通病一
現(xiàn)象：風管穿越臨空墻、密閉墻、樓板時隨意預(yù)留混凝土洞。
分析：凡穿越上述墻體的管道都應(yīng)按規(guī)范要求做好防護密閉處理，這是人防工程施工及驗收規(guī)范的基本要求和關(guān)鍵重點內(nèi)容。如果不按相關(guān)規(guī)定預(yù)留混凝土孔洞將導(dǎo)致事后無法按規(guī)范要求進行有效的防護密閉處理。
防治措施：若供平時使用的風管，應(yīng)在洞口四周預(yù)埋鋼板或在洞口內(nèi)外側(cè)四周預(yù)埋角鐵框，以便臨戰(zhàn)封堵。鋼板的厚度不得小10mm，角鋼可采用∟80×80×8mm若供戰(zhàn)時使用的風管，應(yīng)在人防出入口部臨空墻、密閉墻上預(yù)埋密閉短管。
現(xiàn)象：戰(zhàn)時進、排風管，在臨空墻、密閉墻預(yù)埋的密閉短管管徑、厚度不符合要求，預(yù)埋時短管變形。
分析：人防口部進、排風管道穿臨空墻、密閉墻時應(yīng)預(yù)埋通風穿墻短管，通風穿墻短管處墻體開孔處鋼筋需做加固處理。穿墻短管與混凝土接觸部分不得油漆，因為管道與混凝土接觸部分油漆將會影響混凝土與管道的黏結(jié)力。在人防臨空墻、密閉墻部分（包括頂板起密閉作用的）通風預(yù)埋短管一般按相關(guān)圖集制作安裝，臨空墻預(yù)埋短管管材應(yīng)采用厚鋼板機械卷制成型，不應(yīng)采用無縫鋼管。密閉短管中間應(yīng)設(shè)密閉肋，密閉肋厚度為5mm，寬度為50mm，密閉肋與短管應(yīng)雙面滿焊，臨空墻預(yù)埋管管材的厚度應(yīng)不小于6mm，密閉墻預(yù)埋管管材的厚度應(yīng)不小于3mm，其厚度應(yīng)根據(jù)預(yù)埋管的管徑大小確定，使預(yù)埋管不致變形即可（圖二十八）。
圖二十八 通風短管設(shè)置要求
防治措施：通風短管預(yù)埋時中心線應(yīng)水平，密閉肋應(yīng)居中，應(yīng)適當采取加固措施。預(yù)埋位置要充分考慮低于頂板、滿足安裝尺寸并不影響人防門的啟閉。對于今后需要焊接法蘭片的管道，應(yīng)確保七距離土建墻體完成面大于100mm（圖二十八），以便于今后的焊接工作以及閥門手柄的正常啟閉。
通病三
現(xiàn)象：排風口部自動排氣閥和相關(guān)的通風短管或密閉閥未在水平方向和垂直方向錯開布置。
防治措施：為有利于防毒通道或洗消間的充分換氣，自動排氣閥門、防爆超壓排氣閥門和相關(guān)的通風短管或密閉閥應(yīng)在水平方向、垂直方向錯開布置。
通病四
現(xiàn)象：當人防工事作為人員掩蔽部時，工事未設(shè)置超壓測壓管或室外端設(shè)置在擴散室內(nèi)，室內(nèi)端設(shè)置在濾毒室內(nèi)或兩端未出頂板。
分析：當人防工程作為人員掩蔽部時，戰(zhàn)時濾毒式通風為防止人員進出工程時外部有毒氣體或放射性毒劑等進入工程內(nèi)，工程應(yīng)保持30-50Pa超壓，為測定室內(nèi)外壓差值需設(shè)置超壓測壓裝置，若工程未設(shè)置超壓測壓管或室外端在擴散室內(nèi)，室內(nèi)端設(shè)置在濾毒室內(nèi)或兩端未出頂板都為錯誤。
圖二十九 超壓測壓管設(shè)置要求
防治措施：人防工程超壓測壓管為DN15鍍鋅鋼管，應(yīng)采用直接預(yù)埋的方式預(yù)埋與頂板混凝土內(nèi)，管兩端應(yīng)垂直向下，兩端預(yù)留位置應(yīng)準確無誤，室內(nèi)端應(yīng)設(shè)在值班室或風機房內(nèi)，室外短應(yīng)設(shè)在防護密閉門外或擴散室、活門室外通道，直接和大氣相同。管道變向轉(zhuǎn)彎處宜采用專用彎頭，兩端管口距墻、頂板不小于100mm。室內(nèi)端應(yīng)絞好絲扣并上束節(jié)（圖二十九）。
通病五
現(xiàn)象：管道、預(yù)埋穿墻管直徑與所連接的管道或手動密閉閥門等設(shè)備的連接管管徑不匹配。
分析：部分通風施工圖在標注人防戰(zhàn)時口部進、排風管道（圓形風管部分）管徑時采用的是公稱直徑，如DN300，400……是根據(jù)管路中安裝手動密閉閥門等設(shè)備的公稱直徑標注，而管道、預(yù)埋穿墻管直徑應(yīng)與所連接的管道或手動密閉閥門、自動排氣活門（YF型、PS型）、防爆超壓排氣閥門（FCS型）的接管管徑相一致。
防治措施：預(yù)埋接管外徑參見（表三），預(yù)埋管內(nèi)徑、間距參見（表四）。
表三 D4OJ-0.5型手動密閉閥門預(yù)埋管接管外徑（單位mm）
表四 自動排氣閥門、防爆波超壓排氣閥門預(yù)埋管內(nèi)徑、間距（單位mm）
