一、材料、成品、半成品的檢驗、計量、試驗控制
對施工過程計量進行控制，與質(zhì)量有關(guān)的檢驗、測量和試驗設(shè)備必須是經(jīng)鑒定合格的產(chǎn)品，并能滿足所需要的精度。使用期間要經(jīng)常進行校準(zhǔn)，做好標(biāo)識。測量放線要精心操作，嚴(yán)格控制軸線位置標(biāo)高。嚴(yán)格按配合比對拌合材料認(rèn)真計量，制止不計量的行為。
1、采購要素的控制
材料計劃、定貨合同及機械設(shè)備采購計劃由公司材料科負(fù)責(zé)，項目部編制單位工程材料計劃、結(jié)合施工進度編制月、季度材料需用計劃，由項目公司材料科負(fù)責(zé)人審核，報總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由采購員及材料科經(jīng)理會同材料供應(yīng)方簽訂合同。合同簽訂后進行登記。
采購物資時，須在確定合格的供方廠家或有信譽的商店，所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的可禁止進貨；
（1）鋼筋:必須有材質(zhì)證明、準(zhǔn)用證、復(fù)試合格報告，原材必須有規(guī)格、鋼號等標(biāo)識。
（2）水泥:必須有材質(zhì)證明、準(zhǔn)用證、復(fù)試合格報告，入庫必須分類堆放，掛牌標(biāo)識。
（3）砂石:必須有出廠合格證及復(fù)試合格報告，入場必須分規(guī)格插牌標(biāo)識。 （4）磚:必須有出廠合格證及復(fù)試合格報告，入場必須分規(guī)格、品牌、強度等級等標(biāo)識。
（5）防水材料:必須有合格證和認(rèn)證書、工藝標(biāo)準(zhǔn)、復(fù)試合格報告，按包裝標(biāo)識分類存放。
（6）其它材料必須有合格證，其包裝必須有出廠標(biāo)識。
（7）工程結(jié)構(gòu)部位，如板、柱、墻混凝土澆筑后必須測量彈線，用紅油漆對標(biāo)高、軸線位置進行標(biāo)識。
（8）所有混凝土、砂漿試塊必須標(biāo)明工程部位、澆筑時間和強度等級。
（9）所有標(biāo)識均應(yīng)建立臺帳，作好記錄，妥善保存，以具有追溯性。
2、公司材料科委托供方供貨，事先必須對供方進行認(rèn)可和評價，建立合格的供方檔案，材料的供應(yīng)應(yīng)在合格的供方選擇；
實行動態(tài)管理，公司材料科、項目部等主管部門定期對供方的業(yè)績進行評審、考核，并作記錄，不合格的供方從檔案中予以除名。
3、加強計量檢測。采購物資，根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標(biāo)記。當(dāng)對其質(zhì)量有懷疑時，加倍抽樣或全數(shù)檢驗。
二、鋼筋工程
1、用于工程的鋼筋都應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單。
2、結(jié)構(gòu)主筋（二級抗震的框架結(jié)構(gòu)）實測抗拉強度與屈服強度比值不應(yīng)小于1.25, 實測屈服強度與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。
3、鋼筋現(xiàn)場加工時要嚴(yán)格按照鋼筋配料單給定尺寸、數(shù)量、規(guī)格進行加工，加工完成后用扎絲將同種鋼筋綁扎成捆再進入現(xiàn)場，按施工平面圖中指定位置堆放，避免引起混亂。要求配筋人員及材料加工人員，本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的精神，按圖紙要求進行配制。
4、墻柱插筋應(yīng)在澆筑混凝土面以上500mm范圍內(nèi)，綁扎兩排水平筋和箍筋，并在模板上口焊接定位鋼筋進行加固，以保證墻柱鋼筋平直，不產(chǎn)生側(cè)向位移。
5、墻體鋼筋綁扎時，必須在澆筑面下30mm處綁扎通長水平鋼筋（有圈梁處可不綁扎該水平筋），水平筋的拉接筋及塑料卡子必須按規(guī)定放置，以保證鋼筋保護層符合規(guī)定要求。
6、墻、板的鋼筋交叉點必須全部扎牢。
7、要求在板鋼筋綁扎完成后，在板內(nèi)增加一道水平鋼筋將墻體豎筋連接成整體并點焊在板柱附加鋼筋上。柱筋綁扎完成后，在板面設(shè)一道箍筋與板筋焊接，以避免柱墻鋼筋位移。
8、板的負(fù)彎矩筋處在綁扎時，按1米間距設(shè)置馬凳（當(dāng)板厚小于180mm時為塑料馬蹬）。馬凳長度為1米，兩端為人字形支腳，同時綁扎成型后應(yīng)派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負(fù)責(zé)檢修。
9、板的鋼筋須在模板上按間距彈線后再按線綁扎鋼筋，調(diào)直。
