一、交底目的
使操作人員熟練掌握每道工序的施工順序、施工工藝、關(guān)鍵控制點及細部要求、實物需要達到的質(zhì)量統(tǒng)一標準。對大面積施工起到示范作用，降低滲漏、開裂、幾何尺寸偏差等質(zhì)量風(fēng)險及房屋交付風(fēng)險。
因此，在本工程用樣板墻配合文字交底對操作工人進行實體交底，提高工程質(zhì)量，滿足創(chuàng)優(yōu)條件，提升公司形象。
二、操作工藝
2.1樣板墻選址及規(guī)劃
樣板房的建設(shè)場地的選址，考慮場地的尺寸大小、工人方便學(xué)習(xí)和參觀方便；樣板墻選在辦公區(qū)西辦公樓與門衛(wèi)房之間的空地上，
空地尺寸22m*6m，設(shè)置樣板墻長度15.61米。（如下圖）
樣板墻 15.61米，樣板區(qū)寬 6米，樣板墻分為 4部分：砌體樣板段、內(nèi)墻抹灰樣板段、外墻樣板段、水電安裝樣板段（分布在砌體樣板段上）。各段長度為：10.01m、2.4m、3.2m。
樣板墻墻根（局部）設(shè)置衛(wèi)生間和屋面防水樣板，前方設(shè)置鋼筋綁扎樣板、模板加固樣板、管道井和電井樣板。（見下圖）
2.2樣板墻做法
2.2.1 砌體樣板墻
2.2.1.1 砌體構(gòu)造要求
⑴.加氣塊砌筑流程：基層清理→放線定位→設(shè)置拉墻筋→制備砂漿→立皮數(shù)桿砌塊排列→底砌→鋪砂漿→掛線砌筑→校正→砂
漿鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫→7天后砌頂斜磚
⑵.墻體除特殊注明者外,均為200 厚加氣混凝土砌塊墻, 兩種不同材料的墻體交接處，應(yīng)根據(jù)飾面材質(zhì)在做飾面前加釘φ1@20 寬300鋼絲網(wǎng)或貼玻璃纖維網(wǎng)格布再進行抹灰，加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm，以防止墻面開裂。
⑶.與后砌隔墻連接的鋼筋混凝土墻柱，應(yīng)配合建筑圖在墻體位置，按墻的構(gòu)造要求除預(yù)留窗臺板、過梁、圈梁拉結(jié)筋外， 應(yīng)沿混凝土墻柱高每隔500mm 設(shè)置2φ6預(yù)埋通長筋。當墻垛處砌體無法砌筑時改為C20現(xiàn)澆素混凝土。
⑷.凡是沒有混凝土上翻層的加氣混凝土砌體下，均采用M5混合砂漿砌筑三皮燒結(jié)煤矸石磚。
⑸.與圈、過梁連接的鋼筋混凝土柱、墻，應(yīng)于圈梁縱向鋼筋處預(yù)埋插筋，錨入柱、墻內(nèi)不小于 35d，伸出柱、墻外不小于700mm，并與圈、過梁鋼筋搭接。
⑹.當圈梁為門洞切斷時，應(yīng)在洞頂設(shè)置一道不小于被切斷的圈梁斷面和配筋的鋼筋混凝土附加圈梁，其配筋尚應(yīng)滿足過梁的要求，其搭接長度應(yīng)不小于1000mm。當兩圈梁高差小于500mm時，圈梁也可沿洞口垂直拐彎與過梁連成框架。
⑺.門窗過梁：墻砌體上門窗洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，當洞口上方有承重梁通過時，且該梁底標高與門窗洞頂距離過近，放不下過梁時，可直接在梁下掛板。施工時應(yīng)做好支撐系統(tǒng)設(shè)計。
⑻.墻長大于層高2 倍時，在墻的中部設(shè)構(gòu)造柱，一字墻的端部及外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面為墻厚 x200,縱筋 4φ10，箍筋φ6@200。
⑼.應(yīng)先砌墻，后澆構(gòu)造柱。
做法關(guān)鍵控制點：
砌體材料排版、豎向、水平灰縫控制、上部斜磚效果、描拉鋼筋留設(shè)的準確性。
2.2.1.2 砌體樣板段做法
