一、 施工準備和工序
1、 施工準備
開工前做好施工資料的準備工作，組織技術人員認真熟悉施工圖紙，組織圖紙會審及三級技術交底，力求將圖紙中的問題在施工前進行澄清；制定詳細的分項工程施工方案，建立各階段施工跟蹤記錄檔案，做好技術交底和建立測量控制及測量放線工作，根據(jù)圖紙?zhí)峤徊牧�、構件采購及加工計劃�?/p>
2、材料供應
現(xiàn)場技術人員根據(jù)施工圖紙?zhí)崆疤岢霾牧霞鞍氤善沸栌糜媱�，同時參照施工進度計劃，作出分批供應到場計劃，以保證施工過程的連續(xù)性。材料采購部門應出具需購材料技術說明書和質量證明書，以避免不合格產(chǎn)品進場。
3、 施工工序
施工準備→測量放線定位→基槽開挖→人工清理基底→軟基處理→砼墊層→箱涵底板鋼筋砼→墻身及頂板鋼筋砼→拆模及養(yǎng)護→磚砌檢查井→回填夯實→清理、竣工。
二、 主要施工方法
1、圍堰分流
由于原箱涵正在使用，有大量雨污水流出，新建箱涵正處于接原箱涵的天然排水溝位置，在土方開挖前，先在距基槽邊25m距離挖1.5m寬1.5m深排水溝，將雨污水引流至天然排水溝下游，當施工新舊箱涵接頭處時，在舊箱涵內做圍堰，將水截流，然后在上游檢查井位置用抽水機將水抽至分流排水溝。
2、土方工程
土方采用反鏟式挖掘機開挖，自卸汽車運土10km左右至棄土場堆放，可回填好土堆置于距基槽邊20m左右用于回填。開挖時根據(jù)現(xiàn)場土質情況和雨季施工特點選擇適當?shù)姆牌�，由于溝槽較深，分兩層分階開挖，每層挖約3.5m深。當挖至溝底時，可預留20-30cm余土層人工清理，溝底兩側設80cm作業(yè)面及80cm寬排水溝，排水溝深80cm，在箱涵Y9處設一積水坑，用潛水泵全天候排水至紅線外天然排水溝。如遇淤泥質軟基，聯(lián)系設計院提出軟基處理方案，以保證地基承載力，達到設計要求。由于場地內有兩條與箱涵交叉的DN1400排海干管，建議先行拆除該管并回填好土至原地面標高，使箱涵溝槽可以一次性全段開挖，以防止溝槽內積水。
在基槽內設置坑壁支撐，支撐在立桿上，在立桿內側設置水平檔土板外側由斜撐支牢，斜撐頂端頂撐在立桿上，離石材廠較遠處可適當放大放坡系數(shù)。箱涵回填土方前必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認，回填時溝槽內不得有積水、雜物，土質必須符合標準；涵頂50cm以下應由人工分層回填、夯實，回填箱涵兩側土方應同時進行，以免箱涵受力不均；回填采用分層壓實的方法，回填時按規(guī)定做好密實度試驗，滿足土方回填質量標準。
3、 砼墊層
墊層設計為C10砼，為保證施工質量和環(huán)保要求，本工程砼均采用商品砼。為保證箱涵截面尺寸，必須嚴格控制墊層頂標高和砼質量。首先應放出中線，邊線及標高再進行澆筑砼工作，使用平板式振搗進行振搗，保證砼密實，沿中心線兩側應超出箱涵底寬10Cm，以方便模板施工。
4、 鋼筋工程
鋼筋在現(xiàn)場加工車間進行加工后，運至施工地點，鋼筋半成品的加工必須按經(jīng)審核的料單進行，先試制合格后成批加工。鋼筋綁扎要嚴格按圖紙及施工規(guī)范要求進行施工，綁扎牢固、位置準確，豎立筋先暫時用木架支撐垂直，待底板砼澆筑完成后，綁扎側墻鋼筋，側墻模板完成后，支好頂板底模，再綁扎頂板鋼筋，兩層鋼筋網(wǎng)中間用馬蹄筋支撐固定，為保證砼保護層厚度，每隔一定距離放置砂漿墊塊。
5、 模板工程
模板采用進口七夾板（90×180cm）進行施工，側墻模板內每80cm×80cm距離綁扎一根￠10的S筋，每隔40cm×40cm距離用加工的￠16對拉止水螺桿扣緊，以保證墻體厚度準確。模板安裝一定要保證尺寸位置準確，安裝牢固，接縫緊密，不漏漿，不跑模。
6、砼工程
砼標號C25，抗?jié)B等級S6，采用商品砼；澆筑砼前，將模板內的雜物和鋼筋上的油污清理干凈，模板充分潤濕，但不能有積水。砼澆筑時，自由傾落高度不能超過2m，當澆筑高度較高時，采用串筒或溜槽下料；砼澆筑必須連續(xù)進行，以避免施工冷縫的產(chǎn)生。側墻施工縫留在高出底板上表面50cm處，施工縫采用企口縫或止水鋼板，砼振搗時，振動棒應快插慢拔，分層澆筑時，振動棒要插入下層砼內的深度應不小于5cm。澆筑砼過程中，派專人觀察模板，支架，鋼筋，予埋件及予留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施，進行處理。
砼養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，一般在砼澆筑完后12小時內進行，砼養(yǎng)護時間不得少于14天，澆水次數(shù)應保持砼處于潤濕狀態(tài)。側墻模板待砼成型后約24小時就可拆模，頂板底模須待砼強度達到設計強度的75%以上時方可拆模（約14天）。
