一、混凝土空心砌塊施工準備
1、施工材料準備
（1）混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊與專用砌筑砂漿、膠泥，按照進場批量，提供出場合格證、廠家資質、檢測報告等相關原材證明資料，材料外觀、質量、尺寸、規(guī)格的物理性能符合《砌體工程質量驗收規(guī)范》中的要求，產品經質檢部門認可后進行現(xiàn)場抽樣復試；
允許尺寸偏差要求
外觀質量
物理性能要求
混凝土空心砌塊：設計墻體厚度為100mm，規(guī)格為390mm×100mm×190mm和390mm×200mm×190mm。養(yǎng)護齡期不得低于28天，應有產品合格證和質量保證書，進場后應見證取樣進行強度等級、干燥收縮率、相對含水率檢驗。
加氣混凝土砌塊：體積密度級別B06，強度級別A3.5。設計墻體厚度為100mm/200mm，砌塊的主要規(guī)格為600×100×240mm；600×200×240mm
其他材料：拉結筋、預埋件等，提前做好防銹防腐處理。
2、二次結構工程施工的水平運輸及垂直運輸
（1）水平運輸：使用翻斗車及小推車解決水平運輸問題。
（2）垂直運輸：二次結構施工前立室外電梯。
3、試驗計劃
（1）混凝土空心砌塊：每1萬塊為一驗收批，不足1萬也按一批計。
（2）加氣砼砌塊：以1000塊為一驗收批，不足1000塊也按一批計。
（3）水泥：同強度等級每400t為一驗收批，不足400t也按一批計。
（4）砂子：同一產地、同一規(guī)格每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t也按一批計；每一驗收批取樣一組（20kg）。
（5）砂漿：同一砂漿強度等級，同配合比，同種原材料每一樓層或250 m3砌體為一個取樣單位，每取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置不得少于一組（每組6塊）。
（6）構造柱、配筋帶砼：每一樓層每段制作三組試塊。
（7）鋼筋植筋拉拔試驗：每種鋼筋型號做一組拉拔試驗，且植3000根鋼筋做一組拉拔試驗。
（8）試驗工做好試件的制作、養(yǎng)護、送檢工作，及時將試件資料整理完好，報送資料員歸檔。
二、混凝土空心砌塊施工方法
1、工藝流程
施工準備 →墻體放線立皮數桿→綁扎構造柱鋼筋→植筋驗收→拌制砂漿→排磚撂底及混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊砌筑→過梁模板→過梁鋼筋綁扎→構造柱、過梁混凝土澆筑→過梁上部混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊砌筑→構造柱柱頭模板及混凝土澆筑→15天后砌上部斜磚
2、施工準備
（1）水電專業(yè)須提前安排水電管路的施工。施工后如遇有工程洽商涉及管路變更，應切割墻面，留槽后補，嚴禁剔鑿破壞陶粒砌塊。各種預留孔洞，預埋件，按圖紙要求設置，避免之后剔鑿。
（2）設置皮數桿：皮數桿的設置間距一般設置在轉角處，一般距墻皮或墻角50mm為宜，皮數桿應垂直、牢固、標高一致。
（3）墻體砌筑前，基礎墻或樓層表面應清掃干凈，灑水濕潤。
（4）混凝土墻柱與二次結構墻體的接觸面應進行清污處理。
（5）每天砌筑高度≤1.2米。
3、排磚撂底
依據設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。根據墻體各個部位實際狀況，排磚撂底，制定合理的、便于操作的組砌方法。組砌方法應保證上下錯縫，交接處能夠咬槎搭砌，最小錯縫長度應符合規(guī)范規(guī)定要求（≥90mm）。
4、砂漿、膠泥
（1）砂漿拌合均勻、膠泥按標準配比。
（2）砂漿、膠泥應隨拌隨用，當施工期間最高溫度超過30度時，應分別在拌成后2h到3h內使用完；超過上述時間的砂漿、膠泥得使用，并不應再次拌合使用。
5、砌筑施工做法及施工方法
（1）施工做法參照《墻身—框架結構填充混凝土空心砌塊》、《墻身-加氣混凝土》的做法。
（2）砌體施工前，應將地基梁頂面或樓層結構面按標高找平，依據施工圖放出軸線、砌體邊線和洞口線。
（3）砌塊上下皮應錯縫搭接，搭接長度不小于90mm（砌筑長度的1/3左右）。
（4）混凝土空心磚與砼交接部位采用頂砌，保證砌塊與砼之間的灰漿擠壓密實�；铱p內灰漿要飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。在砌下一皮砌塊時，要檢查上一皮砌塊灰縫是否飽滿、密實，如不飽滿密實，應填滿砂漿擠壓密實，再進行下一皮磚砌筑施工。
（5）加氣混凝土砌塊墻砌筑前，外墻應先澆筑C20細石混凝土基座，高120，內墻砌筑三皮混凝土實心砌塊，寬同墻厚。