⑴.砌體樣板墻共12.42 米，設(shè)置4段，一段為純砌體樣板，一段為門洞口樣板，一段為窗洞口樣板，一段（一部分）為線管流槽，共設(shè)置 4個構(gòu)造柱，一處為構(gòu)造柱鋼筋綁扎樣板，一處為構(gòu)造柱模板支設(shè)樣板，其他為構(gòu)造柱澆筑效果樣板，并連接幾段墻體，提高樣板墻整體穩(wěn)定性，樣板墻下面用燒結(jié)煤矸石磚做大放腳基礎(chǔ)（項目根據(jù)實際情況設(shè)計），避免墻體在惡劣環(huán)境下倒塌。
⑵.本工程層高2.9 米，統(tǒng)一選用 500mm 高的框架梁，考慮節(jié)約成本，在現(xiàn)實操作過程中，500mm 高的框架梁采用 100mm 高的圈梁代替。
⑶.樣板墻布置見下圖。
2.2.1.3 構(gòu)造柱留置
（1）.為保證柱與砌體連接可靠，按照圖紙要求設(shè)置 2φ6墻拉筋，墻拉筋沿墻長通長設(shè)置，墻拉筋的豎向間距為 500mm（但根據(jù)現(xiàn)場實際用磚模數(shù)進行適當調(diào)整）。
（2）.構(gòu)造柱鋼筋綁完畢經(jīng)驗收合格后開始砌筑墻體。應(yīng)先砌墻，后澆筑混凝土，在構(gòu)造柱處，墻體中應(yīng)留好拉結(jié)筋。澆筑構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。構(gòu)造柱模板用對拉螺桿固定，對拉螺桿間距 500毫米，并在模板內(nèi)下側(cè)與墻體接觸部位貼密封膠條或海綿條封堵，模板與砌體邊沿接觸部位應(yīng)貼雙面膠，防止混凝土澆筑時漏漿。構(gòu)造柱頂部采用干硬性混凝土捻實。構(gòu)造柱澆筑混凝土前，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈。振搗時，應(yīng)避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體和模板傳振。
（3）.構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進，留槎60毫米。構(gòu)造柱上下500mm箍筋加密設(shè)置，間距100mm，中間部
分間距200mm設(shè)置。構(gòu)造柱模板對拉螺桿間距500設(shè)置。
（4）.樣板構(gòu)造柱設(shè)三種情況：構(gòu)造柱鋼筋→模板→混凝土成型
做法關(guān)鍵控制點：
構(gòu)造柱主筋搭接長度、箍筋加密區(qū)、雙面膠帶、模板加固做法、上部混凝土入口做法、混凝土成型后效果。
2.2.1.4 門窗洞口
（1）.除特殊標注外，窗戶下沿做 100mm高 C20 鋼筋混凝土窗臺壓項，縱向配筋 2φ8，分布筋φ6@300，兩端錨入構(gòu)造柱或鋼筋混凝土墻（與設(shè)計和甲方協(xié)商）。住宅入戶門洞兩側(cè)、寬度大于 1800 的加氣混凝土內(nèi)外墻洞口兩側(cè)應(yīng)做 150 寬同墻厚門框柱；長度小于 200的墻垛可根據(jù)施工需要澆筑混凝土。
（2）.與圈、過梁連接的鋼筋混凝土柱、墻，應(yīng)于圈梁縱向鋼筋處預(yù)埋插筋，錨入柱、墻內(nèi)不小于35d，伸出柱、墻外不小于700mm，并與圈、過梁鋼筋搭接。
（3）.門窗過梁：墻砌體上門窗洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁見下圖，當洞口上方有承重梁通過時，且該梁底標高與門窗洞頂距離過近，放不下過梁時，可直接在梁下掛板。施工時應(yīng)做好支撐系統(tǒng)設(shè)計。
做法關(guān)鍵控制點：過梁、壓項的搭接長度、過梁與結(jié)構(gòu)梁之間空隙填塞的處理