10、綁扎柱、墻豎向與水平受力鋼筋前先綁扎豎向與水平梯子筋，受力鋼筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，另外，綁扣不能綁成同一方向順扣(適用于梁板筋綁扎)，要綁成八字扣。高大墻柱須搭架子固定。
11、計算出各部位墊塊的厚度，且按不同厚度分別裝箱，并在箱上注明使用部位，綁扎在受力筋上還是分布筋上。
12、綁扎板筋時要注意彎鉤朝向：下鐵筋彎鉤朝上；上鐵筋彎鉤朝下。綁扎絲必須朝內(nèi)。
13、綁扎實行掛牌制度，合格后摘牌交接進入下一道工序。
14、進行鋼筋機械連接和焊接的操作工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、持證上崗，確保鋼筋連接質(zhì)量。
15、鋼筋表面嚴(yán)禁有油污或老銹，油污必須清理干凈。
16、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。
17、配筋人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范，熟悉圖紙，了解清楚錨固、綁扎、搭接長度，保護層的有關(guān)規(guī)定，配制時要畫布筋配置示意圖。特殊部位必要時需畫鋼筋鋪放大樣圖。將這些規(guī)范要求的應(yīng)用控制在配筋人員手中。
三、模板工程
1、模板在使用前必須把板面、板邊粘結(jié)的水泥漿清除干凈，對因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲彎形的模板進行平整、修復(fù)，保證接縫嚴(yán)密，板面平整。
2、模板面應(yīng)涂刷脫模劑，未刷脫模劑的模板不準(zhǔn)用在工程上，以保證混凝土表面的外觀質(zhì)量。事先必須準(zhǔn)備好刷脫模劑用的所有工具。
3、模板安裝應(yīng)按“模板方案”進行，要修改時必須取得編制者的同意。
4、柱、墻模板安裝時必須在樓層放線、驗線之后進行。放線時要彈出中心線、邊線、支�？刂凭�。
5、柱模板根部位置的固定。在澆筑樓面梁板混凝土?xí)r，在離柱邊線170mm處預(yù)埋2Φ25，長度為180mm的短鋼筋頭，埋入板內(nèi)100mm，外露80mm，用木方加木楔固緊柱模板。
6、柱模板上部的固定。柱模板安裝時上端位置的控制是保證柱子垂直度、柱中線位移誤差在允許偏差范圍之內(nèi)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。工程采用鋼管斜撐的方法。凡是中心柱，每邊設(shè)2根斜撐，每柱共8根斜撐。凡是邊柱，當(dāng)一側(cè)不能布置斜撐時，應(yīng)在內(nèi)側(cè)加水平拉桿二道。所有拉桿和斜撐應(yīng)與內(nèi)滿堂紅架連成整體。
7、模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。
8、模板拼縫要求嚴(yán)密，且用20mm×10mm海綿條粘貼，防止拼縫漏漿。
9、成排柱子支模前，先將底部彈出通線，將柱子位置兜方找中；
10、柱子支模前，必須先校正鋼筋位置，柱子模板上口要安放鋼筋定位框，以保證柱主筋位置和混凝土保護層。
11、成排柱模支撐時，先立兩端柱模，校之與復(fù)核無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。
12、跨度≥6m的梁，模板起拱為L/600，懸臂梁梁端模板起拱L/400
13、上層樓板模板的支撐立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支撐的立柱，并鋪設(shè)墊板。
14、混凝土側(cè)模,在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。
四、混凝土工程
1、商品混凝土的質(zhì)量是工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，工程混凝土采用離工地較近的攪拌站的混凝土，為工程供應(yīng)質(zhì)量可靠的商品混凝土。
2、商品混凝土進入現(xiàn)場嚴(yán)禁加水，一旦發(fā)現(xiàn)有加水者，從重處罰，并將混凝土退出現(xiàn)場。
3、泵送混凝土配合比要根據(jù)施工現(xiàn)場泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件確定。
4、商品混凝土進場,第一車必須有“開盤鑒定”,要有混凝土等級、坍落度、初終凝時間及攪拌時間等，不合格者，立即退場。
5、在混凝土拌制和澆筑過程中，每工作班要檢查三次混凝土組成材料的質(zhì)量和用量。
6、在混凝土澆筑地點，每工作班要檢查三次混凝土的坍落度。
7、嚴(yán)格按照冬施要求設(shè)置測溫孔并及時監(jiān)測記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。