（6）拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎；啞巴口兩側交叉砌筑。
（7）組砌方法應正確，上下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的磚或砌塊不宜使用。
（8）混凝土小型空心砌塊的砌體水平縫為8～12mm；加氣混凝土水平縫為15mm，豎向灰縫為20mm。
（9）填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不小于砌塊長度的1/3；小型空心砌塊搭砌長度不小于90mm；豎向通縫不大于500mm。
（10）與框架柱連接的填充墻，沿框架柱全高每隔400 mm插2φ6.5通長鋼筋，后砌隔墻應沿墻高每隔400 mm配2φ6.5通長鋼筋與其兩端相交墻體拉接。
（11）設置在砌體水平灰縫中的鋼筋錨固長度不小于700mm,且其水平或垂直彎折長度不小于20d和150mm；鋼筋的搭接長度不小于250mm。
（12）轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。
（13）混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊除底部、頂部和門窗洞口處，不得與其他塊材混砌。
（14）磚砌體的轉角處和交接處同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工；對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3；磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻；水平灰縫厚度為10 mm。
（15）砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15㎜和20㎜，砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm，嚴禁用水沖漿灌縫，砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強度未達到設計要求的70%，不得拆除過梁底部的模板。
施工預控要點：1、填充墻砌至接近梁底、底板時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。2、框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不應折彎壓入磚縫。拉結筋宜采用預埋法留置（現(xiàn)場采用植筋做法，在砌筑施工前做好拉拔檢測）。3、填充墻采用加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與墻的交接處宜用15mm×15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1∶3水泥砂漿嵌實。4、通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。5、砌體結構砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。6、每砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應采取嚴格的防風、防雨措施。7、嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網片等抗裂材料。8、寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應不小于250mm。
砼上返臺澆注：1、根據圖紙設計要求：衛(wèi)生間隔墻下應做C20細石砼防水臺，高度高出相鄰地面150mm（結構地面250mm）。2、注意事項：1、將原有地面進行鑿毛處理，支設模板驗收合格后方可進行澆注砼。2、上返臺寬度應考慮墻厚及位置。
6、填充墻與結構的拉結
（1）外填充墻在窗臺下部和窗洞頂高度處及內填充墻在門洞頂高度處均應設置鋼筋混凝土圈梁 ;墻體高度超過4m時，在半高處也應設置圈梁。圈梁截面為墻厚×150，配筋為410,Ø6@250。當圈梁有高差時，應使高低圈梁搭接，搭接長度為1000，圈梁鋼筋直接錨入鋼筋砼墻內35d，當在洞口處圈梁代過梁時，過梁下鐵按下圖配置，下鐵應伸過洞邊400，與圈梁鋼筋搭接40d。
（2）填充墻砌至板、梁底附近后，應待砌體沉實15天后再用斜砌法把下部砌體與上部板、兩間用砌塊逐塊填實（或留置3-5cm縫隙用細石微膨漲混凝土填充）；當墻長大于5米時，墻頂應與梁板有拉結，采用Ø8@1500膨脹螺栓與梁（板）固定后，用2Ø6.5鋼筋與膨脹螺栓綁扎在一起，高度為150㎜，用細石微膨漲混凝土填實。
