一、工程概況
結(jié)構(gòu)形式：住宅為剪力墻結(jié)構(gòu)，變配電房及開(kāi)閉所為框架結(jié)構(gòu)。
經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：小區(qū)總建筑面積112777.42㎡，地下總建筑面積17869.15㎡。
二、設(shè)備選型
根據(jù)施工電梯安裝高度和施工運(yùn)輸載重量需要，為確保本工程施工中施工人員、砌塊、砂漿及其他材料和物資的最有利輸送，施工電梯均選用SC200型雙籠電梯，本工程由于使用整體爬升架以及屋面有大懸挑出來(lái)，施工電梯均不上屋面，籠底尺寸3.2m×1.5m，單籠額定載重量2噸，額定載人數(shù)量24人。
三、施工電梯平面布置原則
1、滿足施工電梯的各項(xiàng)性能，確保施工電梯安裝和拆卸方便；
2、滿足使用功能，盡量選擇有陽(yáng)臺(tái)的位置以利于人員上下及零星材料的運(yùn)送；
3、降低費(fèi)用，使施工電梯安裝費(fèi)用降至最低；
4、減小材料的運(yùn)距，選擇材料運(yùn)送方便的位置安裝電梯。
5、不影響施工后續(xù)地下室結(jié)構(gòu)施工。
四、施工電梯安裝準(zhǔn)備
1、基礎(chǔ)準(zhǔn)備
地下室頂板上的電梯基礎(chǔ)
本工程1#~5#施工電梯基礎(chǔ)全部直接設(shè)在地下室頂板上，施工電梯基礎(chǔ)尺寸為5500mm*4100mm*300mm，配筋形式為HRB 14@200。6#、7#兩棟樓電梯基礎(chǔ)設(shè)置在地下室底板上。1#~5#地下室頂板下施工電梯基礎(chǔ)平面位置設(shè)置鋼管支架支撐，鋼管支撐底部鋪設(shè)木枋，頂部采用可調(diào)托座，托座上使用鋼楔頂緊地下室頂板；立桿縱橫間距750mm，橫桿步距頂部段600mm、非頂部段1200mm，離地200mm設(shè)縱橫掃地桿；其中標(biāo)準(zhǔn)節(jié)位置800mm×800范圍內(nèi)立桿縱橫間距400mm。立桿與橫桿間扣件擰緊力矩不小于40N·m，且不大于65N·m。
2、安裝前的準(zhǔn)備
為了快速、安全、低成本的安裝好您的施工升降機(jī)，在安裝開(kāi)始前請(qǐng)做好以下準(zhǔn)備工作。
1）請(qǐng)安全監(jiān)督部門(mén)確認(rèn)升降機(jī)的安裝地點(diǎn)是否符合有關(guān)規(guī)定和要求。
2）保證安裝現(xiàn)場(chǎng)有良好的電力供應(yīng)，工地應(yīng)將升降機(jī)用電接至升降機(jī)附近不超過(guò)5米范圍內(nèi)，準(zhǔn)備好合適的起重設(shè)備（如汽車吊或叉車等），使道路暢通，并有足夠的空地存放各種零部件等。
3）準(zhǔn)備好基礎(chǔ)，應(yīng)保證將基礎(chǔ)上的預(yù)埋件澆埋到正確的位置。
應(yīng)盡可能使升降機(jī)安裝得靠近建筑物，這樣可以使附墻架及登樓裝置的安裝得以簡(jiǎn)化。但附墻距離至少應(yīng)為1.8m。
4）按照發(fā)貨清單逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，如有損壞或遺漏，請(qǐng)?jiān)谪浳锏竭_(dá)一周內(nèi)報(bào)告負(fù)責(zé)的運(yùn)輸公司或本廠有關(guān)部門(mén)。
5）如果升降機(jī)是已使用過(guò)的，安裝前請(qǐng)先按“維修及保養(yǎng)”一章對(duì)升降機(jī)進(jìn)行檢查。
6）準(zhǔn)備好電力供應(yīng)，接好通到施工現(xiàn)場(chǎng)的電纜。電纜采用3×35＋2×10,以使電纜上的電壓值降為最小值，電纜上的電壓降可按下圖進(jìn)行計(jì)算。
7）因現(xiàn)場(chǎng)安裝有塔吊，吊籠的安裝由塔吊完成，無(wú)需汽車吊。
7）安裝人員在整個(gè)安裝過(guò)程中，必須仔細(xì)檢查所有零部件，如有損壞，必須更換或修理。
8）安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)適當(dāng)隔離，并設(shè)置警告標(biāo)志。
9）安裝過(guò)程中，應(yīng)將籠頂操縱盒移到吊籠頂上，并將籠頂操縱盒上的“加節(jié)／運(yùn)行”開(kāi)關(guān)擰到“加節(jié)”狀態(tài)，在整個(gè)安裝進(jìn)程中，均應(yīng)在吊籠頂上進(jìn)行操作。
