長100mm為宜。
（3）風(fēng)機(jī)吊裝后通過調(diào)節(jié)吊桿長度調(diào)整風(fēng)機(jī)高度及水平度，水平度符合設(shè)備技術(shù)要求。
（4）吊裝式風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接同落地式風(fēng)機(jī)。
吊裝風(fēng)機(jī)安裝示意圖
