（1）混凝土攪拌站工作人員應(yīng)提前通知攪拌站試驗人員當天所需拌制混凝土的標號、數(shù)量、施工部位、施工方法，申請施工配合比。攪拌站所用材料必須經(jīng)全部檢驗合格。
（2）攪拌站試驗人員在開盤前取砂石料測定含水量，將混凝土理論配合比換算成施工配合比，填寫施工配料通知單，并經(jīng)技術(shù)主管審核。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。
（3）攪拌站工作人員提前到攪拌站試驗室領(lǐng)取施工配料通知單，須嚴格按試驗室開的施工配合比配料，所用材料與配合比相一致。嚴禁非試驗人員調(diào)整配合比。
（4）攪拌站在醒目位置設(shè)立施工配合比標示牌，并有專人負責填寫。牌子樣式按業(yè)主或監(jiān)理要求制作，主要內(nèi)容包括施工部位，施工隊或班組，原材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格，砼設(shè)計強度等級，砼理論配合比、施工配合比，每盤砼材料用量，試驗員、技術(shù)負責人及施工負責人等。
（5）正式開盤前必須通知試驗人員到場，方可開盤。
（6）各材料配比要準確，嚴格過秤和自動計量，不能采用體積計量法。材料計量誤差允許范圍：水、水泥、外加劑、外摻料±1%，集料±2%。應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料�；炷翑嚢枵镜挠嬃垦b置必須經(jīng)有資質(zhì)的計量單位標定后方可使用（工地試驗室應(yīng)保存一份標定證書）。須保證現(xiàn)場所用材料與室內(nèi)配合比試驗所用材料相一致，有變化時須重新調(diào)整配合比。當發(fā)現(xiàn)工地集料含泥量比室內(nèi)試驗大時，宜略增加10-20 kg/m3水泥用量。
（7）攪拌站內(nèi)水泥、外加劑、外摻料存放必須規(guī)范，須防淋、防潮，防過期，防交叉堆放，防誤用。已檢料、待檢料和不合格料均應(yīng)分倉存放。
（8）攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不宜少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。使攪拌均勻、充分，不離析、不泌水。
所有外加劑（粉劑）的添加必須使用重量法，嚴禁使用體積法。各攪拌站必須配備案稱一臺，用小塑料袋分別包裝，連同水泥一次加入。外加劑（水劑）：采用電子計量。
各攪拌站必須建立每工作臺班用料臺帳，如水泥、外加劑。用料臺帳必須真實可靠，作為混凝土攪拌質(zhì)量的評價依據(jù)。
（9）試驗人員要嚴格控制水灰比、坍落度、含砂情況，禁止其他人員隨意向砼中加水。并應(yīng)按規(guī)定進行取樣、制件。攪拌站試驗人員要在混凝土拌和質(zhì)量穩(wěn)定后方可離開，并應(yīng)隨時返回查看混凝土拌和質(zhì)量。新拌混凝土坍落度及和易性試驗每兩小時一次。
（10）冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，通過對水或集料加熱的方式，保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定。炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，宜采取在堆料場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定。
（11）中心試驗室、工地試驗室應(yīng)隨機檢查攪拌站的混凝土拌和質(zhì)量，并抽取檢查試件。
