一、前言
原有木模支模體系中，存在著墻體模板與樓板模板通用性差的問題，在施工過程中，造成大量木模板重復使用率低，既浪費了資源，又降低了效率。
本施工技術(shù)的目的在于提高模板的循環(huán)使用率，提高墻體模板與樓板模板的通用性，降低材料浪費，提高功效。
二、工法特點
在原有模板加工工藝的基礎(chǔ)上，采用免破損模板工藝，其特點如下：
（1）集中加工，合理套裁，統(tǒng)一編號，統(tǒng)一配發(fā)，減少浪費，杜絕現(xiàn)場切割，污染作業(yè)面；
（2）集中加工，專人操作，加工精度高，工作效率高，可以提前預制，縮短了工期；
（3）提前預知材料使用量，合理組織材料進場，減少資金占用時間。
三、工藝原理
基于BIM技術(shù)進行配模，其基本步驟如下：
（1）根據(jù)項目實際施工情況及圖紙會審意見、變更洽商文件等對圖紙進行修改完善；
（2）分樓層分構(gòu)件（墻、梁、板、柱）將CAD 圖紙保存并導入Revit。
（3）依照導入圖紙進行三維結(jié)構(gòu)模型建立。
（4）建立模板族文件（包括矩形板【標準板、非標板】、異形板【附帶梁缺口、預留洞口的板】），具體尺寸等參數(shù)可在立體配模過程中修改。
（5）通過與項目管理人員及施工人員的交流，根據(jù)現(xiàn)場實際的操作方法及合理的模板排布形式確定最優(yōu)配模方式。
（6）完成配模模型并進一步完善。
（7）按編號形成各墻體、柱、板的整體視圖與不同面的模板排布圖并標注各個面模板詳細尺寸。
（8）按編號形成各構(gòu)件總體模板用量材料明細表，以方便模板裁切下料，同時方便各規(guī)格板數(shù)量的核對。
（9）按編號以構(gòu)件為單位形成圖紙對施工人員進行交底。
四、工藝流程及操作要點
4.1 工藝流程
深化設(shè)計、配模制作→模板集中加工→免破損模板加固→成品保護重復使用
4.2 操作要點
（1）深化設(shè)計、配模制作
按照設(shè)計圖紙，進行模板深化設(shè)計，制定集中加工計劃及配模圖，確定模板的加工尺寸和數(shù)量。
（2）模板集中加工
具體施工工藝如下：
1）根據(jù)排板設(shè)計，進行集中加工，統(tǒng)一編號，分類堆放。
2）根據(jù)樓層高度，確定縱橫向第一塊模板高度，一般情況下，是將一塊模板按照1/3和2/3的比例裁開，當高度不合模板的模數(shù)時，兩塊板對等裁減，以保證穿螺桿及加固時，縱橫向之間不發(fā)生沖突。
3）單片制作：選用與加工模板相同厚度的模板邊角料，加工成20*20的板條，在模板橫向的上邊緣釘成鋸齒形孔槽。
圖1 加工好的單片模板圖
4）縱向拼接：將加工好的帶鋸齒槽的模板平面放在下面，鋸齒槽放在上面，依次拼接。
5）橫向拼接：橫向拼接與普通模板拼接方式相同。
6）板縫處理：豎向板縫采用壓邊條的方式進行封堵。
圖2 模板拼裝完成圖
（3）免破損模板加固措施
按深化圖拼裝模板，按技術(shù)要求采用加固方法對模板進行加固成型，進行豎向背愣的安裝：選用單根40×4的槽鋼，放置在兩個鋸齒槽之間；再進行橫向背愣的安裝：橫向背愣的安裝方法與常規(guī)支模方式相同，可以采用40槽鋼，在鋸齒槽上下各放置一根來用于加固穿墻螺栓，加固方法同常規(guī)做法。
圖3 模板加固圖
五、質(zhì)量保證措施
5.1 保證項目
模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。
模板支撐部分有足夠的支撐面積。
5.2 基本項目
模板應(yīng)拼縫嚴密，接縫間隙寬度不得大于1.0mm。
模板與混凝土接觸面層清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板粘漿和露涂脫模劑累計面積，墻、板不應(yīng)大于800cm2，柱梁不應(yīng)大于300cm2。
5.2 注意事項
墻模板拼縫不嚴，縫子過大造成漏漿嚴重，施工過程中應(yīng)嚴格控制。
模板下口漏漿嚴重，造成墻柱爛根：應(yīng)控制模板下口砼標高及找平，支模時應(yīng)在下口墊設(shè)海綿條堵漿，支模后應(yīng)用砂漿封堵模板下口，多重設(shè)防。
墻體表面粘連：模板表面清理不干凈，脫模劑涂刷不勻或漏刷，砼下料集中在一個部位等原因造成。解決方法是：施工過程中嚴格檢查模板清理及脫模劑涂刷情況；砼下料時要均勻分布下料點，避免因下料集中而帶走脫模劑造成的粘連情況。
圖4 混凝土澆筑成型效果圖
