人工挖孔樁流程：
作業(yè)條件
1工程地質資料齊全，樁基設計圖紙已組織會審，樁基專項施工方案已審批。
2已排除樁基范圍內高空、地面和地下障礙物,場地已平整壓實，樁基施工機械能在場地內正常運行,雨期施工已落實排水措施。
3根據(jù)現(xiàn)場實際情況，打樁場地附近建（構）筑物已采取隔振措施。
4樁基軸線和水準基點控制樁已設置完畢，并經(jīng)復核已辦理確認移交手續(xù)。
5樁位已復核無誤，用木樁、短鋼筋或白灰撒線等做出標志。
6已選擇和確定打樁設備進出路線和樁基施工順序。
7檢查管樁外觀質量合格，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機附近，不合格管樁已做好標記并安排退場處理。
8樁基施工設備已安裝，檢查樁基施工機械設備及起重工具是否完好，鋪設水電管線。
9管樁、旋挖樁等施工前應根據(jù)設計要求進行試樁，試樁數(shù)量應滿足設計要求，一般不少于2 根。人工挖孔樁一般不進行試挖樁，但地質情況復雜、設計有明確要求時可試挖樁，并經(jīng)勘察、設計單位查看、確認后進行大面積開挖。
人工挖孔樁：
1根據(jù)測量基準點與測量基線放樣定位，在施工單位自檢合格的基礎上，由監(jiān)理單位組織對基樁樁位、軸線標高進行復核，并形成記錄。
2樁身砼灌注量不得小于計算體積，樁孔直徑偏差、護壁混凝土厚度應符合設計及規(guī)范要求。
3樁頂混凝土應高出設計標高300-500mm，在澆注承臺混凝土前，需鑿除樁頭浮漿，以利新舊混凝土結合，并注意對鋼筋的保護。
4 終孔驗收應由地勘單位參加，基巖應留巖樣及圖片，成孔深度應符合設計要求。
5鋼筋焊接接頭質量應符合集團發(fā)布的標準及規(guī)范規(guī)定，并取樣送檢。鋼筋籠的制作應預先完成，嚴禁在樁孔內進行鋼筋綁扎作業(yè)。
6 孔樁護壁質量控制：采用砼護壁時，配筋加工制作及安裝、每節(jié)砼護壁高度、厚度及強度應符合設計要求。設計無要求時，第一節(jié)護壁以高出地坪150～200mm為宜，壁厚比下面壁厚增加100～150mm，以便于擋土地、擋水。
7成孔質量控制：應有施工方案，經(jīng)審批，并按方案實施，方案中應考慮基底有溶溝、溶槽、溶洞、裂隙、夾縫等情況時，相應處理的措施,擴底尺寸應符合設計要求。
8樁的養(yǎng)護：對樁頭部位進行覆蓋，夏天氣溫較高時應專人按時澆水養(yǎng)護，冬期施工應保證砼入模溫度不低于5ºC，并采取保溫措施。在樁混凝土強度未達到設計強度50％前不得撤除保溫措施。
9雨季施工應編制雨季施工方案，現(xiàn)場應有防洪、排水措施，防止地面雨水流入樁孔內造成樁孔塌方。
質量標準
1原材料合格證、檢驗報告齊全，并按規(guī)定進行送檢，混凝土配合比、坍落度及強度等級應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
2灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
3鋼筋籠制安及焊接應符合相關施工規(guī)范的規(guī)定和設計的要求。
4沉渣厚度允許偏差應符合以下規(guī)定：端承樁≤50 mm，磨擦樁≤150 mm。
5挖孔中心線與樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直徑的極差不得大于50mm。
6人工挖孔樁混凝土護壁厚度、強度及配筋應符合設計要求，護壁強度應達到設計強度70%方可拆模進行下一節(jié)樁孔土方開挖。
樁基終孔驗收及質量檢測：
1樁基質量檢測及驗收
1.1灌注樁樁身完整性檢測：檢測前對需檢測的樁頭鑿除樁頭浮漿、清除浮渣或松動的混凝土，鑿平樁頭處理。
1.2樁身混凝土質量及樁底沉渣檢測應采用抽芯檢測并保留芯樣，根據(jù)芯樣判斷混凝土質量情況，并做好記錄，取芯樣進行抗壓強度試驗。
1.3灌注樁樁長≤15米時可采用低應變動力檢測法，并按10%的比例采用聲波透射法進行檢測。
1.4 當樁長大于15米時應采用超聲波透射法進行檢測。檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。
1.5 聲測管埋設數(shù)量應符合如下要求：樁身直徑D≤800mm，2根管；800＜D ≤2000mm，不少于3根管；D＞2000mm，不少于4根管。聲測管安裝時應間距均勻。
1.6 預應力管樁施工完成后，進行靜載試驗及樁身完整性檢測。
2樁基驗收程序規(guī)定：
5.1樁基全部完成、養(yǎng)護齡期滿足28ｄ要求后，按規(guī)定進行樁基檢測并提交檢測報告
5.2樁基驗收由監(jiān)理單位組織，各施工、監(jiān)理、勘察設計和項目部相關人員參加，驗收通過后形成由各單位簽字確認的驗收報告，樁基未驗收前，不得進行下道工序。
成品保護措施
1樁基的軸線樁和水平基點樁要有防護措施或顯眼標記，避免碰撞和振動而造成位移。
2基坑開挖應根據(jù)施工方案確定的開挖順序和保護措施進行施工，防止樁身傾斜或位移，施工完成應及時進行復核。
3施工完成的樁，應有專人看護或圍檔、標識，避免車輛壓過或從鄰近經(jīng)過，造成斷樁、樁位偏移。
4樁頭鋼筋應有防護措施，避免車輛碾壓彎折或壓斷。
5針對灌注樁已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入鋼筋籠時防止碰撞孔壁，串桶應垂直放置，避免混凝土斜向沖擊孔壁，造成孔壁塌落形成夾渣。
5.1在鑿除灌注樁高出設計標高的樁頂混凝土時，應自上而下進行，不橫向鑿打，以免樁受水平?jīng)_擊力而受到破壞或松動。
5.2冬期施工樁頭混凝土強度未達到設計強度的40%時，應采取適當保溫措施，防止受凍。
5.3灌注樁新澆筑混凝土后，不宜立即進行相鄰樁孔施工，宜采取間隔施工，防止振動或土體側向擠壓而造成樁基變形、斷裂。
5.4成孔內放入鋼筋籠后，應在4h內澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。
5.5人工挖孔樁樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。
5.6現(xiàn)場綁扎成形的鋼筋籠應防止被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。
5.7樁基混凝土澆筑完畢，樁頭應用塑料布等覆蓋，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。
容易出現(xiàn)的質量問題
人工挖孔樁樁孔開挖過程未進行復核，樁孔垂直度和開挖尺寸偏差超過規(guī)范要求，護壁上下節(jié)混凝土未連接。
人工挖孔樁施工時遇地下水，未進行降水處理，造成土層擾動或孔壁坍塌。
人工挖孔樁鋼筋籠在樁孔內進行綁扎，現(xiàn)場質量驗收難以進行，并存在安全風險。
