一、防腐工程概況
水池內(nèi)墻，玻璃鋼防腐層玻璃鋼防腐層
二、施工條件
(1)基層必須牢固；
(2)將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈，陰陽(yáng)角等處更應(yīng)仔細(xì)清理，若有油污、鐵銹等，應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。
⑶施工環(huán)境溫度宜為15℃-30℃，相對(duì)濕度不宜大于80%。
三、施工準(zhǔn)備
1、技術(shù)及人員準(zhǔn)備
編制防腐技術(shù)措施。確定專(zhuān)業(yè)防腐施工隊(duì)伍，做好上崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底。
2、材料要求及保管
1、所用材料必須有：
A、產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測(cè)報(bào)告。
B、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測(cè)方法。
C、技術(shù)鑒定文件。
2、樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼干燥的通風(fēng)處，并應(yīng)防火，纖維布、粉料等材料均應(yīng)防潮貯存。
3、環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑，應(yīng)優(yōu)先選用低毒化劑，對(duì)潮濕基層可采用濕固化型環(huán)氧樹(shù)脂固化劑。
4、填充料：細(xì)骨料、粗骨料可以統(tǒng)稱(chēng)為填充料，加入適量的填充料可以改善其性能。
5、細(xì)（粗）骨料：配制樹(shù)脂砂漿用的細(xì)（粗）骨料采用石英砂。其技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表：
3、工具準(zhǔn)備
橡膠刮刀四把、膩刀二把、滾刷二把、剪刀一把、清掃工具、攪拌桶100升一個(gè)、運(yùn)膠桶二個(gè)、鐵抹子、平鍬、木抹子、小推車(chē)一臺(tái)、手提攪拌器一臺(tái)、卷尺一把，壓輥二只、彈線(xiàn)盒一只。
三、防腐施工
1、工藝流程：
2、施工要點(diǎn)
本工程防腐施工采用手糊成型工藝，其各工序和主要要點(diǎn)為：
A、封底。用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進(jìn)行二次封底，期間應(yīng)自然固化24小時(shí)以上。封底厚度不應(yīng)超過(guò)0.4mm，不得有流淌、氣泡等。
B、刮膠泥修補(bǔ)。基層表面或?qū)用骈g凹陷不平整處，需用刮刀 刮膠泥，予以填平修補(bǔ)，24小時(shí)后再貼玻璃布。膠泥不宜太厚，否則會(huì)出現(xiàn)龜裂。
C、粘貼玻璃布。玻璃布的粘貼順序：一般應(yīng)與泛水方向相反，先溝道、孔洞、后地面。其搭接應(yīng)順物料流動(dòng)方向，搭接寬度一般不小于50mm，各層搭拉縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。鋪貼時(shí)玻璃布不要拉得太緊，達(dá)到基本平衡即可，作法如圖所示：
根據(jù)本工程特點(diǎn)粘貼方法選用連續(xù)法施工，其方法為：
用毛刷蘸上膠料刷一遍后，隨即粘貼第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布緊壓實(shí)，也可用輥?zhàn)臃磸?fù)滾壓使其充分滲透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補(bǔ)合格后，不等膠料固化即按同樣方法連續(xù)粘貼，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)。每幅布應(yīng)分別住前一層各幅布的2/3幅。
四、防腐施工的注意事項(xiàng)
1、涂刷第一層封底膠料時(shí)，膠料中摻入適量稀釋劑，以便膠液滲入到基層中去。固化后 刮樹(shù)脂膠泥，分為滿(mǎn)刮和點(diǎn)刮（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定，如果基層表面整體情況差，應(yīng)滿(mǎn)刮樹(shù)脂膠泥，通常情況下采用點(diǎn)刮樹(shù)脂膠泥）。待樹(shù)脂膠泥固化后再涂刷第二層封底膠料；貼布時(shí)，玻璃布的鋪貼應(yīng)強(qiáng)調(diào)樹(shù)脂膠料浸入到玻璃纖維中去，保證每一層玻璃布貼實(shí)，不產(chǎn)生氣泡等缺陷。
2、由于玻璃鋼脆性大，韌性差，固化后稍一受力，即被破壞。因此本次防腐施工中將陰陽(yáng)角處理成圓角，使玻璃鋼與基層形成平穩(wěn)過(guò)渡的面接觸，同時(shí)在轉(zhuǎn)角處增加一層玻璃布。在陰陽(yáng)角處鋪貼玻璃鋼時(shí)，由于不處于同一平面上，鋪貼的玻璃布在樹(shù)脂未固化前有回縮作用而造成氣泡，因此可在襯布樹(shù)脂膠料中加入適量粉料，以增加樹(shù)脂粘性，起到壓住玻璃布，消除氣泡的作用。
3、面層膠料：因本次設(shè)計(jì)中玻璃鋼做隔離層，面層還有5mm厚彈性樹(shù)脂砂漿，其上可不涂面層膠料。
4、養(yǎng)護(hù)：玻璃鋼施工后，需經(jīng)常溫養(yǎng)護(hù)或熱處理后可交付使用。常溫下防腐工程的養(yǎng)護(hù)期≥10天，
五、防腐工程質(zhì)量檢查
各類(lèi)面層，均應(yīng)平整、色澤均勻，與基層結(jié)合牢固、無(wú)脫層、起殼和固化不完全等缺陷；其質(zhì)量檢查，符合下列要求：
1、表面固化程度的檢查，可采用丙酮擦玻璃鋼或玻璃膠泥表面，如無(wú)發(fā)黏現(xiàn)象，即認(rèn)為表面樹(shù)脂已固化。
2、樹(shù)脂類(lèi)防腐整體面層的平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，允許平整度不應(yīng)大于4mm。
六、安全技術(shù)要求
1、樹(shù)脂類(lèi)防腐蝕工程中使用時(shí)或配制時(shí)要有良好的通風(fēng)。
2、患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓者以及對(duì)某些物質(zhì)有過(guò)敏反應(yīng)者均不得參加施工。
3、操作人員應(yīng)戴防護(hù)口罩，防護(hù)眼鏡、手套、工作服等防護(hù)用品，工作完畢應(yīng)沖洗、淋浴，施工操作人員必須穿防靜電服(棉制衣服)。
4、施工過(guò)程中不慎與腐蝕或刺激性物質(zhì)接觸后，要立即用水或乙醇沖洗。采用毒性較大的材料施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加操作人員的休息時(shí)間。
5、在配制、使用乙醇、笨、丙酮等易燃材料的施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)備置消防器材。
七、成品保護(hù)措施
1 、嚴(yán)防各種工具及雜物碰壞防腐層；
2 、減少人員走動(dòng)，防止帶釘鞋損壞防腐層；
3、做好的防腐面嚴(yán)禁堆放工具及材料；
4、如發(fā)現(xiàn)防腐層損壞，立即修補(bǔ)。
