一、施工流程
預制梁——移梁——存梁——吊運梁——喂梁——架梁
二、T梁的預制
1、模板
（1）模板的制作
預制梁的模板雖是施工過程中的臨時結構，但卻十分的重要，他不僅控制梁體尺寸的精度，而且對工程的質(zhì)量等有直接影響。為保證橋梁施工的可靠性，模板要滿足以下要求：
a、具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結構的設計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準確性。
b. 模板板面光滑平整，接縫嚴密，確保混凝土在強烈振動下不漏漿；
c．便于制作，裝拆容易、施工操作方便，保證安全；
（2） 模板的安裝
模板的安裝與鋼筋的工作配合進行，妨礙鋼筋綁扎的模板待鋼筋安裝完畢后安設；模板安裝后先臨時固定，用縱橫軸線校正模板位置，用線錘校正模板垂直度。模板立好后檢查保護層厚度和鋼筋墊塊是否符合要求，如有不當立即糾正。模板之間的接縫在拼裝時用吹塑紙或海綿襯墊，拼好后的模板縫隙用膩子進行嵌批。 模板在第一次使用前一定要涂足隔離油或脫模劑，但不得玷污鋼筋和成型后的砼表面，以后每次使用前要鏟除殘剩于模板上的砼，并涂隔離劑或脫模劑，同樣不得玷污鋼筋和成型后的砼表面。 模板安裝完成后要組織驗收，當監(jiān)理認可后方可進入下道工序。
（3）模板拆除與維修保養(yǎng)
拆除模板時應在砼強度能保證砼表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般在砼抗壓強度達到2.5MPa后方可拆除側模。模板拆除后，特別要注意對成品砼的保護。 拆模時不允許用猛力敲打或強扭等粗暴的方法進行，拆卸下的模板妥善保存。 對于重復使用的模板，拆下來后及時清除灰漿污垢，維修整理、妥善存放、以利周轉使用。堆放時應選在不易被他物碰撞的地方，并加蓋防曬防雨材料，以防變形。對不可再使用的材料，則立即清除出場，以滿足文明施工要求。模板拆下后，應仔細檢查其平整度與邊框損壞情況，一旦出現(xiàn)模板有扭曲不平整及損壞情況時，要對其損壞程度進行評估并作出相應的決定。
2、鋼筋加工及安裝
（1） 鋼筋的材質(zhì)除附質(zhì)保書外，并按規(guī)范規(guī)定作現(xiàn)場試驗。
（2）當非預應力鋼筋與預應力鋼束位置相矛盾時，應首先保證預應力鋼束位置正確，非預應力鋼筋位置作適當調(diào)整。
（3） T梁頂部、底部預埋件，做到按圖施工，加強復核，防止遺漏。
3、預應力砼澆注前的注意事項及砼澆注前的準備工作：
（1）配制高強度等級的砼應選擇級配優(yōu)良的配合比，在構件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑骨料、強度高的骨料；含砂率不超過0.4；水泥用量不宜超過500kg/m3，水灰比不超過0.45；采用低塑性砼，坍落度不大于10~12cm，以減少因徐變和收縮引起的預應力損失；
（2）在拌和料中可適當?shù)膿饺霚p水劑，以達到易于澆注、早強、節(jié)約水泥的目的，摻入量由試驗確定。拌和料不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽及引氣劑。水、水泥、減水劑用量應準確到±1％，骨料用量準確到±2％；
（3）預應力砼所用的一切材料，必須全面檢查，各項指標均應合格；
（4）為保證預留孔道的準確，端模板應與側模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直；當鋼筋與預應力管道相碰時，鋼筋可適當避讓；
（5）梁內(nèi)預埋件位置要準確，特別是錨墊板應與端模板緊密貼合，不得平移或轉動；
（6）考慮到施加預應力后砼會壓縮，所以梁的底模鋪設時適當加長1/1000L；
（7）墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，后張制孔器的外徑和位置應符合設計要求，并需牢牢固定；
（8）混凝土供應確保連續(xù)性，為此事先需由項目部向混凝土攪拌站簽訂合同，提出供應計劃，內(nèi)容包括：日期、時間、連續(xù)供應量以及混凝土的強度、粗骨料粒徑、坍落度等技術數(shù)據(jù)和水泥品種、外加劑（如緩凝劑等），同時先由攪拌站派人到工地現(xiàn)場了解施工準備，停泵車位置，混凝土輸送車進出場線路、路程、車行時間以及安排車輛，保證按時供應到位。
（9）商品混凝土的泵送配合比由攪拌站根據(jù)技術數(shù)據(jù)自行設計，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可采用。在工地由項目部隨車取樣，測定混凝土坍落度。制作混凝土抗壓試塊并及時向攪拌站收回技術資料。
4、波紋管安裝：
（1）T梁的鋼絞線束預留孔道采用波紋管，波紋管應與鋼絞線束配套，預留工作長度，并具有一定的強度。
（2）波紋管在安裝前要逐根進行外觀檢查并做U形滿水檢漏。
（3）波紋管嚴格按設計規(guī)定的孔道坐標設置，防止?jié)沧⒒炷習r上浮，固定波紋管的‘井’字型定位鋼筋與梁體鋼筋焊牢，管道每隔80～100cm與定位筋綁扎，圓弧部分密布些，特別是拐點處要保證定位準確、形狀圓滑、線性順暢；錨墊板附近適當加密。
（4）管節(jié)連接要平順、牢固，所有接頭用封箱帶包裹15cm左右，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏不小于5cm長度。確保管道接頭不漏漿。波紋管插入錨墊板喇叭口的長度不得大于喇叭口直線段長度。
（5）在鋼絞線穿束前，用高壓泵沖洗孔道，清除內(nèi)的污物。
5、預應力鋼絞線加工及安裝
（1）鋼絞線到現(xiàn)場查驗出廠合格證，認真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼絞線面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結力的潤滑劑、油漬等物及時清除，銹蝕嚴重或有裂紋缺陷的鋼絞線予以剔除。
（2） 預應力鋼絞線應符合GB/T5224-1995標準的低松弛高強度鋼絞線的有關技術標準的規(guī)定，公稱直徑為ф15.20mm，公稱面積139mm2，其標準強度1860Mpa，松弛率為3.5%，彈性摸量E=1.9×105Mpa.
