超高層核心筒施工時超高層建筑工程的重要部分。超高層建筑施工時，必須要把各類通病問題都考慮進(jìn)去，才能確保施工質(zhì)量萬無一失。那么常見的通病問題通常包括哪幾類？
一、檢測不足
核心筒混凝土澆筑過程應(yīng)確保檢測到位，否則無法保證混凝土強度滿足荷載要求。一些工程項目為確�；炷临|(zhì)量，采用回彈法進(jìn)行監(jiān)測。然而檢測過程中卻容易發(fā)生以下問題。
（1）一些工程項目在進(jìn)行回彈法檢測時，沒有嚴(yán)格按照J(rèn)GJT 23—2011《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定數(shù)值為依據(jù)，所使用的換算值與規(guī)程中能夠查到的最大強度換算值不同。
（2）回彈法的檢測形式與方法應(yīng)靈活根據(jù)工況進(jìn)行調(diào)整。有時為查清問題，消除隱患，在對筒體混凝土進(jìn)行全面回彈時，需要進(jìn)行抽芯操作，以查出混凝土的實際強度。而一些項目并沒有進(jìn)行抽芯操作，使回彈法測得的數(shù)值不準(zhǔn)，難以作為準(zhǔn)確依據(jù)。
（3）檢測時應(yīng)考慮天氣等環(huán)境因素。若被測塊體所處環(huán)境連日陰雨，墻體潮濕，則可能因數(shù)據(jù)離散性交到而使筒體（混凝土C50）回彈檢測意義不大。此時應(yīng)考慮決定采用鉆芯法對核心筒混凝土進(jìn)行檢測，以進(jìn)行區(qū)域強度評價。
二、驗算不夠
（1）核心筒施工前需要進(jìn)行必要的驗算。一旦驗算工作不到位，可能會使?jié)仓玫幕炷廉a(chǎn)生裂縫�；炷亮芽p的產(chǎn)生主要還在于混凝土凝結(jié)硬化收縮后產(chǎn)生的較大的變形所致。 若墻板鋼筋均采用雙層Φ8@180鋼筋網(wǎng)片，當(dāng)板內(nèi)混凝土產(chǎn)生較大的拉力時，在鋼筋配置不足的情況下，鋼筋內(nèi)會有較大的拉應(yīng)力，進(jìn)而有較大的應(yīng)變，所以會出現(xiàn)裂縫。根據(jù)其他工程的設(shè)計經(jīng)驗，一般為避免水平裂縫，水平鋼筋應(yīng)有一定配置量，若施工所用鋼筋不當(dāng)，則明顯不足，這可能是產(chǎn)生可見裂縫的要因。 混凝土本身的原因及施工質(zhì)量。
（2）混凝土的收縮計算同樣值得考慮。當(dāng)氣溫較高時，混凝土失水過多，混凝土的坍落度在澆筑時已很小，此時為了改善混凝土的流動性而加水，一旦收縮值計算不正確，則可能因混凝土強度等級等原因而形成較大的收縮現(xiàn)象。
三、考慮不周
梁板篇
梁板鋼筋預(yù)埋施工方法 核心筒墻體先行施工， 外框的鋼梁可采用在墻體內(nèi)預(yù)埋件后連接的方式，而核心筒內(nèi)的混凝土梁 板結(jié)構(gòu)只能采取墻內(nèi)預(yù)留鋼筋，后期再進(jìn)行鋼筋連接施工。對于板筋，核心筒施工時，板筋預(yù)留在墻體內(nèi)設(shè)計標(biāo)高并做好固定，將墻外水平段彎折在墻體內(nèi)并緊貼模板，后期施工時將彎折板筋鑿出并與樓板鋼筋搭接。核心筒施工時，梁鋼筋及連接鋼筋套筒預(yù)埋在設(shè)計位置并做好固定，套筒緊貼模板，并做好套筒包裹保護(hù)，后期施工時鑿出鋼筋連接套筒，進(jìn)行梁筋連接。套筒連接的施工質(zhì)量控制需要特別注意，采取控制鋼筋端部加工質(zhì)量、全部驗 收所剩絲扣和見證抽檢制度確保套筒機械連接施工質(zhì)量。
鋼筋套筒連接施工要求鋼筋不能大角度彎折， 端部必須直線，否則無法進(jìn)行旋轉(zhuǎn)擰緊操作，可用鋼筋搭接焊接替代套筒連接。鋼筋搭接焊接必須 嚴(yán)格按照J(rèn)GJ18—2012 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》進(jìn)行施工，而且宜盡量采用平焊，避免仰焊，焊接操作盡 量避免使鋼筋脆硬化。
梁板預(yù)留鋼筋施工方法存在的技術(shù)問題 對于混凝土梁縱向鋼筋采取在墻面處預(yù)留一級套筒，后期進(jìn)行100%鋼筋機械連接。根據(jù)套筒材料性能報告，在機械連接施工質(zhì)量有保證的情況下，機械連接抗拉和抗剪承載力不低于整根鋼筋，但是同截面施工縫存在，混凝土梁的承載能力可靠性有所降低，應(yīng)該酌情增加梁配筋以彌補施工縫處抗剪和抗彎損失。對于鋼筋的搭接焊接和鋼筋與鋼板焊接后，鋼筋脆硬化的試驗研究資料仍然很少。 板筋采取彎折預(yù)埋在墻表面，后期鑿出并扳直搭接施工。由于板筋采取扳直的冷加工處理，存在彎折部位鋼筋延性降低和強度損失的情況，該工藝僅適用一級和二級延性好的小直徑鋼筋，如直徑不大于14mm的鋼筋。其他情況目前缺乏相關(guān)的試驗報告和文獻(xiàn)資料，應(yīng)以可靠的鋼筋冷加工試驗報告為準(zhǔn)。
