一、施工準(zhǔn)備
1、確定坐標(biāo)系統(tǒng)和控制點等精確無誤。
2、立柱施工放樣
采用全站儀和水準(zhǔn)儀，根據(jù)各控制點或加密點測設(shè)立柱平面位置及高程，如發(fā)現(xiàn)控制點（或加密點）有被破壞或位移跡象，必須立即從控制網(wǎng)對控制點進行聯(lián)測。立柱垂直向高程誤差控制為：Z≤ ±5mm 立柱水平向位置誤差控制為：X方向≤ ±10mm，Y方向≤ ±10mm。
二、立柱施工方案
1、施工流程
2、施工縫處理
在立柱施工前，應(yīng)將承臺與立柱結(jié)合處面層的浮石鑿除，鑿毛砼到露出石子，然后用鋼絲刷刷清砼表面，并清除鋼筋上的銹斑及水泥漿，施工縫處理后，進行找平層施工，即沿模板根部一周做3cm厚細(xì)石砼導(dǎo)墻，上鋪2層地毯，待立柱模板安裝完畢后，再用發(fā)泡劑嵌實，確保立柱根部砼無漏漿。在立柱砼澆搗前，砼坍落度取12～14cm，進行與立柱充分接漿。在完成立柱面施工縫的處理及找平層施工后，由關(guān)砌在立柱面上根據(jù)十字控制線彈出模板及內(nèi)連線，然后根據(jù)模板控制邊線在立柱插筋上焊出大模板限位鋼筋，位置在立柱面上50mm左右�；炷凌徝笠盟疀_洗并清除積水，并經(jīng)監(jiān)理驗收。
3、鋼筋安裝
將預(yù)埋鋼筋上的銹、水泥漿清除干凈，承臺、系梁頂部砼應(yīng)鑿毛，清洗。 用吊垂線對準(zhǔn)立柱中心點，用吊車將豎向立筋吊裝到位，標(biāo)出焊接部位，按順序焊接在預(yù)埋鋼筋上，同時根據(jù)垂線，安設(shè)好加箍筋，保證鋼筋骨架的位置不偏移立柱中心。 鋼筋焊接之前，用鋼絲刷清除油污、鐵銹、雙面縫5d，寬度≥0.7d，焊縫深度≥0.3d，表面要求無咬邊、裂紋，焊縫飽滿，無焊瘤，焊透現(xiàn)象。 鋼筋籠制作好后，四周均勻綁好水泥墊塊，以保證保護層厚度。立模之前，請監(jiān)理工程師驗收。
(1) 立柱主筋插入控制
由于立柱鋼筋在承臺混凝土澆搗前就預(yù)插在承臺中，并且立柱插鐵一次到位，這就要求在綁扎承臺鋼筋時預(yù)先留出插鐵位置，在澆搗承臺前固定立柱鋼筋，并保證立柱鋼筋的垂直度。 在綁扎承臺鋼筋時，先在墊層上彈出墩柱外包尺寸，用粉筆劃出承臺鋼筋分布線，預(yù)先錯開立柱插鐵的位置。在綁扎承臺上皮鐵時，用線錘投點，指導(dǎo)安放上皮鐵，以避開立柱插鐵。
(2) 立柱鋼筋保護層控制
正確控制立柱保護層厚度，是為了滿足主筋受力要求、滿足鋼筋自身保護要求并防止由于保護過小產(chǎn)生立柱混凝土表面隱筋，保護層厚度控制在46mm。本次立柱首件保護層測試合格率為92%。 豎向鋼筋連接采用套筒或壓力焊進行對接，要求豎向連接主筋接頭預(yù)先錯開；鋼筋的交叉點用鐵絲扎牢，雙向受力鋼筋須全部扎牢，箍筋采取焊接封閉箍的形式，綁扎前鋼筋表面的水泥漿必須清除干凈，銹蝕鋼筋嚴(yán)禁使用。
4、模板安裝
模板要求表面光滑，垂直度符合規(guī)范要求。接縫用橡膠板拼裝緊密，保證澆注砼時不漏漿，并在模板上涂抹脫模劑，涂抹時均勻，以免立模后影響砼接縫質(zhì)量。立模后，對柱模進行調(diào)校，確保立柱的垂直度。根據(jù)現(xiàn)場地理環(huán)境及高度，設(shè)立風(fēng)纜，至少4根以上，通過法蘭螺桿或葫蘆調(diào)節(jié)保證立柱模垂直，為保證立柱模底端不漏漿，拆模后的外觀形象，在底部四周填不低于立柱砼標(biāo)號的砂漿.