墻長度≥5m時，墻頂部與梁或板拉結措施
（3）混凝土墻體長度＜5m在樓板底（梁底）斜砌一排磚，以保證混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。
混凝土墻體長度＜5m時，墻頂部處理措施
（4）填充墻與墻柱采用通長混凝土圈梁及拉結筋進行拉接。
（5）砌塊填充墻與鋼筋混凝土墻、框架柱、構造柱之間，填充墻與填充墻之間，填充墻與梁板之間應有拉結措施，即沿后砌填充墻全高每隔400 mm設2Ø6.5通長鋼筋與鋼筋混凝土墻、框架柱、構造柱及其兩端相交墻體拉接。
（6）配筋帶中的鋼筋及拉結筋連接采用搭接，搭接長度不小于50d（不小于300mm），其末端應做成180度彎鉤，彎后平直段長度不應小于3d。
（7）構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，從每層柱腳開始，先退后進。構造柱與樓面交接處，應預留插筋。構造柱上下端樓層處H/6高度范圍內，箍筋間距@250。
（8）構造柱留置原則：在墻體轉角處、洞口寬度大于2m洞口的兩側、填充墻端部設置構造柱，墻長大于等于5米，每隔2-3米設置一個；墻高大于2倍的層高時，在其中部設置一個構造柱，柱截面：墻寬×200縱筋為4φ10箍筋￠6@250，砼標號C20。
1）外墻窗口下設不小于60mm與墻同寬的c20砼帶，2根￠6通長設置分布筋￠6@200。
2）門洞口兩側設置鋼筋砼門框，與墻等寬厚度120mm，2根￠10通長設置分布筋￠6@250。
3）室內門口及填充墻中部遇有≥300mm的安裝預留洞部位均須設置過梁，且門過梁設置遇有剪力墻部位的進行植筋現(xiàn)澆，其余的采用預制的辦法，配筋如下表，長度為洞口寬度+500，砼標號C20。頂層圈梁、臥梁高度不宜超過300mm。有條件時(防水及建筑節(jié)點處理較好)宜在頂屋蓋和墻體間設置水平滑動層。外墻轉角處構造柱的截面積不應大于240mm×240mm；與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面積高度應不大于300mm。砌體工程的頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋6φ@250；其它層在窗臺標高處，應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度不小于60mm，混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8。頂層門窗洞口過梁宜結合圈梁通長布置，若采用單獨過梁時，過梁伸入兩端墻內每邊不少于600mm，且應在過梁上的水平灰縫內設置2-3道不小于2φ6@300通長焊接鋼筋網片。頂層及女兒墻砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維或采用預拌混凝土砂漿�；炷列⌒涂招钠鰤K、加氣混凝土砌塊等輕質墻體，當墻長大于5m時，應增設間距不大于3m的構造柱；每層墻高的中部應增設高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。
構造柱與墻體連接剖面圖
（9）構造柱模板采用15mm厚木質多層板，豎向龍骨采用80×100mm木方，間距200mm；橫向龍骨采用Ф48鋼管，間距600mm。
（10）構造柱必須先砌磚，后澆筑砼，構造柱應有外露面，構造柱模板采用多層板，加固使用鋼管及φ12 螺栓加固，墻體砌筑時，在磚縫中預留φ20 硬塑管，支模時將螺栓穿入塑料管內加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔離劑，在模板與墻體接縫處粘貼海綿條。
構造柱支模立面圖
構造柱支模剖面圖
（11）澆筑構造柱混凝土之前,必須將砌體和模板澆水濕潤，并將模板內的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈。砌墻時應在柱模的底部留洞，供清除模板內雜物用。清除完畢立即封閉洞眼。
（12）門洞口周邊做鋼筋混凝土抱框，與門窗木框邊縫的余量每邊為15mm。
（13）設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽；寬度超過300mm的洞口上部，加設過梁。
7、墻體拉結筋
墻體拉筋采用植筋膠植筋的方式進行錨固。錨固深度及孔徑詳見下表，錨固完后應按要求進行現(xiàn)場拉拔試驗。