植筋篇
植筋深度不夠 植筋位置鋼筋過密或者存在鋼骨阻礙導(dǎo)致植 筋深度不夠，可用“大直徑換小直徑法”，即按照等承載力原理，將大直徑縱筋換成小直徑縱筋進(jìn)行植 筋施工。為避免基材混凝土整體拔出破壞，植筋間距至少5d，植筋間距遠(yuǎn)大于通常的預(yù)埋鋼筋間距（1.5d或者30mm），導(dǎo)致植筋的鋼筋排數(shù)多，靠近梁中性軸。故設(shè)計應(yīng)復(fù)核植筋的承載力，而不是簡單的等面積代換。還可采用有鎖鍵效應(yīng)的后擴底錨栓，減少鉆孔深度，一般可做到10d左右。當(dāng)墻體不夠錨固深度時，也可以采用穿墻螺栓對拉法。
植筋深度規(guī)范要求與產(chǎn)品手冊推薦值差距 大，現(xiàn)場施工管理混亂 按照J(rèn)GJ145—2013《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》 和GB50367—2013《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》相關(guān)條款計算，植筋深度小于鋼筋錨固長度，這是由于植筋膠的粘結(jié)強度高于混凝土的強度，而且粘結(jié)劑滲入到混凝土的孔隙中形成的鋼筋-膠-混凝土混合體的直徑大于原鋼筋的直徑，增大了粘結(jié)界面。在復(fù)雜超高層結(jié)構(gòu)中，經(jīng)常會遇到按照規(guī)范計算的植筋深度無法進(jìn)行植筋施工，總承包單位要求按照廠家提供的植筋推薦值進(jìn)行施工，或者根據(jù)現(xiàn)場一定數(shù)量植筋的拉拔試驗分析報告對規(guī)范計算的植筋深度進(jìn)行調(diào)整。建議規(guī)范增加現(xiàn)場拉拔試驗的詳細(xì)規(guī)定以便現(xiàn)場對次要構(gòu)件的植筋深度進(jìn)行合理調(diào)整 。
電梯井篇
1.槽鋼卡樓層板工具式電梯井操作平臺
該種平臺在施工時，應(yīng)確保槽鋼型號滿足焊接要求。矩形框采用18b號槽鋼焊接，矩形框中間部位焊接兩道鋼管橫撐形成操作平臺的主框架，在操作平臺面上滿鋪5cm厚、20cm寬腳手板。
此外，還應(yīng)注意支撐強度。靠近電梯井門一側(cè)焊接兩根長3.3m的18b號槽鋼立柱，在電梯井內(nèi)側(cè)與立柱間設(shè)置10號槽鋼斜支撐，斜支撐與立柱間焊接10號槽鋼水平橫撐。同時在兩個立柱間設(shè)置1道18b號槽鋼橫向連接，將兩根立柱連成整體。在立柱的橫向連接上焊接18b號槽鋼支座，此支座作用于結(jié)構(gòu)板，為整個操作平臺的支撐受力。吊鉤采用直徑為20mm的圓鋼。
超高層核心筒施工的電梯井是施工中的重要通道，因此其安全性十分關(guān)鍵。槽鋼卡樓層板工具式電梯井操作平臺由于采用槽鋼卡樓層板的方式，因此卡槽部位的強度與焊接質(zhì)量值得關(guān)注。
2. 插銷伸縮式電梯井操作平臺
與槽鋼卡樓層板工具式電梯井操作平臺不同，插銷伸縮式電梯井操作平臺采用4根14號槽鋼作為主框架，其上用10號槽鋼焊制底座邊框，中間平行于長邊的邊楞均勻加焊1道槽鋼橫撐，作為次龍骨，主框架與次龍骨相交位置滿焊連接，使之成為整體支撐系統(tǒng)。
此種平臺在施工時應(yīng)注意平臺與電梯井筒結(jié)構(gòu)間采用插銷支座進(jìn)行固定，預(yù)先在結(jié)構(gòu)混凝土剪力墻上留洞，預(yù)留洞口下口與對面梁頂平齊（與板頂標(biāo)高平齊），固定留洞口深度和寬度均為10cm，高度為20cm，操作平臺升至相應(yīng)標(biāo)高后，將平臺底座一側(cè)兩個可移動插銷穿入預(yù)留洞內(nèi)，另一端兩個插銷搭設(shè)在梁（或板）上，以固定平臺。應(yīng)確保插銷深入剪力墻和搭在梁的長度滿足要求，若不足10cm，則可能因為插接不足而導(dǎo)致槽鋼滑落。
鋼板變形是此種平臺在施工中應(yīng)注意問題之一。平臺底座鋪設(shè)花紋鋼板，與次龍骨采用M12螺栓進(jìn)行固定。為防止鋼板變形，在中間橫撐兩邊各加設(shè)一道鋼筋，與框架焊接。平臺上按要求搭設(shè)腳手架，預(yù)留鋼筋頭焊在底座上，預(yù)留鋼筋頭直徑14mm、長10cm，位置距槽鋼端100mm。平臺底座上采用直徑25mm圓鋼，位于槽鋼主框架上設(shè)置4個吊環(huán)，吊環(huán)距槽鋼端頭距離為450mm。