五、施工電梯安裝
5.1 安裝前的檢查驗(yàn)收
1) 將安裝現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，并作出標(biāo)示，禁止非工作人員入內(nèi)。
2) 檢查隨機(jī)工具、零部件是否齊全。
3) 檢查零部件是否變形、損壞。
4) 吊籠上所有零部件必須平穩(wěn)放置，不得超過(guò)安全欄桿。
5) 檢查安裝人員是否戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，穿過(guò)于寬松的衣服。
5.2 基礎(chǔ)底架的安裝
1) 清掃地下室頂板表面，放線定位、鉆孔。
2) 將底盤(pán)放在基礎(chǔ)平面上，用350NM力矩?cái)Q緊穿孔螺栓。
3) 調(diào)整底盤(pán)與附著墻面相對(duì)位置，使導(dǎo)軌架中心位置與附墻預(yù)埋件中心對(duì)正，保證底盤(pán)兩對(duì)應(yīng)端點(diǎn)與附著墻面距離相等。
4) 在底盤(pán)上安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，誤差不得超過(guò)1.5mm，并用鋼墊片將底盤(pán)與基礎(chǔ)之間墊實(shí)，也可以用水平尺檢查導(dǎo)軌架頂部四根立柱管端面的不平度，誤差不得超過(guò)1mm。
5) 調(diào)整符合要求后，用450NM的力矩進(jìn)一步緊固。
6) 安裝各扇護(hù)網(wǎng)。
7) 將吊籠緩沖裝置與底盤(pán)連接。
5.3 吊籠的安裝
8) 檢查吊籠上所有運(yùn)輸?shù)蔫F絲，螺栓、墊板等包裝捆扎物是否全部清除干凈。
9) 檢查安全器齒輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
10) 將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順利套入導(dǎo)軌架。
11) 用楔形塊撬動(dòng)制動(dòng)器松閘拉手，松開(kāi)電機(jī)制動(dòng)器。
12) 用起重設(shè)備吊起吊籠，從已安裝好的導(dǎo)軌架上方將吊籠平穩(wěn)套入，使其準(zhǔn)確就位，停放在合適高度的墊木上。
13) 安裝籠頂安全欄桿。
14)
5.4導(dǎo)架安裝
將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，在對(duì)接接頭、齒條銷子和銷孔上涂適量的鈣基脂后，用M24×230的8.8級(jí)高強(qiáng)度聯(lián)接螺栓，與基礎(chǔ)底架連接，以350N.M力矩?cái)Q緊
5.5電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)的安裝
1) 把已盤(pán)好電纜的電纜筒吊放至護(hù)欄后側(cè)部位，使電纜筒護(hù)圈中心對(duì)正吊籠電纜臂臂頭。
2) 將電纜筒底部引出的電纜端頭穿過(guò)后護(hù)欄，接下電箱。
3) 將電纜筒上部的電纜端頭穿過(guò)吊籠電纜臂，引向驅(qū)動(dòng)板極限位開(kāi)關(guān)并接線，同時(shí)用電纜臂將電纜固定。
4) 從工地準(zhǔn)備好的升降機(jī)專用電源箱引出供電電纜，接至下電箱。
5) 接通下電箱內(nèi)的主電源開(kāi)關(guān)，接通電鎖、急停按鈕，合上上電箱內(nèi)單極開(kāi)關(guān)，通過(guò)開(kāi)啟護(hù)欄門(mén)、吊籠單雙開(kāi)門(mén)、吊籠翻板板，扳動(dòng)上下限位，極限限位等，檢查交流接觸鋁是否吸合，以此來(lái)判定各限位開(kāi)關(guān)是否工作正常。
6) 驗(yàn)證各限位開(kāi)關(guān)工作正常后，扳動(dòng)操作面板上升降手柄，點(diǎn)動(dòng)升降機(jī)，使其頂尖指在“上升”位置，檢查吊籠的移動(dòng)方向是否與指向一致，如一致，則說(shuō)明接入的相序正確；反之，相序接反，應(yīng)重新調(diào)整，即將極限開(kāi)關(guān)上的兩根電纜芯線交換位置，或從相序保護(hù)器指示燈工作情況判斷接入的相序是否正確。
