一、施工準(zhǔn)備
1、確定坐標(biāo)系統(tǒng)和控制點(diǎn)等精確無誤。
2、立柱施工放樣
采用全站儀和水準(zhǔn)儀，根據(jù)各控制點(diǎn)或加密點(diǎn)測(cè)設(shè)立柱平面位置及高程，如發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)（或加密點(diǎn)）有被破壞或位移跡象，必須立即從控制網(wǎng)對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)。立柱垂直向高程誤差控制為：Z≤ ±5mm 立柱水平向位置誤差控制為：X方向≤ ±10mm，Y方向≤ ±10mm。
二、立柱施工方案
1、施工流程
2、施工縫處理
在立柱施工前，應(yīng)將承臺(tái)與立柱結(jié)合處面層的浮石鑿除，鑿毛砼到露出石子，然后用鋼絲刷刷清砼表面，并清除鋼筋上的銹斑及水泥漿，施工縫處理后，進(jìn)行找平層施工，即沿模板根部一周做3cm厚細(xì)石砼導(dǎo)墻，上鋪2層地毯，待立柱模板安裝完畢后，再用發(fā)泡劑嵌實(shí)，確保立柱根部砼無漏漿。在立柱砼澆搗前，砼坍落度取12～14cm，進(jìn)行與立柱充分接漿。在完成立柱面施工縫的處理及找平層施工后，由關(guān)砌在立柱面上根據(jù)十字控制線彈出模板及內(nèi)連線，然后根據(jù)模板控制邊線在立柱插筋上焊出大模板限位鋼筋，位置在立柱面上50mm左右�；炷凌徝笠盟疀_洗并清除積水，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收。
3、鋼筋安裝
將預(yù)埋鋼筋上的銹、水泥漿清除干凈，承臺(tái)、系梁頂部砼應(yīng)鑿毛，清洗。 用吊垂線對(duì)準(zhǔn)立柱中心點(diǎn)，用吊車將豎向立筋吊裝到位，標(biāo)出焊接部位，按順序焊接在預(yù)埋鋼筋上，同時(shí)根據(jù)垂線，安設(shè)好加箍筋，保證鋼筋骨架的位置不偏移立柱中心。 鋼筋焊接之前，用鋼絲刷清除油污、鐵銹、雙面縫5d，寬度≥0.7d，焊縫深度≥0.3d，表面要求無咬邊、裂紋，焊縫飽滿，無焊瘤，焊透現(xiàn)象。 鋼筋籠制作好后，四周均勻綁好水泥墊塊，以保證保護(hù)層厚度。立模之前，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。
(1) 立柱主筋插入控制
由于立柱鋼筋在承臺(tái)混凝土澆搗前就預(yù)插在承臺(tái)中，并且立柱插鐵一次到位，這就要求在綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)預(yù)先留出插鐵位置，在澆搗承臺(tái)前固定立柱鋼筋，并保證立柱鋼筋的垂直度。 在綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)，先在墊層上彈出墩柱外包尺寸，用粉筆劃出承臺(tái)鋼筋分布線，預(yù)先錯(cuò)開立柱插鐵的位置。在綁扎承臺(tái)上皮鐵時(shí)，用線錘投點(diǎn)，指導(dǎo)安放上皮鐵，以避開立柱插鐵。
(2) 立柱鋼筋保護(hù)層控制
正確控制立柱保護(hù)層厚度，是為了滿足主筋受力要求、滿足鋼筋自身保護(hù)要求并防止由于保護(hù)過小產(chǎn)生立柱混凝土表面隱筋，保護(hù)層厚度控制在46mm。本次立柱首件保護(hù)層測(cè)試合格率為92%。 豎向鋼筋連接采用套筒或壓力焊進(jìn)行對(duì)接，要求豎向連接主筋接頭預(yù)先錯(cuò)開；鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲扎牢，雙向受力鋼筋須全部扎牢，箍筋采取焊接封閉箍的形式，綁扎前鋼筋表面的水泥漿必須清除干凈，銹蝕鋼筋嚴(yán)禁使用。
4、模板安裝
模板要求表面光滑，垂直度符合規(guī)范要求。接縫用橡膠板拼裝緊密，保證澆注砼時(shí)不漏漿，并在模板上涂抹脫模劑，涂抹時(shí)均勻，以免立模后影響砼接縫質(zhì)量。立模后，對(duì)柱模進(jìn)行調(diào)校，確保立柱的垂直度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地理環(huán)境及高度，設(shè)立風(fēng)纜，至少4根以上，通過法蘭螺桿或葫蘆調(diào)節(jié)保證立柱模垂直，為保證立柱模底端不漏漿，拆模后的外觀形象，在底部四周填不低于立柱砼標(biāo)號(hào)的砂漿.
