粗鋼筋連接電渣壓力焊施工技術要求有哪些？
1、本工程粗鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝。
施工準備：
(1) 電渣壓力焊要求網(wǎng)路電壓不能過低，所以要設專用電源，以防影響其它施工機械的正常工作。
(2) 施焊的焊工，在操作前必須經(jīng)過技術培訓，通過考核合格后方準上崗操作。
(3) 將焊接接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹， 用鋼絲刷清除干凈。
(4) 根據(jù)豎向鋼筋接長的高度，搭設操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便。防止鋼筋夾緊后晃動。
(5) 焊藥應提前烘烤，保證使用。
施焊要點：
(1) 用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm 。
(2) 裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏。
(3) 施焊。應按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當?shù)?ldquo;擠壓過程”進行。
注意事項：
(1) 鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。
(2) 上、下鋼筋必須同心， 否則應進行調(diào)整。
(3) 焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。
(4) 頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約0.5min，確保接頭鐵水固化。 冷卻時間約2～3min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。
(5) 正式施焊前，應先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)進行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。
(6) 在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應及時增添焊藥封閉。
(7) 當引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過小，容易發(fā)生短路；當渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發(fā)生斷路，均需調(diào)整。
(8) 通電時間的控制，宜采用自動報警裝置，以便于切斷電路。
(9) 負溫焊接時(氣溫在－5度)， 應根據(jù)不同的鋼筋直徑，適當延長通電時間，增大焊接電流，搭設擋風設施和延長打掉渣殼的時間。雨、雪天不得施焊。
