關(guān)鍵詞:衛(wèi)生間 滲漏 預(yù)防 治理
摘 要:從某工程實例入手，探討治理滲漏的方案，并列舉衛(wèi)生間常見滲漏原因及預(yù)防措施。
由于衛(wèi)生間用水頻繁、滲水問題比較普遍，直接影響建筑物的正常使用。衛(wèi)生間滲水成為當(dāng)前工程質(zhì)量問題的通病之一。
一、現(xiàn)以工程實例探討衛(wèi)生間滲漏治理方案。
1．工程實例
某項目位于�？谑行虏簫u，項目34棟住宅樓，建筑面積16萬平方米。其中包括地下4萬平方米停車場，地上為11層高住宅樓。當(dāng)工程已完工，施工單位試水實驗時發(fā)現(xiàn)個別衛(wèi)生間出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
現(xiàn)場情況如下圖所示：
2．滲漏原因分析
2.1結(jié)構(gòu)施工過程的養(yǎng)護(hù)、振搗不到位，使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在裂縫、不密實的地方，遇水就會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
2.2衛(wèi)生間沉箱部位吊模安裝時用細(xì)鐵絲固定于板底模上，混凝土澆筑完成后因細(xì)鐵絲與混凝土之間的不密實及細(xì)鐵絲的銹蝕造成滲水。
2.3過早對該板部位進(jìn)行堆載，且堆載過大，造成局部薄弱位置開裂，形成滲漏隱患。
3．滲漏治理方案選擇
由于滲漏水是沿著結(jié)構(gòu)的裂縫、混凝土墻面的薄弱環(huán)節(jié)滲入，如果僅僅從混凝土表面設(shè)置防水層，水仍然能夠在滲入到混凝土內(nèi)擴散，造成滲漏面向周圍擴散。為把滲漏問題從根本解決，選擇采用壓力注漿法將裂縫、混凝土自身的空隙徹底封堵的方法進(jìn)行堵漏。該方法無論是從技術(shù)上還是從經(jīng)濟(jì)方面都是最佳的選擇。
4．滲漏治理方案
遇水膨脹固化灌漿堵漏技術(shù)是處理一般建筑滲漏的經(jīng)濟(jì)、有效的方法，這種維修方法具有施工工藝成熟、作業(yè)方便、維修效果顯著、施工工期短、費用較低和對周圍環(huán)境沒有任何干擾等優(yōu)點。
4.1材料及設(shè)備
4.1.1注漿材料：采用原裝遇水膨脹發(fā)泡止水劑。是專業(yè)用于混凝土、地下建筑物的堵漏止水防水材料；由于其發(fā)泡后為蜂窩狀軟質(zhì)結(jié)構(gòu)并具有優(yōu)良的粘結(jié)力，所以能防止止水后因地基沉降、震動等原因造成的再次滲漏。該材料具有極強的可灌性和遇水發(fā)泡性能。在壓力作用下沿混凝土細(xì)微裂縫（0.02毫米以上），孔洞迅速擴散，遇水發(fā)泡堵塞孔隙，從而達(dá)到止水的目的。材料性能特點如下：
1）效果：可滲透到微細(xì)的孔隙中并固定下來，止水徹底；
2）親水性：易與水混合發(fā)生快速反應(yīng)；
3）粘度：粘度低，易于注入；
4）發(fā)泡率：400%；
5）延伸率：發(fā)泡后，具有優(yōu)秀的伸縮性；
6）快速反應(yīng)：低溫下發(fā)泡速度為40秒~90秒；
7）粘結(jié)力：與構(gòu)件的粘結(jié)力良好。
4.1.2設(shè)備：電動式注漿機.機械重量為5公斤.攜帶方便、可在狹窄的空間進(jìn)行操作。
4.1.3其它工具：注漿鋼針頭、注漿橡皮管等。
4.2施工工藝
在滲水點處確定鉆孔的位置，具體的鉆孔數(shù)量根據(jù)滲漏點的大小及滲漏面的長度和寬度確定。一般為1米4~6個。用沖擊鉆與結(jié)構(gòu)板面成45°角打孔，注漿管與注漿機連接，向樓板中注漿，分別向每一個點注漿，當(dāng)注漿機壓力表中指針超出固定范圍時，停止該點注漿，繼續(xù)向下一點注漿。灌漿后，確認(rèn)灌漿料已固化后，將外露注漿桿剔除，用堵漏寶封堵注漿孔。
4.3施工步驟
4.3.1布孔：施工操作人員從結(jié)構(gòu)面的一測開始逐處查找漏點，并用紅色噴霧式油漆標(biāo)明。標(biāo)示的方法根據(jù)滲漏部位的不同確定，裂縫滲漏采用紅×標(biāo)示，一般是沿著裂縫的走向每隔10cm兩邊交替標(biāo)記，單個的滲水點采用紅色的○標(biāo)示。
