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竹、木散裝模板工藝標準
1 總則
1.1 適用范圍
本工藝適用于建(構)筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構施工。
1.2 編制參考標準及規(guī)范
《混凝土結構工程施質(zhì)量質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204
國家和當?shù)卣嘘P安全、防火、勞動、環(huán)境保護等現(xiàn)行有關標準和規(guī)程。
2 術語
2.1 散裝模板
以竹、木為主要材料，在結構部位現(xiàn)配現(xiàn)支的非定型化模板。
2.2 面板
與新澆筑混凝土直接接觸的承力板
2.3 背楞
增強模板剛度的梁。
3 施工準備
3.1 技術準備
（1）根據(jù)工程的特點、計劃、合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部混凝土模板進行設計，確定竹、木膠合板模板制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支撐系統(tǒng)。依據(jù)施工圖繪制模板設計圖(包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖等)，編寫操作工藝要求及說明。
（2）模板備料：按照模板設計圖或明細及說明進行材料準備。
（3）根據(jù)模板設計要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。
3.2 材料要求
（1）竹、木模板的面板及龍骨：其規(guī)格、種類按表3.2參考選用。
表3.2 竹、木模板面板及龍骨規(guī)格、種類參考表
（2）面板及龍骨材料質(zhì)量必須符合其設計要求。安裝前先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。
（3）支架系統(tǒng)：木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式架、碗扣架、鋼管、扣件等。
（4）脫模劑：水質(zhì)隔離劑。
3.3 主要機具設備
木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動(套口)扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠等。
3.4 作業(yè)條件
（1）在會審圖紙后，根據(jù)工程的特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境等完成各分部、分項混凝土結構模板設計及模板配料工作。
（2）模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。
（3）根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。
（4）墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。
4 施工工藝
4.1 基礎模板制作安裝
（1）階梯形獨立基礎：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn)；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，井把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置。
（2）杯形獨立基礎：與階梯形獨立基礎相似，不同的是增加—個中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程設計要求制作，芯模安裝前應釘成整體，轎杠釘于兩側，中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標高。
（3）杯形基礎應防止中心線不準、杯口模板位移、混凝土澆筑時芯模浮起、拆模時芯模拆不出的現(xiàn)象。
（4）預防措施：
1）中心線位置及標高要準確，支上段模扳時采用抬轎杠，可使位置準確，托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許，便于混凝土面拍平。
2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部再鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力。
3）腳手板不得擱置在模板上：
4）澆筑混凝土時，在芯模四周要對稱均勻下料及振搗密實。
5）拆除杯芯模扳，一般在初凝前后即可用錘輕打，撥棍撥動。
（5）條形基礎模板：側板和端頭板制成后，應先在基槽底彈出中心線、基礎邊線，再把側板和端頭板對準邊線和中心線，用水平儀抄測校正側板頂面水平，經(jīng)檢測無誤后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。
（6）條形基礎要防止沿基礎通長方向模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內(nèi)；拆模時上段混凝土缺損．底部釘模不牢的現(xiàn)象。
（7）預防措施：
1）模板應有足夠的強度、剛度、和穩(wěn)定性，支模時垂直度要準確。
2）模板上口應釘木帶，以控制帶形基礎上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。
3）隔—定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上。
4）支撐直接在土坑邊時，下面應墊以木板．以擴大其承力面，兩塊模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。
4.2 柱模板
（1）按圖紙尺寸制作柱側模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。
（2）安裝柱箍：柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側壓力的大小等因素進行設計選擇(有木箍、鋼稍、鋼木箍等)。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑應通過計算確定，
（3）防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象：
（4）預防措施：
1）根據(jù)規(guī)定的柱箍間要求釘牢固。
2）成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。
3）四周斜撐要牢固。
4.3 梁模板安裝
（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。
（2）梁底模板：按設計標高凋整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度≥4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1／1000~3／1000。主次梁交叉時，先主梁起拱，后次梁起拱。
（3）梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確�；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉。
（4）支撐樓層高度在4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。
（5）梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板來確定。
（6）當梁高超過750nmn時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。
（7）防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)�、梁側模漲模、局部模扳嵌人柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。
（8）預防措施：
1）支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模的連接處下料尺寸一般應略為縮短。
2）梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。
3）混凝土澆筑前，應將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。
4.4 剪力墻模板安裝
（1）按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。
（2）把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。
（3）清掃墻內(nèi)雜物，再安另—側模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。
（4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。
（5）墻模板宜將木方作豎肋，雙根?48×3.5鋼管或雙根槽鋼作水平背楞。
（6）墻模板立縫、角縫宜設于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺。墻模板的水平縫背面應加木方拼接。
（7）墻模板的吊鉤，設于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應將面板和豎肋木方連接在一起。
（8）防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角模與大模板縫隙過大跑漿，角模入墻過深，門窗洞口變形。
（9）預防措施：
1）墻身放線應準確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應認真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。
2）支模時上口卡具按設計要求尺寸卡緊。
3）模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。
4）模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，應加強檢查，及時處理。
5）改進角模支模方法。
6）門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。
4.5 樓面橫板安裝
（1）根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800~1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400~600mm：支柱排列要考慮設置施工通道。
（2）底層地面應夯實，并鋪墊腳扳。采用多層支架支模時．支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。
（3）通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。
（4）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側模時，角位模板應通線釘固。
（5）樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。
（6）板模板：防止板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄降默F(xiàn)象。
（7）預防措施：
1）樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。
2）支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。
3）板模按規(guī)定起拱。
4.6 模板拆除的一般要點
（1）拆除模扳的順序和方法，應按照模板設計的規(guī)定進行。若設計無規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。
（2）模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。
（3）模板的拆除對結構混凝土表面、強度要求應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50204—2002)中4.3模板拆除的規(guī)定。
5 質(zhì)量標準
5.1 主控項目
（1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。
（2）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。
（3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察。
5.2 一般項目
（1）模板安裝應滿足下列要求
1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模扳內(nèi)不應有積水。
2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。
3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察。
（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000~3／1000。
檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁應抽查構件數(shù)量的l0％，且不少于3件；對扳應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且不少于3面。
檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。
（3）固定在模板上的預埋件、預留孔和頂留洞均不得遺漏．
且應安裝牢固，其偏差應符合表5.2-1的規(guī)定。
表5.2-1 模板上的預埋件、預留孔和預留洞允許偏差
注：檢查中心線位置時，應沿縱、兩個方向量測，并取其中的最大值。
檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板應按有代表性的自然間抽查10%，同不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不小于3面。
檢驗方法：鋼尺檢查
（4）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表5.2-2的規(guī)定。
表5.2-2 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差
注：檢查中心線位置時，應沿縱、兩個方向量測，并取其中的最大值。
檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。
檢驗方法：鋼尺檢查。
6 成品保護
（1）堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。
（2）按樓板部位對應層層安裝，減少損耗.
（3）材料應按編號分類堆放整齊。
7 安全環(huán)保措施
（1）支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。
（2）拆模時應搭設腳手板。
（3）拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。
（4）拆模后模板或木方上的釘子，應及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。
