（一）施工過程
1、土方開挖施工方法
主體開挖采用反鏟開挖法，開挖自上而下分層進行。開挖施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。機械開挖時預(yù)留建基面以上500px厚土層，在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工前，采用人工開挖修整至設(shè)計基面高程，并及時在建基面澆筑墊層砼以保護建基面。
2、土方開挖回填
施工程序
施工準(zhǔn)備→生產(chǎn)性試驗→測量、放樣→植被清理、基面整理→分層鋪填→分層碾壓→現(xiàn)場取樣試驗→檢查驗收。
建筑物墻后土方填筑施工方法
①土料運輸與攤鋪
a、土方回填在混凝土達(dá)到設(shè)計強度后進行。
b、推土機運、卸料，人工平料。
c、鋪料時根據(jù)壓實試驗控制鋪土厚度（20~625px）和土塊粒徑的最大尺寸（小于250px）。
d、鋪料由最低部位開始，按水平層次向上鋪土填筑。
e、填土?xí)r，先將建筑物與填筑接合面灑水濕潤，并邊涂刷泥漿，邊進行鋪土作業(yè)。泥漿的重量比1:2.5~3.0(土：水)，涂層厚度為3~5mm。
②、壓實
a、本工程采用74kw推土機壓實，下部和邊角部分用蛙式打夯機夯實。
b、土料的鋪料與壓實工序連續(xù)進行。
壩體土方填筑施工方法：
土方筑填分層進行，沿壩體縱向每50m作為一填筑施工段、臺階式水平分層向前推進，每段之間搭接長度不小于0.5m。每層接縫處做成斜坡狀，傾斜度大于1：1.5，上下層錯縫距離大于1m。
按照試驗確定的施工參數(shù)進行水平分層碾壓，自卸汽車上料，推土機整平，再由人工拉線攤鋪，采用推土機碾壓成型，從兩側(cè)往中間碾壓時輪跡須重疊15-500px，分層厚度均按施工技術(shù)規(guī)范要求控制。機械壓實不到的部位，采用蛙式打夯機夯實。
為保證土層之間結(jié)合良好，鋪料前將壓實的結(jié)合層灑水濕潤，并用刨毛機刨毛1-50px深后，再進行鋪料碾壓。
土料填筑時，應(yīng)經(jīng)常檢測土料的含水量，特別是干旱季節(jié)施工或降雨季節(jié)施工，更是經(jīng)常檢測土料含水量，及時采取噴水或翻曬等措施，使其含水量接近最優(yōu)含水量，確保了土料填筑質(zhì)量。
土料填筑碾壓時，壩體邊坡寬度均寬出設(shè)計值的750px，以便做人工邊坡修整，使邊坡線與邊坡表面密實度滿足設(shè)計要求。
4、現(xiàn)澆砼工程施工方法
模板施工：
1木模制作材料提前備料，干燥后使用，濕度控制在18-23%。
2所有模板在使用之后和澆筑砼之前均清洗干凈，為防銹或加速拆模而涂在模板上的涂料，為礦物油或一種不會使砼留有污點的油劑，涂刷作業(yè)不因污染而影響砼和鋼筋的質(zhì)量。
3模板安裝按砼結(jié)構(gòu)物的施工詳圖放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點以利檢查校正，模板安裝必須固定牢靠。
3模板之間接縫平整嚴(yán)密，建筑物分層施工時，逐層校正下層偏差，模板下端不有錯臺。
4模板安裝偏差必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定要求。
5模板拆除期限，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位，施工時間，遵照有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。
6拆模作業(yè)配置專門工具，按作業(yè)程序小心進行，以減少砼及模板的損傷。
鋼筋制安
1本工程所用鋼筋種類、鋼號、直徑等均符合施工詳圖規(guī)定，并經(jīng)材質(zhì)試驗合格后方可使用。
2鋼筋加工前將表面油漬、銹皮、漆污、鱗銹等清除干凈，加工后的鋼筋須符合施工詳圖要求。
3鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均符合施工詳圖規(guī)定。鋼筋架設(shè)完畢后須經(jīng)檢查并符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定后，方能澆筑砼。
4鋼筋接頭遵照《水工砼施工規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。
伸縮縫及其埋件施工
1施工前向監(jiān)理工程師遞交伸縮縫止水片產(chǎn)品出廠合格證。
2施工用伸縮縫止水材料的技術(shù)指標(biāo)符合施工規(guī)定。
3金屬止水銅片拉伸強度和伸長率符合規(guī)定要求。
4瀝青須滿足材質(zhì)要求。
5止水銅片的銜接按施工詳圖的規(guī)定，采取折迭咬接或搭接，搭接長度不小于20mm，咬接或搭接采取雙面焊。同類材料的銜接接頭，彩與母材相同的焊接材料。
現(xiàn)澆砼施工：
1、澆筑順序
（1）同一區(qū)域的混凝土，按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；
（2）上下層之間的澆筑間歇時間符合規(guī)范規(guī)定；
（3）當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，按施工縫處理。
（4）先澆墊層、底板，后澆箱涵，最后澆排架、工作橋；
2、 混凝土鋪料方法
不同部位的混凝土澆筑，其鋪料方法也不盡相同。
（1）墊層、底板：因其厚度較小，一次性由一端往另一端鋪料。
（2）閘室、箱涵、排架和啟閉臺：澆筑塊高度1.0～2.0m，采用平鋪法鋪料，分層澆筑，鋪料厚度750px。
3、混凝土運輸
本工程混凝土采用現(xiàn)場拌制膠輪翻斗車運輸入倉。
4、分層、分塊
閘室、箱涵、排架和啟閉臺混凝土自下而上分塊分節(jié)澆筑，分塊高度1.0m；墊層砼、底板砼、按設(shè)計結(jié)構(gòu)縫分塊作一層澆筑。
5、平倉
主要采用人工平倉。混凝土隨澆隨平倉。有粗骨料堆疊時，將其均勻地分布于砂漿較多處，無用砂漿覆蓋和內(nèi)部蜂窩現(xiàn)象。
止水和預(yù)埋件周圍用人工送料填滿，無直接下料情況，避免了止水片側(cè)壓卷曲，預(yù)埋件位移或損壞和底部混凝土架空情況的發(fā)生。
6、振搗
（1）插入式振動器作業(yè)：主要用于底板、墻、柱、梁等部位振搗方法如下：
“快插慢拔”：快插以防止先將表面混凝土振實而與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔則是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振搗時將振動棒略為抽動，以使上下振搗均勻。
振搗上一層時，插入下層混凝土125px左右，以消除了兩層之間的接縫。振搗次序排列成梅花形，振動器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，順序依次，方向一致，以避免了漏振。振動器沒有緊靠模板操作，且避免了碰撞鋼筋、預(yù)埋件、止水銅片等。
（2）平板式振動器作業(yè)
主要用于工作橋表面、底板表面等表面平整部位的振搗，其振搗方法如下：
平板式振動器在每一位置連續(xù)振動時間以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接待3-125px，以防漏振。
（3）混凝土澆筑及靜置過程中，采取措施防止產(chǎn)生裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。