7) 升起吊籠，按下急停按鈕，根據(jù)驅(qū)動(dòng)板限位開(kāi)關(guān)實(shí)際位置，安裝調(diào)整好下限位碰塊和極限限位碰塊，并用聯(lián)接螺栓緊固。
8) 保證吊籠額定載荷下降時(shí)，下限位碰塊觸發(fā)該開(kāi)關(guān)，使吊籠制停，此時(shí)極限限位離極限碰塊還有一定距離，在正常工作狀態(tài)下，吊籠碰到緩沖簧前，極限限位應(yīng)首先動(dòng)作。
9) 測(cè)試升降機(jī)機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，應(yīng)不大于4歐；電氣及電氣元件的對(duì)地絕緣電阻不大于0。5兆歐；電氣線路的對(duì)地絕緣電阻不小于1兆歐。
按要求安裝上限位、上極限限位磁塊。
5.6吊籠的電力驅(qū)動(dòng)升降試車
電氣控制系統(tǒng)接通，并檢查無(wú)誤后，方可電動(dòng)升降試車。
1) 接通電源，由專職駕駛員謹(jǐn)慎地操作升降機(jī)，使吊籠上下運(yùn)行數(shù)次，每次行程高度不得超過(guò)3米。
2) 檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)、有無(wú)跳動(dòng)、異響，制動(dòng)器工作是否正常。停機(jī)后，對(duì)齒輪齒條磨合、滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的接觸情況重新檢查、調(diào)整，直到符合要求。
空籠試車完成后，再進(jìn)行安裝載重試驗(yàn)，在空籠中裝入額定安裝載荷，接電機(jī)所用工作軸，工作1小時(shí)，減速器溫升不得超過(guò)60K。
5.7導(dǎo)架的加高安裝
利用吊籠吊桿加節(jié)：
1) 將吊桿插入籠頂?shù)牡趸\座孔內(nèi)（若為電動(dòng)，應(yīng)接好電源）
2) 打開(kāi)一扇籠頂安全欄桿，放下吊鉤，用專用吊具吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，使帶的一端向下，并平穩(wěn)地放置在籠頂，每次籠頂最多次允許放置兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。
3) 卸掉吊具上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將吊桿固定，關(guān)上安全欄桿。
4) 籠頂操作，開(kāi)動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\接近導(dǎo)軌架頂部時(shí)，拆除上限位，上極限限位碰塊，點(diǎn)動(dòng)上升，在防冒頂限位處停止。
5) 將籠頂操作按鈕盒上電源開(kāi)關(guān)扳至“總停”位置，切斷電源，以防誤操作。
6) 吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對(duì)接接頭、齒條銷子和銷孔全部擦干凈，加少許潤(rùn)滑脂。
7) 旋轉(zhuǎn)吊桿，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)錐套垂直套入，用聯(lián)接螺栓緊固，松開(kāi)吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回并拆除。
8) 重復(fù)以上操作加節(jié)所需高度。
9) 安裝并調(diào)整好上限位、上極限限位、防冒頂限位磁塊。
10) 將籠頂操作按鈕盒上電源接通，置于專用停放處，加節(jié)完結(jié)。
利用塔機(jī)加節(jié)
1) 將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，對(duì)接接頭，齒條銷子、銷孔涂適量的鈣基脂后，幾節(jié)連為一體（最多不超過(guò)四節(jié)），用聯(lián)接螺栓緊固。
2) 籠頂操作，吊籠接近導(dǎo)軌架頂部時(shí)，拆除上限位、上極限限位碰塊，點(diǎn)動(dòng)上升，在防冒頂限位處停止。
3) 將籠頂操作按鈕盒上電源開(kāi)關(guān)扳至“總停”位置，切斷電源，以防誤操作。
4) 用塔機(jī)將已連好的導(dǎo)軌加錐套朝下，吊至待加高處，垂直套入，上緊螺栓。
5) 重復(fù)以上操作加節(jié)到所需高度。