2.2.2.1室內(nèi)抹灰操作工藝
工藝流程：墻面清理粉塵、污垢、掛鋼絲網(wǎng)→毛化處理→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層水泥砂漿。
1）基層處理：基層為混凝土表面時，應(yīng)對其表面進行“毛化處理”。將光滑的表面刷洗干凈，并用 10%火堿除去表面的油污并將堿液沖洗干凈晾干；基層為加氣混凝土砌塊時，用掃帚將墻面上的粉塵、污垢掃凈；
2）掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)：下列情況或部位在抹灰前應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)：砌體填充墻與框架梁、柱、剪力墻連接部位應(yīng)加設(shè) Ф1@20,200 寬的鋼絲網(wǎng)；構(gòu)造柱、圈梁與砌體接觸部位加設(shè)鍍鋅鋼絲網(wǎng)；集中暗埋管線的孔槽處在基體上掛鋼絲網(wǎng)；所有風(fēng)井砌體墻與鋼筋混凝土墻交接處需掛鋼絲網(wǎng)；每邊寬度不小于100mm。
掛網(wǎng)前將結(jié)合層、孔洞、洞口、磚縫等部位分層填實抹平，掛網(wǎng)時混凝土墻用膠粘釘固定，砌塊墻體可用鋼釘固定，固定間距不超過 300mm，固定后保證鋼絲網(wǎng)平整、連續(xù)、牢固，不變形起拱，鋼絲網(wǎng)應(yīng)繃緊。
之后采用機械噴涂或用掃帚甩上一層 1：1稀粥狀水泥砂漿（內(nèi)摻 20%107 膠水拌制）使之凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好，并灑水養(yǎng)護。
3）吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻上已彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅沖筋。
4)抹底層砂漿：刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1：3水泥砂漿，每遍厚度5～7mm，應(yīng)分層與沖筋齊平，并用刮杠刮平找直，木抹子搓毛。
5）抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，當砂漿達到天下一定強度時即可抹面層砂漿。
當?shù)谆夷ㄆ胶�，要由專人隨機把預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周邊50mm寬的混合砂漿刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用1:1:4水泥砂漿，把預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。
做法關(guān)鍵控制點：
室內(nèi)抹灰樣板要突顯每首工序，做到：毛化處理均勻牢固、鋼絲網(wǎng)固定層平整牢固、按規(guī)矩沖筋、墻面無空鼓裂縫。
2.2.2.2 外墻裝修
外墻：所有建筑外墻做法為外墻 26，找平層選用 20厚 1:3水泥砂漿，內(nèi)加重量 5%防水劑。當外墻做面磚時，保溫材料的保護層改為 3mm厚聚合物砂漿，壓入耐玻纖涂塑網(wǎng)格布，以3~5mm厚面磚專用粘接劑粘貼面磚。
1）.水泥砂漿找平層做法同室內(nèi)抹灰。
2）.外保溫做法
3）.基層墻面的處理
a 基層墻面必須清潔干凈，墻面已應(yīng)無油、灰塵、脫模劑、風(fēng)化物，泥土等污染物或其他有障礙粘結(jié)的材料，并應(yīng)剔除墻面的凸出物，再用水沖洗墻面，使之清潔平整。
