本文通過纖維布風管的布置、管徑確定、管道阻力計算方法以及出風模式設計四個方面，對布風管的設計計算方法進行系統(tǒng)地介紹，以求給出相對全面的布風管設計思路。
纖維布風管的設計原理與傳統(tǒng)風管類似，主要包括風管的布置、管徑的確定及出風模式設計。
1.風管布置
纖維布風管的布置原則與鐵皮風管類似，根據通風需求區(qū)域送風量要求，進行合理布置。
風管布置時，以直管為主，盡量縮減支管數(shù)量。根據具體需求，必須設計轉向、變徑、支管時，可通過定制所需角度的彎頭、變徑管、三通、四通來實現(xiàn)，各組件通過拉鏈與主管及各支管進行連接。
2.確定管徑
風管管徑計算公式如下：
V——管內風速（m/s）
Q——總入口流量（m3/h）
D——入口直徑（m）
由公式可知，確定送風量及風速，即可確定管徑。
圓形纖維布風管內風速又與管內靜壓有關，當靜壓和風速不匹配時，風管可能發(fā)生抖動（風速越大，靜壓越小時，抖動越厲害），從而影響實際送風效果。所以在進行風管設計時，管內風速不宜過大，以避免靜壓轉化為動壓，致靜壓過小而引起風管的抖動。管內風速主管一般取8~10m/s，支管取6-8m/s；半圓形，異型管等風速根據選用情況適當降低一個檔次；由此，則可以計算出風管管徑。
3.布風管阻力計算
1）沿程阻力
布風管系統(tǒng)以直管為主，系統(tǒng)中三通、彎頭及變徑很少，即一般以沿程阻力損失為主，具體沿程摩擦阻力按下式計算：
纖維布風管摩擦阻力系數(shù)不大于0.024（鐵皮風管約為0.019）。布風管管內平均風速一般為風管入口速度的1/2。由此得出，布風管沿程阻力損失比傳統(tǒng)鐵皮風管要小很多。
2）局部阻力
當管道存在彎頭、變徑、三通等部件時，氣流斷面或流向發(fā)生了變化，同樣會產生相應的局部壓力損失。參照實際工程經驗，總結出各種部件的局部阻力值（風速＝8m/s），具體見下表：
4.出風模式設計
針對纖維織物布風管的出風模式，法瑞風管主要有7種，具體適用特性如下。
NOZZ FLOW-射流：實現(xiàn)對大面積空間進行遠距離、大風量的送風，適合等溫、冷風和熱風的送風。
ORI FLOW-大孔口：空氣通過織物上的大孔吹出來，僅限于大風量的遠程送風。
SONIC FLOW-多孔：空氣通過管道圓周表面上分散著的眾多小孔中流出，使得出口風速較低。
MESH FLOW-網條（條縫）：空氣通過管道長度方向上的條縫送出，經過條逢后增加了速度的氣流會產生脈動渦流現(xiàn)象，送風同時使其和室內空氣充分混合。
FAB FLOW-滲透（織物）：空氣從可滲透的纖維織物表面滲透出來，可以避免送風區(qū)域產生風感，帶來高標準的舒適度要求。
PERF FLOW-排孔：空氣通過織物上小孔分布出來，沿長度方向排成幾排，一般每排五行，在煙草、食品行業(yè)、商場、游泳館等得到了廣泛的應用。
LIP FLOW-噴口：空氣通過管道上一排或幾排噴口噴射出來，形成具有非常穩(wěn)定的方向性的氣流。射程可以從中距離到超遠距離。
各種類出風模式下的出風口規(guī)格，根據應用場合進行針對性選擇，再由送風量及送風風速要求，即可根據以下公式計算出風口數(shù)量：
V——送風風速（m/s）
Q——送風量（m3/h）；
S——單個送風口面積（m2）；
n——管道上各類送風口個數(shù)。