嚴格按上表要求進行打孔，滿足孔深及孔徑要求；植筋用的結構膠使用前,將原材料的材質單、出廠合格證、各種證明材料準備齊全，上報監(jiān)理驗收合格后，方可使用；植筋孔洞打完后，用氣泵將孔洞內的灰塵吹干凈后，經監(jiān)理驗收合格方可進行下道工序施工；植筋完成后，經現(xiàn)場拉拔試驗合格后方可進行下道工序施工，植筋拉拔試驗每植筋3000根做一組。
8、管線及掛件安裝要求
（1）在砌塊墻上設置暗線開洞和吊掛件，一定要待砌體墻灰縫達到粘結強度后方可進行。
（2）暗埋管線應先開管槽，管槽的水平長度≤300mm，豎向寬度≤100mm，深度≤D/2mm。管線安裝后，需用粘結石膏進行填實。管槽大于上述規(guī)定時，應在構造做法上采取增加墻體強度的做法。如墻上有多排垂直管線時，在砌塊墻間留出空隙，布管后用粘結石膏填實補平等。
（3）砌塊切割應用粗齒鋸，支架或管線穿墻時應用電鉆，不得用金屬鏨子或鐵錘鑿槽手工鑿洞。
（4）固定吊掛重物的砌塊墻體，砌塊空心處應用水泥砂漿填充壓實，嚴禁在二次填充墻體上鑿水平槽。
三、質量標準和驗收
1、填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定。
填充墻砌體一般尺寸允許偏差
2、混凝土空心砌體水平灰縫應為8-12mm，砂漿應飽滿，灰縫平直通順，立縫用砂漿填實。砂漿飽滿度及檢驗方法見下表
砂漿飽滿度及檢驗方法
3、轉角處嚴禁留直槎，其他部位應留斜槎
4、拉結筋、構造柱，現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。
5、各種預埋件符合規(guī)定要求。
四、施工注意事項
1．質量保證措施
（1）把好物質進場質量關，各種原材料要有質量合格證或試驗報告，并經復試合格后方可使用。
（2）堅持樣板引路制度，施工前要先作樣板，經項目部驗收合格，然后再大面積施工。
（3）認真做好隱預檢工作，特別是構造柱、墻拉筋、抱框等鋼筋必需通過隱檢驗收（未經隱檢驗收不得進行下道工序施工）。
（4）做好兩個交底，即：項目技術組對工長的交底和工長對施工班組的交底。交底必須具體，針對每個分項工程要有質量標準和保證質量的措施。
應注意的質量通�。�
（5）墻體不通不順，灰縫不直，砌筑的上下層存在通縫現(xiàn)象。原因分析：未經全面考慮就倉促上馬，施工中未按照規(guī)范要求施工，造成質量隱患發(fā)生。解決方法：砌筑之前，一定要事先進行排磚撂底，砌筑必須架立皮數桿，以校正施工。（5）灰縫應平直通順，砂漿應飽滿，混凝土空心砌體水平灰縫不大于15mm，立縫用砂漿填實。嚴格按照配合比申請通知單配制，計量要準確，保證攪拌時間，確保砂漿強度。
（6）墻體頂面不平直：在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。
（7）混凝土空心磚墻后剔鑿：預留孔洞，預埋件應準備預留，預埋防止后剔鑿，以免影響質量。應當避免在砌筑施工完畢后剔鑿墻體。如需要在墻體上開槽，需用小型切割機械進行施工開槽，保證槽體順直便于修理。嚴禁手工剔鑿，施工完畢后，用C20細石混凝土進行填補。
2．成品保護措施
（1）暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。
（2）焊接的拉結筋應加強保護，不得踩倒、彎折。
（3）手推車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。
3．安全保證措施
（1）嚴格執(zhí)行施工安全操作規(guī)程，做好施工人員的入場教育，特殊工種（電工、焊工、機工）持證上崗。
（2）工程施工前，工長必須對操作工人進行書面的安全交底。
（3）所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)時要系好安全帶，現(xiàn)場內嚴禁吸煙。
（4）建筑物人員進出口處搭設護頭棚，二次結構砌筑施工的架子外側必須滿封密眼網，任何人不得自高處向下投物，防止高空墜物傷人。
（5）施工用電纜、電氣線路有可靠接地，漏電保護裝置安全有效，機電設備操作人員使用相應防護用品。
（6）機械設備使用做到定人、定機、定崗位，明確責任。用電時應做到一機、一閘、一保險、配電箱應有門鎖及防雨措施
4.文明施工措施
（1）樓內施工垃圾不得下投，必須采用容器下運到指定地點；現(xiàn)場生活垃圾清運指定地點。
（2）做好有效的防塵措施，干拌砂漿材料應入庫存放，防止飛揚，散落的砂漿要及時清理裝袋。
（3）現(xiàn)場各種料具、構配件應按施工平面布置圖指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)定，做到一頭齊、一條線。散料應成堆，界線清楚，不得混雜。
（4）現(xiàn)場設專人負責清掃道路，雜土集中堆放，清理回收有用材料。