（1）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，可設(shè)倒角。
（2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作、裝拆方便。
（3）澆筑混凝土之前，模板涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑采用同一品種，不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。
（4）模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，須及時(shí)糾正。
（5） 非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模板。
（6）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架，在混凝土強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時(shí)，方可拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50％的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％的要求后，方可拆除。
5、立柱混凝土施工
立柱砼采用商品砼,由輸送車送到現(xiàn)場(chǎng)泵車泵送至灌注位置。高度小于12m的立柱采用一次澆筑成型，高度大于12m的立柱采用兩次澆筑。
（1）砼澆搗前，對(duì)模板拼縫進(jìn)行特別檢查。并做好新老砼接漿。
（2）澆砼時(shí)，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料�？紤]立柱一次澆筑高度較高，澆筑砼時(shí)采用串筒進(jìn)行布料操作。送料及振搗分層進(jìn)行，分層厚度30cm左右。插入式振動(dòng)器按有效直徑60cm分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時(shí)插入下層5-10cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板。砼需振搗到停止下沉無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。
（3）為確保立柱砼的色差基本一致，要求做好砼的材料選用和計(jì)量工作：
立柱混凝土材料必須選用同一產(chǎn)地黃砂、石子，同一廠家的同一品種水泥。
優(yōu)化配合比，并摻入適量的引氣劑，減少水灰比，減少汽泡。
砼拌制時(shí)，要求嚴(yán)格控制材料用量，由專人負(fù)責(zé)開機(jī)和加外加劑，保證計(jì)量準(zhǔn)確。
（4）拆模、修飾、養(yǎng)護(hù)
拆模時(shí)間根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫條件，一般自然養(yǎng)護(hù)24~36小時(shí)即可拆模，當(dāng)氣溫在10℃以下時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)至48小時(shí)以上拆模。拆模時(shí)先分塊拆除柱頂上節(jié)模，在分片脫下節(jié)模，用汽車吊逐片吊出。 拆模后發(fā)現(xiàn)柱面有麻面或者粘模者，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，組織修飾工，采用同廠商標(biāo)號(hào)的水泥，適當(dāng)摻入白水泥，調(diào)成水泥漿修補(bǔ)，使修補(bǔ)部位與附近表面色澤一致。 拆模時(shí)請(qǐng)監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)檢查，得到監(jiān)理認(rèn)可后墩身采用塑料薄膜密封包裹，墩頂面采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。
三、技術(shù)保證措施
1、模板制作及安裝質(zhì)量保證措施
模板應(yīng)具有足夠剛度、強(qiáng)度以保證其受力要求，確保多次周轉(zhuǎn)不變形，模板拼接處要求嚴(yán)密、平整、不漏漿、拆除方便。為了保證砼的外觀質(zhì)量，模板間的接縫應(yīng)采用適當(dāng)?shù)乃芗堃r平，模板與模板間一定要接平。
模板在安裝前，要在模板上涂刷足隔離油或脫模劑，但不得沾污鋼筋，以后每次使用前都要鏟除殘剩于模板上的砼，并且涂刷隔離油或脫模劑同樣不得沾污鋼筋。
2、鋼筋制作及安裝質(zhì)量保證措施
進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按規(guī)定分批驗(yàn)收，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)合格后方能使用，對(duì)焊接的鋼筋除焊工應(yīng)有合格等級(jí)證書外，還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行綁扎鋼筋。鋼筋施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行翻樣，并按翻樣圖進(jìn)行彎配鋼筋，確保每根鋼筋的尺寸準(zhǔn)確。 嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行綁扎，間距誤差控制在允許范圍內(nèi)。鋼筋綁扎必須牢固，特別是箍筋角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)扎牢，對(duì)必要地方應(yīng)用電焊焊接加強(qiáng)。綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋直接放在基礎(chǔ)墊層上，并將預(yù)埋鋼筋與基礎(chǔ)底層鋼筋和上層鋼筋焊接牢，外露基礎(chǔ)的鋼筋用兩道環(huán)箍(同樁的箍筋)扎牢固定，確保主筋位置的準(zhǔn)確。
3、砼施工質(zhì)量保證措施
（1）混凝土配合比
立柱施工所需配合比已按有關(guān)規(guī)定做好配合比驗(yàn)證工作。
（2）運(yùn)輸
與拌站協(xié)商確定足夠車輛，合理調(diào)度攪拌車運(yùn)輸送料時(shí)間，設(shè)置一條主要運(yùn)輸線路及一條備用運(yùn)輸線路，避免路上意外阻礙混凝土運(yùn)輸。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)須逐車進(jìn)行砼坍落度的檢測(cè)。
（3）振搗
嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm。振搗方法要求正確，不得漏振或過振，可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在澆筑時(shí)振搗，第二次待砼靜置一段時(shí)間再振搗，一般在第二層澆筑之前進(jìn)行，而頂層一般在半小時(shí)后進(jìn)行二次振搗。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下層砼的深度，保證深度在5～10cm，振搗時(shí)間以砼翻漿不再下沉和表面物氣泡泛起為止，一般為15秒左右。
（4）養(yǎng)生
一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，在本工程立柱施工中，立柱頂面混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水和覆蓋土工布結(jié)合的方式進(jìn)行，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)采用潔凈的符合要求的水源。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。墩身采用塑料薄膜密封包裹，減少水分蒸發(fā)量，采取保溫措施。
（5）混凝土水化熱處理
大體積立柱混凝土澆筑后在凝固過程中水泥會(huì)散發(fā)出大量的水化熱，因而形成內(nèi)外溫差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫。為了有效控制混凝土的溫度應(yīng)力，避免混凝土產(chǎn)生裂縫。
