導言
地下連續(xù)墻是地下工程和深基礎施工中常用的技術，在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁，既可截水、防滲，又能承重。由于地下連續(xù)墻施工是在泥漿中進行的，不直觀，若施工操作不當將導致后期出現(xiàn)質量問題。我們整理了地下連續(xù)墻的質量通病與防治措施，與您分享如下。
導墻
質量通�。簩ψ冃巍㈤_裂、下沉等導致漏漿；墻體承載力不足；超方形成鼓包導致鋼筋籠無法下放。
預防措施：（1）導墻應按條形基礎進行設計，保持導墻表面平整高度一致，比地面略高5cm以避免泥漿流入槽內。
（2）鋼筋綁扎時予以固定，確保位置準確不變形。
（3）基槽開挖時嚴格控制標高，并嚴格控制挖方量，嚴禁超挖欠挖。
（4）采用振沖、深層攪拌等方法加固導墻底部地基，并在端頭井陰陽角拐彎處將導墻適當外延，確保槽斷面空間充足。
槽壁
質量通�。耗酀{質量不合格，密度及濃度不滿足要求，無法護壁；鉆頭鉆進速度過快；地下水位過高浸泡槽壁，影響泥漿質量；槽壁上地表荷載過大等原因導致槽壁塌方。
預防措施：嚴格控制泥漿質量，定時抽查檢測；鉆進施工時不可一味圖快，并加強方向控制，嚴禁碰觸孔壁；及時調整液面標高，保持其高于地下水位，并設置高于地面的排水溝、集水井；槽段附近禁止重車通行或堆放大量物體。
支護
質量通病：墻背受土壓力及水壓力等荷載作用產生側向變形；加設支撐不及時；預應力損失，致使設計工況與施工工況嚴重不符，導致地墻變形過大，增大了滲漏的可能。
防治措施：及時修補混凝土裂縫、蜂窩等問題，封堵連續(xù)墻漏水處；及時加設支撐，盡量縮短連續(xù)墻暴露時間；對預應力損失進行補張拉。
鋼筋籠
質量通�。翰郾诎纪共黄交騼A斜過大， 鋼筋籠尺寸偏差過大，鋼筋籠剛度不足導致變形，使吊放鋼筋籠困難。
澆筑混凝土時出現(xiàn)鋼筋籠上��； 鋼筋籠重量過輕；槽底沉渣過多。
預防措施：調整鉆機導板箱垂直度，保持槽壁面平整垂直；嚴格控制鋼筋籠外形尺寸，下放時保持垂直；焊接時實行對稱施焊防止變形。
澆筑混凝土時須做好清槽，控制沉渣厚度；在導墻上設置錨固點以固定鋼筋籠位置。
導管
質量通�。簩Ч芟露丝诰嚯x槽底過高導致導管掉塞，混凝土直接混入槽中泥漿。
預防措施：按槽深和導管長度尺寸控制下導管深度，到底后用夾板夾牢，控制與槽底的距離。