6) 安裝并調(diào)整好上限位、極限限位、防冒頂限位碰塊。
將籠頂操作按鈕盒上電源接通，置于專用停放處，加節(jié)完畢。
5.8附墻架的安裝
1) 將管撐卡插入后護(hù)欄的φ76圓管內(nèi)，安裝φ76立管，使帶豁口一端下，擰緊螺栓。
2) 安裝φ48立管，用φ48接頭扣件連接。
3) 距離基礎(chǔ)面4.5米處，進(jìn)行第一次附墻，有4個(gè)U型螺栓將聯(lián)柱支架固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上下框架角鋼上，另一端以扣件方式與φ76立管連接。
4) 在聯(lián)柱支架上方或下方300mm以內(nèi)，φ76立管與附著墻面之間，安裝附墻聯(lián)接角鋼、附墻桿、連桿。
5) 在φ48、φ76立管之間安裝排桿，排桿盡量靠近附墻桿與立管聯(lián)接部位，且與停層平齊，排桿扣件與附墻桿扣件在立管上的間距不得大于300mm。
6) 繼續(xù)往上架設(shè)φ76、φ48立管。
7) 距聯(lián)柱支架3米（兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）處安裝過(guò)渡架，用兩只U型螺栓將其與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上下框架角鋼相連，用扣件與φ76立管連接。
8) 在過(guò)渡架附近安裝一根排桿。
9) 隨著導(dǎo)軌架的加高，按下列程序繼續(xù)安裝附墻系統(tǒng)：加高立管→安裝過(guò)渡架→安裝排桿→加高立管→安裝聯(lián)柱支架→安裝附墻桿、連桿、排桿，第二次附墻安裝完畢。如此循環(huán)，一次次加高。
檢查并校正導(dǎo)軌架垂直度。
5.9電纜導(dǎo)向裝置的安裝
1) 使用電纜滑車時(shí),一般導(dǎo)軌架架設(shè)高度過(guò)120米以上,此時(shí)動(dòng)力電纜分兩段,一段是隨滑車上下運(yùn)行的隨行電纜,規(guī)格為YCW3×16+1×16;另一段是固定在附墻立管(間接附墻時(shí))或?qū)к壖苌?直接附墻時(shí))的固定電纜,規(guī)格為YCW3×25+1×10。兩段電纜通過(guò)中間連線僵盒連接。
2) 電纜的安裝分為兩種情況,一種是導(dǎo)軌架已架設(shè)至預(yù)定最大架設(shè)高度一半以上,安裝再一步到位,另一種是已架設(shè)的導(dǎo)軌架高度在預(yù)定最大架設(shè)高度一半以上,此時(shí)要逐步安裝。
3) 可一步到位的電纜安裝。
4) 在地面上將隨行電纜理順,盤(pán)好,找好兩端頭。
5) 將一端過(guò)電纜臂固定,并與驅(qū)動(dòng)板上的極限開(kāi)關(guān)接好,另一端接到下電 檢查并調(diào)整相序正確(接線時(shí)務(wù)必切斷主電源)。
6) 吊籠是由懸掛的隨行電纜升降,按通常的方法安裝導(dǎo)軌架及附墻,直到預(yù)定最大架設(shè)高度的一半以上3米。此過(guò)程中,隨行電纜沒(méi)有約束,極易發(fā)生掛損甚至拉斷,一定要有專人在下面進(jìn)行監(jiān)擴(kuò)。
7) 將固定電纜,固定臂,中間接線盒,牽引鋼絲繩等人放至籠頂,籠頂操作,使吊籠升至距導(dǎo)軌架頂部0。5米處,切斷下電箱主源并留人監(jiān)護(hù)
8) 將隨行電纜從下電箱內(nèi)拆下,并移至籠頂。(可用另一吊籠配合)
9) 將固定電纜移至離導(dǎo)軌架末端最近的樓層上,一端順附墻系統(tǒng)中76立管或?qū)Р⒀爻坦潭?接人下電箱。
10) 將籠頂電纜與固定電纜另一端通過(guò)中間接線盒連接。
11) 接電源,檢查相序是否正確應(yīng)在切斷主電源后將極限限位內(nèi)的兩根芯線位置進(jìn)行調(diào)換。
12) 在架或?qū)к壖苌习惭b固定臂。
13) 在接線盒三米左右處,將隨行電纜固定于固定臂上,同時(shí)將鋼絲繩一端也固定在固定臂。
14) 籠頂操作,小心吊籠下行,將籠頂隨行電纜慢慢放出,直到地面, 若長(zhǎng)度不夠, 電纜固定臂適當(dāng)放長(zhǎng)。
15) 底板與護(hù)襤平齊時(shí),下電箱電源,讓開(kāi)護(hù)欄門(mén),并用支撐物將吊籠撐起。
16) 拆電電纜滑車一側(cè)的兩個(gè)滾輪,將 安裝在導(dǎo)軌架上。