b 清除基層墻面中松動或風(fēng)化的部分，用水泥砂漿填充找平。
d 基層墻面的平整度應(yīng)符合要求（表面凸凹相差不能超過4㎜）。
e 既有建筑進行保溫改造時，應(yīng)徹底清除原有墻面的飾面層，露出基層墻體表面，并按上述方法進行處理。
4）.攪拌
a、將25公斤的粉料分批倒入盛有約5.5升水的容器中，用攪拌器充分攪拌均勻的糊狀膠漿。
b、攪拌的膠漿靜置5分鐘，再攪拌均勻后即可使用。
5）.貼擠塑板或（聚苯己烯泡沫板）
a、根據(jù)排板圖紙要求，首先按外墻散水標高彈好散水水平線；需設(shè)置系統(tǒng)變形縫處，則應(yīng)在墻面彈出變形縫線及變形縫寬度線。
b、用不銹鋼抹子，沿擠塑板或（聚苯己烯泡沫板）的板周涂抹配制好的聚合物砂漿粘結(jié)膠漿，其寬度為50 ㎜，厚10㎜，當采用標準擠塑板或（聚苯己烯泡沫板）時，應(yīng)在板的中間部分均勻布置 9 個點，每點直徑為 80-100㎜，厚 10㎜，中心距 200 ㎜左右，粘結(jié)膠漿的涂抹面積與擠塑板或（聚苯己烯泡沫板）的面積之比不得小于1/3。
c、擠塑板或（聚苯己烯泡沫板）抹完粘結(jié)膠漿后，應(yīng)立即將板平貼在基層墻體上滑動就位。
d、粘貼時應(yīng)輕柔、均勻擠壓，為了保證板面的平整度，應(yīng)隨時用一根長度不小于2米的靠尺進行壓平操作。
e、擠塑板或（聚苯己烯泡沫板）應(yīng)由上而下水平方向橫向鋪貼，第一排板與第二排板應(yīng)錯縫1/2板長。
f、板粘牢后，隨時用專用的搓抹子將板邊的水平處搓平，當板縫間隙大于1.6㎜時，應(yīng)用擠塑板或（聚苯己烯泡沫板）填實后磨平。
g、在墻角處，擠塑板或（聚苯己烯泡沫板）應(yīng)垂直交錯連接，保證拐角處板材安裝的垂直。
h、在擠塑板或（聚苯己烯泡沫板）施工完 24小時后，才能用打磨抹子進行打磨；打磨時用輕柔的圓周運動打磨板面，不得沿著與擠塑板或（聚苯己烯泡沫板）接縫平行的方向打磨。
i、板面打磨完畢后，須用2米長靠尺檢查板面的平整度及垂直度，誤差不得大于4㎜，陰陽角處板邊加工與連接也必須整齊平順。
6）鋪貼玻纖網(wǎng)及找平
a、涂抹用于鋪貼玻纖網(wǎng)的聚合物砂漿粘貼膠漿前，檢查表面是否平整，并去除板面上的有害物質(zhì)、雜志或表面變質(zhì)部分。
b、將粘結(jié)膠漿均勻涂抹于已粘貼在墻上的擠塑板或（聚苯己烯泡沫板）面上，立即將玻纖網(wǎng)置于其上，玻纖網(wǎng)的彎曲面朝里，從中央向四周用抹刀抹平，可先使用一個“T”筆畫將玻纖網(wǎng)埋入粘結(jié)膠漿中，然后將玻纖網(wǎng)全部埋入膠漿中，不得有網(wǎng)線外露。
c、玻纖網(wǎng)在拐角處應(yīng)連接，相鄰網(wǎng)重疊部分應(yīng)不小于70 ㎜，網(wǎng)埋置不應(yīng)有皺折，施工中確保沒有埋入的玻纖網(wǎng)清潔干凈。
d、鋪貼時，應(yīng)自上而下沿外墻一圈一圈鋪貼玻纖網(wǎng)。
e、待用于鋪貼玻纖網(wǎng)的膠漿稍干硬至可以碰觸時，再立即又抹子涂抹第二道聚合物砂漿。
f、粘結(jié)膠漿，以找平墻面，直到網(wǎng)格布全部被覆蓋。
g、以上完畢后需靜養(yǎng)護24 h后進行下道工序。外墻保溫可使用面磚、涂料等面層。
做法關(guān)鍵控制點：
同室內(nèi)。
2.2.3衛(wèi)生間、屋面樣板
屋面防水層采用2道3厚SBS改性瀝青聚酯胎卷材,衛(wèi)生間地面及墻面防水材料采用1.5厚聚氨酯防水涂料，墻面設(shè)防高度300mm，地面向地漏找1%坡。
衛(wèi)生間、屋面樣板可放置在其中一段樣板墻下方位置。
屋面做法：
卷材防水施工工藝：
