板塊貼面空鼓、脫落原因及治理措施有哪些？
1 現(xiàn)象
板塊面層鑲貼質(zhì)量不好，造成局部或較大面積空鼓，嚴(yán)重時(shí)塊料脫落掉下。
2 原因分析
（1）基層清理不干凈或未事先澆水濕潤，影響粘結(jié)力。
（2）配制的砂漿材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。
（3）板塊鑲貼前浸泡時(shí)間不夠，造成粘結(jié)砂漿早期脫水或浸泡好后未晾干，鑲貼后產(chǎn)生浮動(dòng)，自行墜下。
（4）粘貼砂漿厚薄不勻，飽滿度差，操作時(shí)用力不均，各部分粘結(jié)牢固程度不一致。砂漿收水后，對鑲貼好的板塊糾偏移動(dòng)不當(dāng)，影響了水泥的硬化粘接，也易造成飾面空鼓。
（5）板縫不密實(shí)或者漏嵌，既影響面層與基層的粘結(jié)力，又加劇了外部惡劣氣候環(huán)境對踏步的侵蝕。
3 治理措施
（1）首先應(yīng)清除掉基層（混凝土、磚砌體等墊層）表面的垃圾、污物，凸凹不平處用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平。表面光滑時(shí)可適當(dāng)進(jìn)行鑿毛處理，清除掉雜物、浮灰，澆水充分濕潤粘結(jié)面。
（2）根據(jù)不同塊料配制好相應(yīng)的結(jié)合層砂漿。當(dāng)鋪貼預(yù)制水磨石塊、花崗石臺(tái)面時(shí)，應(yīng)采用1：2～1：3（體積比）干硬性水泥砂漿做結(jié)合層，厚度30；當(dāng)鋪貼細(xì)石混凝土預(yù)制踏步板時(shí)，應(yīng)采用1：2水泥砂漿坐漿，厚度20；當(dāng)鋪貼磚面層時(shí)，應(yīng)采用1：2水泥砂漿，厚度為10～15；料石面層應(yīng)采用天然石料鋪貼，采用條石面層應(yīng)鋪設(shè)在砂、水泥砂漿或?yàn)r青膠結(jié)料結(jié)合層上；采用塊石做面層應(yīng)鋪設(shè)在基土或砂墊層上。條石面層采用水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為10～15；采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為2～5；采用砂結(jié)合層時(shí)厚度應(yīng)為15～20。塊石面層的砂墊層厚度，在夯實(shí)后不應(yīng)小于60。
（3）預(yù)制塊料鋪貼前應(yīng)浸足水，并晾干。
（4）臺(tái)階飾面板的鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。對每個(gè)臺(tái)階踏步先鑲貼踢面、再鑲貼踏面，完成兩個(gè)踏步后便對第一踏步灌縫或擦縫。完成一段后，應(yīng)封閉一段，7 d內(nèi)禁止人員上下走動(dòng)。