（3）做到每批鋼絞線都按規(guī)范規(guī)定的項目進行物理力學的試驗（每批超過3盤，則僅取3盤，如少于3盤，則逐盤檢驗）如其中某項試驗結果不能滿足標準要求，則取雙倍數(shù)量的試樣進行復試，如仍有指標不合格，則整批鋼絞線不能使用。每批鋼絞線重量應不大于60噸。
（4）鋼絞線運抵工地后應采取防銹措施，鋼絞線的下料只能使用切割機切割，不得使用電弧或氧乙炔切割。
（5）用切割機將鋼絞線按設計長度（包括兩端工作長度）切割下料。穿束處用黑膠布包裹。然后進行穿束。穿束時要防止用力過猛而損傷預留孔道內(nèi)的波紋管。
（6）短束用人工穿束。當穿束長度超過一定長度，人工穿束無法進行時，可采用卷揚機穿束。
（7）嚴禁鋼絞線作電焊機導線用，且鋼絞線的位置應遠離電焊地區(qū)。
（8）穿束前還必須對錨墊板及灌漿螺孔進行清理，如發(fā)現(xiàn)螺孔堵塞或波紋管損壞，應及時加以解決。
（9）在砼澆筑完成達到可張拉的強度后，開始進行穿鋼束，在每根鋼束上編號，保證鋼束的整齊，不纏繞，并預留一定的張拉長度；
6、預應力砼的澆注
預應力砼澆注工藝直接影響到混凝土的密實度，而密實度與混凝土強度和耐
久性有關�；炷恋臐沧①|(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆注方法；二是良好的振搗，兩方面互為影響。
混凝土的澆注應一氣呵成，連續(xù)澆筑；采用縱向分段、水平分層澆注的方法
進行施工；（見下圖）
（1）砼澆注方向是從梁的一端循序漸進至另一端，在將近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實等現(xiàn)象，應改從另一端向相反方向投料施工，在距該段4－5m處合攏；并在側模配以附著式振搗器加強振搗。
（2）分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆注時間相隔不宜超過1.5小時，上層砼必須在下層砼振搗密實后方能澆注，以保證砼有良好的密實度；
（3）分段長度宜取4－6m，分段澆筑時必須在前一段砼初凝前開始澆筑下段砼，以保證砼的連續(xù)性。砼澆筑進行中不得隨意中斷，因故必須中斷時，間歇最長時間應按所用水泥凝結時間、砼的水灰比及砼硬化條件確定。
（4）預應力砼梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，先澆注馬蹄部分，后澆腹板。配備部分小直徑（如φ2.5cm）的插入式振搗棒，用于腹板波紋管及鋼筋密集處，入模的混凝土及時振搗，但須注意不得沖撞波紋管及鋼筋，不得漏振，但也不要振動過度引起混凝土離析。其橫隔梁的砼與腹板同時澆筑，澆筑時應分段分層，平行作業(yè)。
（5）為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆筑完后略停一段時間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證再腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完成，并及時整平、收漿。
（6）在混凝土澆搗過程中，派專人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿走動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時調(diào)整。應隨時檢查與校正支座鋼板、端部錨固板等的位置；
（7）為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動棒不得觸擊制孔器等；
（8）盡量減少每次混凝土的澆注時間，必要時采用兩臺泵車同時澆注，確保在最先澆注的混凝土初凝之前完成本次砼澆注。
（9）及時制作混凝土試件，混凝土澆筑完畢后，認真做好養(yǎng)護工作。
7、張拉
（1） 當混凝土構件達到設計要求的張拉齡期 強度，開具“張拉通知單”，并經(jīng)監(jiān)理工程師或有關質(zhì)檢部門同意后，才能進行張拉作業(yè)。
（2） 張拉前檢查千斤頂與油泵運轉是否正常，各油管接頭有否泄露現(xiàn)象，油泵安置在可靠的地方，各油管應防止過度彎折。
（3）正式張拉之前在千斤頂?shù)恼嬖O置擋板，防止張拉機具或鋼絞線彈出傷人。
（4）張拉控制力嚴格按設計圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)并根據(jù)張拉標定報告進行控制。
（5）鋼絞線束張拉順序嚴格按設計圖紙要求進行。
（6）張拉時應使用千斤頂?shù)膹埨饔镁�，預應力鋼絞線的軸線、孔道軸線重合。
（7） 張拉采用對稱兩端張拉。張拉力和引伸量實行雙控，張拉時應量測各級荷載下的伸長度讀數(shù)，以便測定各鋼束引伸量。