○2鉆孔施工：布孔完畢后，緊隨著的施工人員手持電鉆根據(jù)紅色的標(biāo)記在漏點旁3～4㎝處與基面保持45º角鉆孔，孔徑為(10毫米)注漿嘴的直徑，鉆孔深度為結(jié)構(gòu)層厚度的一半，標(biāo)記紅×的孔鉆孔深度要淺，紅○標(biāo)示的點鉆孔深度要深一些并稍微向裂縫處傾斜。紅色的○標(biāo)示的點鉆孔深度要深，直至有明水流出；然后在鉆完孔的地方安裝注漿嘴，安裝時要盡量深設(shè)，只露出1～1.5㎝在板外并擰緊。如下圖所示：
○3注漿施工：注漿采用電動注漿機進(jìn)行，并在注漿管的一端安裝壓力表，當(dāng)注漿各孔段的進(jìn)漿量小于5L/min，并達(dá)到設(shè)計壓力后（一般為0.3-0.8MPa）穩(wěn)定10min，檢查孔的吸水量每米小于1.0L/min時注漿結(jié)束，然后進(jìn)行下一處的施工。
○4封孔處理：注漿結(jié)束后，剔鑿掉注漿嘴，然后涂刷FDB-401堵漏寶密封材料。
二、我們現(xiàn)在分析總結(jié)衛(wèi)生間滲漏的原因：
1、樓板滲漏：包括混凝土振搗不密實，板面荷載過大產(chǎn)生裂紋滲漏；管道預(yù)留填補砂漿不實滲漏；
2、衛(wèi)生間四周沒澆筑素混凝土反梁（門口除外），地面與墻面交接處沒做成八字角，產(chǎn)生滲漏。
3、堵洞把關(guān)不嚴(yán)，沒有嚴(yán)格處理管洞根部，吊模澆筑混凝土未振搗密實及認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
4、管洞在主體施工時，水電預(yù)埋盒在混凝土初凝后過早提盒，造成盒子口混凝土產(chǎn)生裂縫，影響混凝土密實度。
5、衛(wèi)生間地面坡度太小，或地漏標(biāo)高不正確，造成排水不及時，地面積水。
6、防水層鋪貼不均勻或者不牢固，地面開裂空鼓。
7、給水管滲漏：將給水管壓力調(diào)至工作壓力后未穩(wěn)壓24小時再觀察壓力，對管道滲漏未及時排查，就進(jìn)行隱蔽工程施工，為今后滲漏留下了隱患。
8、施工完畢后不注意成品保護(hù)，管道中雜物較多存積在存水彎頭，經(jīng)常打開清掃孔，易產(chǎn)生接口處滲漏或防水層破壞。
9、各工種交叉作業(yè)造成防水層破壞。
三、針對以上滲水原因我們可采取以下預(yù)防措施：
1、衛(wèi)生間必須整體澆筑樓板，保證樓板整體性，預(yù)留空洞必須標(biāo)明采用不低于樓板混凝土標(biāo)號的細(xì)石混凝土封堵密實。
2、衛(wèi)生間四周澆筑素混凝土反梁（門口位置除外），墻面與地面交界處做成八字角；
3、堵管注意事項：A.堵管洞前先將洞口四周混凝土刷毛，用水沖洗干凈。將上下兩層管用木條固定，防止移位。B.用木模吊模，對有套管的管道要將套管調(diào)整好標(biāo)高。C.將套管外壁或者洞口四周刷一遍107膠水砂漿。D.將細(xì)石混凝土灌入模內(nèi)，表面比板面低20mm，同時用鋼筋插搗密實，澆水養(yǎng)護(hù)3天。E拆模后將支模板用的鋼絲齊混凝土面剪除，為防止今后漏水，用1:2水泥砂漿將洞口抹平。
4、應(yīng)準(zhǔn)備多套預(yù)留盒，水電預(yù)留盒不能過早撤走，防止破壞預(yù)留洞口周邊混凝土。
5、衛(wèi)生間地面坡度要符合設(shè)計要求，且坡向地漏方向，地漏安裝應(yīng)低于地面5mm，其水封深度應(yīng)大于50mm。
6、選派經(jīng)驗豐富、有責(zé)任心的工人進(jìn)場防水施工，施工前做好技術(shù)交底，明確執(zhí)行規(guī)范。對不合格的堅決要求返工。
7、嚴(yán)把材料關(guān)，所有防水材料、管材及配件必須為有出廠合格證的合格產(chǎn)品
8、做好防水試驗，在衛(wèi)生間防水施工完畢后，將衛(wèi)生間所有下水管道或者洞口堵住，并在門口處砌一道300mm高的坎，然后在衛(wèi)生間灌200mm深的水。24小時后檢查四周墻體及樓板有無滲漏現(xiàn)象。
9、注意各工種間的配合施工。合理安排各工種、各工序的施工順序。避免因各工序、工種交叉作業(yè)帶來對防水施工的破壞。在防水層施工完畢進(jìn)行下一道工序施工時，提前對下道工序施工人員進(jìn)行成品保護(hù)教育，交代有關(guān)注意事項，并在施工操作中進(jìn)行跟蹤，嚴(yán)防防水層遭受破壞。
總之，衛(wèi)生間是一個非常容易滲漏的部位，我們要按照建筑施工規(guī)范，精心組織施工，加強管理，認(rèn)真施工，才能消除衛(wèi)生間滲漏隱患。