7、變形縫施工
排水箱涵每隔25m左右設置一變形縫，變形縫處箱涵每端頭50cm范圍內，橫向鋼筋加大一級，橡膠止水帶在轉角處呈半徑為2.5cm圓弧線，橡膠止水帶必須在現(xiàn)場接頭時，應采用生產(chǎn)廠家提供的粘接機具進行硫化熱接處理，接縫處必須均勻一致，不允許有裂口，海綿現(xiàn)象凸出高度不大于1.5mm，接縫處強度必須達到原產(chǎn)品強度。變形縫兩側砼不能同時澆筑，應先澆一側砼，待其強度達到50mPA時，拆除模板后，再澆筑另一側砼，以確保止水帶的正確位置和與砼的牢固結合。
三、 質量保證體系及保證質量的技術措施
1、質量保證體系
為了確保本工程施工質量達到現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的優(yōu)良標準，并為爭創(chuàng)優(yōu)質工程打下良好基礎，必須建立行之有效的質量保證體系，把質量保證活動系統(tǒng)化、標準化、制度化，對整個工程實現(xiàn)全面的質量管理和控制。
根據(jù)質量保證體系的要求，結合本工程的實際情況，建立由公司總工程師領導、項目技術負責人負責的質量管理機構，使整個質量保證體系協(xié)調運作，工程的質量始終處于受控狀態(tài)。 實行目標管理，進行目標分解，按單位工程及分部分項工程落實到責任部門和人員，除公司質量監(jiān)督部門和項目技術負責人外，現(xiàn)場另安排專職質監(jiān)員跟班作業(yè)，分別對模板制作安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑等施工作業(yè)進行跟蹤監(jiān)控，并嚴格按照公司質量保證體系文件規(guī)定，使項目各部門到各施工班組，層層落實質量職責，明確質量責任。積極開展質量管理（QC）小組的活動，工人、技術人員、項目領導“三結合”，針對技術質量關鍵組織攻關，積極做好QC 成果的推廣應用工作。
2、 保證質量的技術措施
需經(jīng)配制或加工后使用的材料，應事先進行試驗工作，確定施工工藝參數(shù)，并在施工中嚴格按工藝參數(shù)進行控制。
商品砼運到現(xiàn)場后，應對混凝土進行驗收，驗收內容有：
（1）各種合格證及試驗單是否齊全、有效。
（2）砼的坍落度及和易性是否滿足要求。
（3）驗收工作應認真迅速，通常應在十五分鐘內完成。
施工員對負責的分項工程質量進行檢查，確認達到質量要求的應及時填寫《分項工程質量評定表》，質檢員在收到施工員送交《分項工程質量評定表》后，應及時對該分項工程質量進行檢驗并核定該分項工程的質量等級。分部工程完成后，由項目技術負責人組織對該分部工程質量的評定，并由質檢員核定。
四、安全施工措施
在土方未回填的基坑施工段邊緣設欄桿圍護，并張掛密目安全網(wǎng)，防止地面掉物入坑內；施工階段要特別注意用電安全，必須時常檢查各種電器、機具、電線，做到一機一閘一漏電開關。 預防機械傷人、觸電等事故的安全技術措施如下：使用電動工具（手電鉆、手電鋸、圓盤鋸）前檢查安全裝置是否完好，運轉是否正常，有無漏電保護，使用時嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要牢固，拉筋沿線2米內禁止站人；展開圓盤鋼筋時防止回彈。多人抬運鋼筋時，起、落、轉、停運作必須一致，人工上下傳遞時不得在同一垂直線上。拆除模板時應經(jīng)施工技術員同意，操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面拉倒。
電焊機上設防雨蓋，下設防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3m。開關箱內部和頂部裝釘防火板，一機一閘，熔絲不得用其它金屬代替，且開關箱上鎖編號，有專人負責。
五、 雨季施工措施
對于基礎開挖、淤泥的清運等項目施工，原則上都安排在無水的情況下進行，因此施工充分利用雨季間歇時間，配備足夠的施工機械，周密組織，在滿足安全質量的前提下，將工期盡量縮短。與氣象部門保持聯(lián)系，隨時注意天氣變化情況在雨季施工時，注意集中力量，分段突擊，做到挖、裝、運、卸、壓等工序銜接緊湊。
對于基槽的回填，盡可能避免雨天施工，并分層及時輾壓密實。砼施工，避免在雨天進行，若正在施工中遇到降雨，及時采取加蓋、搭雨布等防水措施，確保砼施工質量不受影響。總之，雨季對工程施工極為不利，在生產(chǎn)安排上綜合多方面的因素，采取行之有效的措施，嚴格把好質量關，以盡可能排除各種不利因素的影響。