（1）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，可設(shè)倒角。
（2）結(jié)構(gòu)簡單，制作、裝拆方便。
（3）澆筑混凝土之前，模板涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑采用同一品種，不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。
（4）模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，須及時糾正。
（5） 非承重側(cè)模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側(cè)模板。
（6）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架，在混凝土強度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時，方可拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的50％的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75％的要求后，方可拆除。
5、立柱混凝土施工
立柱砼采用商品砼,由輸送車送到現(xiàn)場泵車泵送至灌注位置。高度小于12m的立柱采用一次澆筑成型，高度大于12m的立柱采用兩次澆筑。
（1）砼澆搗前，對模板拼縫進行特別檢查。并做好新老砼接漿。
（2）澆砼時，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料�？紤]立柱一次澆筑高度較高，澆筑砼時采用串筒進行布料操作。送料及振搗分層進行，分層厚度30cm左右。插入式振動器按有效直徑60cm分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時插入下層5-10cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板。砼需振搗到停止下沉無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。
（3）為確保立柱砼的色差基本一致，要求做好砼的材料選用和計量工作：
立柱混凝土材料必須選用同一產(chǎn)地黃砂、石子，同一廠家的同一品種水泥。
優(yōu)化配合比，并摻入適量的引氣劑，減少水灰比，減少汽泡。
砼拌制時，要求嚴(yán)格控制材料用量，由專人負(fù)責(zé)開機和加外加劑，保證計量準(zhǔn)確。
（4）拆模、修飾、養(yǎng)護
拆模時間根據(jù)當(dāng)時的氣溫條件，一般自然養(yǎng)護24~36小時即可拆模，當(dāng)氣溫在10℃以下時，應(yīng)延長至48小時以上拆模。拆模時先分塊拆除柱頂上節(jié)模，在分片脫下節(jié)模，用汽車吊逐片吊出。 拆模后發(fā)現(xiàn)柱面有麻面或者粘模者，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，組織修飾工，采用同廠商標(biāo)號的水泥，適當(dāng)摻入白水泥，調(diào)成水泥漿修補，使修補部位與附近表面色澤一致。 拆模時請監(jiān)理到現(xiàn)場檢查，得到監(jiān)理認(rèn)可后墩身采用塑料薄膜密封包裹，墩頂面采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護。
三、技術(shù)保證措施
1、模板制作及安裝質(zhì)量保證措施
模板應(yīng)具有足夠剛度、強度以保證其受力要求，確保多次周轉(zhuǎn)不變形，模板拼接處要求嚴(yán)密、平整、不漏漿、拆除方便。為了保證砼的外觀質(zhì)量，模板間的接縫應(yīng)采用適當(dāng)?shù)乃芗堃r平，模板與模板間一定要接平。
模板在安裝前，要在模板上涂刷足隔離油或脫模劑，但不得沾污鋼筋，以后每次使用前都要鏟除殘剩于模板上的砼，并且涂刷隔離油或脫模劑同樣不得沾污鋼筋。
2、鋼筋制作及安裝質(zhì)量保證措施
進場的鋼筋應(yīng)按規(guī)定分批驗收，進行力學(xué)性能試驗合格后方能使用，對焊接的鋼筋除焊工應(yīng)有合格等級證書外，還應(yīng)按規(guī)定進行力學(xué)試驗合格后方可進行綁扎鋼筋。鋼筋施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖進行翻樣，并按翻樣圖進行彎配鋼筋，確保每根鋼筋的尺寸準(zhǔn)確。 嚴(yán)格按施工圖紙進行綁扎，間距誤差控制在允許范圍內(nèi)。鋼筋綁扎必須牢固，特別是箍筋角與鋼筋的交接點均應(yīng)扎牢，對必要地方應(yīng)用電焊焊接加強。綁扎鋼筋時，鋼筋直接放在基礎(chǔ)墊層上，并將預(yù)埋鋼筋與基礎(chǔ)底層鋼筋和上層鋼筋焊接牢，外露基礎(chǔ)的鋼筋用兩道環(huán)箍(同樁的箍筋)扎牢固定，確保主筋位置的準(zhǔn)確。
3、砼施工質(zhì)量保證措施
（1）混凝土配合比
立柱施工所需配合比已按有關(guān)規(guī)定做好配合比驗證工作。
（2）運輸
與拌站協(xié)商確定足夠車輛，合理調(diào)度攪拌車運輸送料時間，設(shè)置一條主要運輸線路及一條備用運輸線路，避免路上意外阻礙混凝土運輸。運至現(xiàn)場須逐車進行砼坍落度的檢測。
（3）振搗
嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm。振搗方法要求正確，不得漏振或過振，可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在澆筑時振搗，第二次待砼靜置一段時間再振搗，一般在第二層澆筑之前進行，而頂層一般在半小時后進行二次振搗。嚴(yán)格控制振搗時間和振搗棒插入下層砼的深度，保證深度在5～10cm，振搗時間以砼翻漿不再下沉和表面物氣泡泛起為止，一般為15秒左右。
（4）養(yǎng)生
一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，在本工程立柱施工中，立柱頂面混凝土養(yǎng)護采用澆水和覆蓋土工布結(jié)合的方式進行，混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)采用潔凈的符合要求的水源。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。墩身采用塑料薄膜密封包裹，減少水分蒸發(fā)量，采取保溫措施。
（5）混凝土水化熱處理
大體積立柱混凝土澆筑后在凝固過程中水泥會散發(fā)出大量的水化熱，因而形成內(nèi)外溫差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫。為了有效控制混凝土的溫度應(yīng)力，避免混凝土產(chǎn)生裂縫。