17) 滑車著地,調(diào)整滾輪,具體方法為:在保證滑車架水平的前提下,使滑輪一側(cè)一兩滾輪與導(dǎo)軌架立體管貼死,另一側(cè)滾輪與立柱管間間隙為1。5mm將螺栓緊固。
18) 拆除驅(qū)動(dòng)板上極限限位開(kāi)關(guān)內(nèi)電纜,松開(kāi)主槽鋼上電纜臂夾板,半鋼絲繩,電纜穿過(guò)滑輪,并重新接線緊固。鋼絲繩拉緊時(shí),比電纜略緊,并用鋼絲繩夾固定,保證滑車主要由鋼絲繩牽引。
接通電源試運(yùn)行,將電纜,鋼絲繩調(diào)整好,中間接線盒固定,安裝完畢。
5.10限位開(kāi)關(guān)及限位開(kāi)關(guān)碰鐵的安裝
1) 安裝吊籠之前，安裝吊籠底緩沖彈簧座。
2) 安裝外籠門(mén)限位開(kāi)關(guān)前，先調(diào)整門(mén)支撐，使外籠門(mén)上端與吊籠立柱的距離為185mm。
3) 將限位安裝角鋼安裝在吊籠單開(kāi)門(mén)內(nèi)側(cè)的上門(mén)輪處。
4) 將外籠門(mén)限位開(kāi)關(guān)安裝在限位安裝角鋼上，調(diào)整限位開(kāi)關(guān)的位置，使限位開(kāi)關(guān)的滾輪與外籠門(mén)的垂直方管正對(duì)。
5) 檢查外籠門(mén)限位開(kāi)關(guān)是否正常。
5.11墜落試驗(yàn)
1) 升降機(jī)裝載額定重量。
2) 切斷主電源，將墜落實(shí)驗(yàn)按鈕盒接入電控箱內(nèi)接線端子上，并鎖緊。
3) 將墜落實(shí)驗(yàn)按鈕盒通過(guò)門(mén)放到地面，要確保墜落實(shí)驗(yàn)時(shí)，電源不會(huì)被卡住，并關(guān)閉所有門(mén)。
4) 合上電源開(kāi)關(guān)。
5) 按墜落實(shí)驗(yàn)按鈕盒上的“上行”按鈕，使吊籠升高到距地面10m左右。
6) 按墜落按鈕不要松開(kāi)，吊籠將自由下落，正常情況時(shí)吊籠制動(dòng)距離為下表規(guī)定范圍。
7) 按上行按鈕，使吊籠上升0.2m左右。點(diǎn)動(dòng)墜落按鈕，使吊籠緩緩落至地面。
5.12防墜安全器動(dòng)作后的復(fù)位
切斷三相電源，按以下次序使安全器復(fù)位：
1) 擰下螺釘和蓋
2) 拆下螺釘3
3) 用專用扳手和撬動(dòng)杠桿松開(kāi)螺母7，直到銷6的末端和限速器末端平齊為止
4) 裝上螺釘3和蓋2
5) 拆下蓋9
6) 盡量用手?jǐn)Q緊螺柱8，然后使用工具將螺柱8再擰緊30度，聽(tīng)見(jiàn)限速器內(nèi)“咕”的聲音后必須將螺柱8釋放到最松
7) 裝上蓋9
1) 接通三相開(kāi)關(guān)，驅(qū)動(dòng)吊籠向上運(yùn)行20厘米，使離心塊復(fù)位，限速器恢復(fù)正常。
六、施工電梯附著
6.1 附著方法
根據(jù)需要，用戶選擇可選擇附墻架與墻的連接方式，并自備連接螺栓及零件：
（附墻桿可調(diào)安全距離為3.0m-3.5m，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸為3.2米；采用A型附墻架，每道附墻之間的安全距離為≤10.5米，實(shí)際尺寸為９米。依據(jù)中天機(jī)械有限公司產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，當(dāng)升降機(jī)高度大于150米時(shí)，導(dǎo)軌架安裝如下：a.先裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)Ⅰ、Ⅱ；b.再裝加厚標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；c.裝過(guò)渡標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；d.最后安裝普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。）
6.2 附著計(jì)算
附墻作用于建筑物上力F的計(jì)算
根據(jù)以上公式計(jì)算出的力F選用強(qiáng)度等級(jí)為4.8～8.8級(jí)的M24螺栓。
附圖1 《施工電梯附著立面圖》（附墻位置及標(biāo)高）
附圖2 《施工電梯附著節(jié)點(diǎn)詳圖》（主要包括預(yù)埋件或螺栓連接詳圖）
附圖3 《施工電梯附墻架安裝示意圖》