基層清理→刷基層處理劑→特殊部位增強、附加處理→卷材鋪粘（兩層）→排除卷材中間空氣→卷材收頭及搭接部位壓實處理→自檢、修整→現(xiàn)場清理、質(zhì)量驗收→油站保護層施工
做法關(guān)鍵控制點：
泛水槽處、附加層、面層距泛水收邊處不小于 250mm的高度。
衛(wèi)生間做法見圖：
2.2.4 機電安裝樣板
水、電安裝樣板區(qū)分布在砌體樣板墻上面。
2.2.4.1墻體上安裝工藝標準
2.3 主體結(jié)構(gòu)樣板區(qū)
主體結(jié)構(gòu)樣板區(qū)設(shè)置在樣板墻前方，設(shè)置有墻柱鋼筋綁扎樣板和模板支設(shè)加固樣板以及樓梯鋼筋綁扎和模板支設(shè)樣板。
2.3.1 主體墻柱鋼筋綁扎樣板
墻柱鋼筋綁扎樣板區(qū)規(guī)劃：樣板區(qū)位置見上圖。選擇GBZ8作為鋼筋綁扎樣板，縱筋為14 14，箍筋為 8@100，因為樣板區(qū)鋼筋無基礎(chǔ)插筋，故須在樣板區(qū)位置地下植筋，植筋深度 150mm，根據(jù)規(guī)范綁扎要求，柱（墻）鋼筋接頭按照 50%錯開相應(yīng)距離，14 根鋼筋相互錯開500mm的距離，地上鋼筋高度為500mm、1000mm高，交叉錯開。
用粉筆劃好箍筋間距，箍筋間距 100mm，最下面一道箍筋距地面 50mm。箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。柱（梁）箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。
施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→塑料墊塊。
2.3.2 主體模板加固樣板
在樣板區(qū)做一處樓梯和相鄰墻體組合的模板加固樣板，樣板由部分休息平臺、樓梯梁、 5 階臺階、鋼筋混凝土墻體組成。模板體系模板、木方、背楞、對拉螺栓采取項目購買或租賃。
2.3.2.1墻模板施工工藝
找平、定位→安裝一側(cè)模板→臨時支撐→安裝另一側(cè)模板→安裝穿墻螺桿→安裝橫龍骨→調(diào)整模板、臨時支撐→校正垂直度→安裝斜撐、模板加固→檢查驗收
安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠�，并將兩�?cè)模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。在拼板過程中將10mm寬，5mm 厚雙面膠條貼于模板側(cè)面，以防漏漿。
用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，穿墻螺栓由內(nèi)外背楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。
2.3.2.2樓梯模板施工工藝
樓梯的梁板模板均采用膠合板拼裝而成，梁側(cè)模板外側(cè)用木枋做壓條，豎向間距 300㎜，并用木枋作斜撐間距 300㎜。梁底用木枋作隔柵，梁底木隔柵間距 300 ㎜；梁支撐立桿用鋼管搭設(shè)雙排鋼管排架，排距不大于 1000㎜；梁立柱的縱向間距不大于 1000㎜，雙扣件連接。立桿支撐架架布高小于1.5米，梁排架與板排架連成滿堂腳手架整體，縱橫雙向拉結(jié)，并設(shè)剪刀撐和掃地桿。
每層樓梯向上多澆筑3階踏步，樓梯施工縫設(shè)在此部位。
樣板樣例圖片
樣板區(qū)施工過程中，專業(yè)工程師要保證在場指導(dǎo)監(jiān)督，保證樣板墻砌筑等準確無誤；樣板區(qū)完成后應(yīng)組織各班組進行學(xué)習(xí)、參觀，
相互交流經(jīng)驗，并配合進行樣板引路交底工作，為今后施工做好技術(shù)保證。
樣板區(qū)完工后要做好成品保護工作。
