鋼筋電弧焊施工要求有哪些？

鋼筋電弧焊施工要求有哪些？

4.5.1  鋼筋電弧焊應(yīng)包括焊條電弧焊和CO₂氣體保護(hù)電弧焊二種工藝方法。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊設(shè)備應(yīng)由焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制電路等5部分組成。

4.5.2鋼筋二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊時(shí)，主要的焊接工藝參數(shù)如下：

    1 焊接電流；

    2 極性；

    3 電弧電壓（弧長(zhǎng)）；

    4 焊接速度；

    5 焊絲伸出長(zhǎng)度（干伸長(zhǎng)）；

6 焊槍角度；

7 焊接位置；

8 焊絲尺寸；

    施焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)性能，焊接接頭形狀、焊接位置，選用正確焊接工藝參數(shù)。

4.5.3鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5 種接頭型式。焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

   1  應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)；

   2  焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；

   3  焊接地線(xiàn)與鋼筋應(yīng)接觸良好；

   4  焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑, 焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)；

   4.5.4  幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊（圖4.5.4-a）；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊（圖4.5.4-b），幫條長(zhǎng)度應(yīng)符合表4.5.4 的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號(hào)與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)。

鋼筋幫條焊接頭

4.5.5搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊（圖4.5.5-a)。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊（圖4.5.3-b）。搭接長(zhǎng)度可與本規(guī)程表4.5.4 幫條長(zhǎng)度相同。

4.5.6幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不應(yīng)小于主筋直徑的0.3 倍；焊縫寬度 b 不應(yīng)小于主筋直徑的0.8 倍（圖4.5.6）。

注：焊縫厚度S很重要，當(dāng)需要時(shí)，截切試件斷面，經(jīng)磨光、腐蝕后，才能測(cè)出; 以下有關(guān)條文規(guī)定均同。

鋼筋直筋
 

4.5.7幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：

1 幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm；

2 搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上；

3 幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm；

4 焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引�。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿(mǎn)弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。

8熔槽幫條焊適用于直徑20mm及以上鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接。焊接時(shí)應(yīng)加角鋼作墊板模。接頭形式（圖4.5.8）、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：

1 角鋼邊長(zhǎng)宜為40～60mm；

2 鋼筋端頭應(yīng)加工平整；

3 從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；

4 焊接過(guò)程中應(yīng)停焊清渣1 次；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度為2～4mm；

5 鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊?jìng)?cè)面焊縫1～3 層，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，表面應(yīng)平整。

鋼筋熔槽幫條焊接頭
 

 4.5.9   窄間隙焊適用于直徑16mm及以上鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)水平連接。焊接時(shí)，鋼筋端部應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭（圖4.5.9）；其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：                           

1 鋼筋端面應(yīng)平整；

2宜選用低氫焊接材料，可參照表3.0.3選用；                        

3 從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左右來(lái)回運(yùn)弧，      圖4.5.9  鋼筋窄間隙焊接頭

在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合；

4 當(dāng)焊至端面間隙的4/5 高度后，焊縫逐漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過(guò)大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過(guò)熱；

5 焊縫余高應(yīng)為2～4mm，且應(yīng)平緩過(guò)渡至鋼筋表面。

4.5.10預(yù)埋件鋼筋電弧焊T 形接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種（圖4.5.10），裝配和焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1 當(dāng)采用HBB235、HPB300 鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳尺寸（k)不得小于鋼筋直徑的0.5 倍；采用其他牌號(hào)鋼筋時(shí)，焊腳尺寸（k）不得小于鋼筋直徑的0.6 倍；

2 施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。

焊腳尺寸
 

   4.5.11鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，焊接接頭（圖4.5.11）應(yīng)符合下列要求：

1 HPB235、HPB300 鋼筋的搭接長(zhǎng)度（l）不得小于4 倍鋼筋直徑，其他牌號(hào)鋼筋搭接長(zhǎng)度（l）不得小于5 倍鋼筋直徑；

2 焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍  

鋼筋坡口焊接接頭