通病六
現(xiàn)象：清潔式通風、濾毒式通風系統(tǒng)未設(shè)置兩道密閉，或者兩道密閉均設(shè)置在染毒區(qū)。
分析：當人防工程作為人員掩蔽部時，為了保證染毒物質(zhì)不進入清潔區(qū)，防空地下室清潔通風和濾毒通風的進、排風系統(tǒng)防護密閉按照規(guī)范要求，鋼板風管必須設(shè)置兩道密閉閥門，最后一道密閉閥門必須設(shè)在清潔區(qū)，如進風系統(tǒng)設(shè)在風機房內(nèi)（圖三十）。
圖三十 通風系統(tǒng)示意圖
防治措施：清潔式通風系統(tǒng)應(yīng)在染毒區(qū)設(shè)第一道密閉閥，在清潔區(qū)設(shè)第二道密閉閥。濾毒式送風系統(tǒng)在過濾吸收器前設(shè)第一道密閉閥，在清潔區(qū)設(shè)第二道密閉閥。如圖排風系統(tǒng)當只設(shè)一個防毒通道時，應(yīng)在清潔區(qū)設(shè)自動排氣閥門或放爆超壓排氣閥門。
通病七
現(xiàn)象：有防護密閉功能要求的通風管道，采用材料和施工工藝錯誤。
分析：為了防止染毒物通過通風管路進入工程清潔區(qū)，從清潔區(qū)的一道密閉閥至消波活門的管道及配件，應(yīng)采用厚度為3mm滿焊鋼板風管，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密，不能采用一般咬口連接的薄鍍鋅鋼板。自動排氣閥門、防爆超壓排氣閥門安裝同理，但與防爆超壓排氣閥連接變徑管6mm厚度的滿焊鋼板風管。若將臨空墻、密閉墻中預(yù)埋短管作套管用，沖擊波和毒劑便會輕易進入人防工程內(nèi)部。
防治措施：戰(zhàn)時焊接風管及其法蘭的制作方法：戰(zhàn)時焊接風管是指有密閉要求的風管部分，一般是指工程口部至工程內(nèi)側(cè)的密閉閥門部分，應(yīng)采用厚度為3mm的鋼板焊接制作。焊接風管上所有連接法蘭應(yīng)采用帶有密封槽，厚度為8mm的車制法蘭，法蘭接觸面應(yīng)平整，法蘭墊料應(yīng)采用單層、整圈無接口，厚度為4mm平板橡膠密封圈，以達到必要的強度和密閉要求。
通病八
現(xiàn)象：設(shè)有濾毒通風的人員掩蔽部，在其送風系統(tǒng)上未設(shè)側(cè)壓管、取樣管或設(shè)置位置錯誤。
分析：在濾毒器、過濾吸收器進出風口處均應(yīng)設(shè)置測壓管，并且在連接管路上設(shè)置測量氣體濃度的取樣管，通過濾塵器和過濾吸收器阻力變化，及時掌握濾塵和濾毒能力（圖三十一）。清潔式管路上應(yīng)在其兩道密閉閥之間濾毒器前后各設(shè)置一根取樣管，測壓管和取樣管應(yīng)和風管同時制作。有的施工圖無此要求，或者測壓管、取樣管遺漏、設(shè)置位置不正確。.
圖三十一 通風系統(tǒng)中測壓管、取樣管位置
防治措施：測壓管、取樣管是人防工程戰(zhàn)時通風的必要設(shè)施，土建鋼筋綁扎時，按照專業(yè)圖紙正確預(yù)留預(yù)埋到位。
通病九
現(xiàn)象：自動排氣閥門、（防爆）超壓排氣活門未按照規(guī)范要求安裝。
分析：自動排氣閥門、（防爆）超壓排氣活門安裝時必須保證穿墻管法蘭面和在軸線視線上的杠桿垂直，（防爆）超壓排氣活門內(nèi)擋圈位置正確，不能倒置。防爆超壓排氣活門、自動排氣閥門安裝應(yīng)保證活門開啟方向必須朝向排氣方向，活門啟閉靈活，關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合緊密。
防治措施：自動排氣閥門、（防爆）超壓排氣活門安裝時，通過重錘的位置判斷是否安裝正確。重錘位置應(yīng)位于最低處（因為室內(nèi)超壓值是靠重錘來調(diào)節(jié)的，當室內(nèi)超壓消失時靠重錘關(guān)閉閥門，故重錘位置應(yīng)位于最低處）。
通病十
現(xiàn)象：通風密閉閥門安裝未按照規(guī)范要求 。
分析：通風密閉閥門安裝時應(yīng)保證標志壓力通徑的箭頭與受沖擊波方向一致。因沖擊波總是從室外沿管道至室內(nèi)，因此，進風系統(tǒng)閥門箭頭和氣流方向一致，排風系統(tǒng)閥門箭頭和氣流方向相反�，F(xiàn)場通常出現(xiàn)在排風口部密閉閥安裝方向錯誤及銘牌掉落等問題。
防治措施：密閉閥門安裝應(yīng)注意閥門的安裝位置便于閥門手柄的操作，滿足手柄的正常轉(zhuǎn)動。同時，密閉閥門應(yīng)采用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄或鎖緊位置。
