1、干掛花崗石幕墻制作安裝包括如下主要工序：
�。�1）花崗石板材采購；
�。�2）花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔）；
�。�3）花崗石幕墻預(yù)埋件安裝；
�。�4）花崗石幕墻龍骨安裝；
�。�5）花崗石幕墻防雷裝置安裝；
�。�6）花崗石幕墻防火帶安裝；
�。�7）花崗石幕墻板材安裝；
（8）注密封膠。
2、工藝操作流程：
施工準備→檢查驗收石材板塊→將板塊按順序堆放→初安裝→加固→驗收。
3、基本操作說明：
（1）施工準備；
由于板塊安裝是整個幕墻安裝中最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料機具準備、施工現(xiàn)場準備。在安排計劃時首先根據(jù)實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排生產(chǎn)3—6人。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現(xiàn)場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。
�。�2）檢查驗收石材板塊；
檢查的內(nèi)容有：
A、規(guī)格數(shù)量是否正確；
B、各層間是否有錯位；
C、堆放是否安全、可靠；
D、是否有誤差超過標準的板塊；
E、是否有色差超過標準的板塊；
F、是否有已經(jīng)損壞的板塊；
驗收的內(nèi)容有：
A、三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；
B、是否有損傷，該更換的要更換；
C、膠是否有異�，F(xiàn)象；
D、抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試；
檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。
4、石材板塊按安裝順序規(guī)格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當(dāng)傾斜，以免板塊傾覆。
5、初安裝：
�。�1）、吊幕墻平面基準線
幕墻龍骨安裝調(diào)整完畢后，自石材幕墻頂部吊幕墻縱向平面線。此平面線一般選在幕墻平面右側(cè)轉(zhuǎn)角位置。吊線要綜合考慮花崗石幕墻與其他種類幕墻的配合，同時要考慮石材幕墻本身平面的調(diào)節(jié)能力。每個平面的轉(zhuǎn)角均應(yīng)吊豎直線。
�。�2）、拉水平線
根據(jù)設(shè)計及施工實際情況確定石材幕墻的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎直線確定幕墻平面。
（3）、裝石材板塊
A、將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定；
B、如果石材與平面線不平齊則調(diào)整微調(diào)螺栓，調(diào)整平齊，緊固螺栓；
C、安裝止滑螺栓；
D、后一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準。其他與第一塊同。同時須注意調(diào)整幕墻的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合規(guī)范要求；
E、是否有畛曜嫉陌蹇椋?BR>F、是否有已經(jīng)損壞的板塊；
6、加固：調(diào)整后及時加固，確保每一塊石材的安裝成功率。
7、驗收：每次安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全過程進行質(zhì)量控制，驗收也是穿插與全過程中，驗收的內(nèi)容有：
�。�1）、板材自身是否有問題；
（2）、膠縫大小是否符合設(shè)計要求，膠縫是否橫平豎直；
�。�3）、石材板塊是否有錯面現(xiàn)象，色差是否在允許范圍內(nèi)；
�。�4）、石材角是否損壞；
驗收記錄、上扣件、上石材膠等屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。
8、各主要工序質(zhì)量控制程序及驗收標準：
8．1花崗石板材采購
8．1．1質(zhì)量控制點：
A、石材材質(zhì)；
B、石材物理性能；
C、石材表面處理；
8．1．2采購質(zhì)量責(zé)任人：
項目經(jīng)理
8．1．3檢查方法
A、檢查石材化學(xué)成份檢驗報告，必要時進行抽樣復(fù)檢；
B、核查石材物理性能檢測報告，必要時進行抽樣復(fù)檢；
C、送樣及確認封樣；將石材樣板送業(yè)主、設(shè)計院及監(jiān)理三方確認后封樣，作為采購及驗收依據(jù)。
8．1．4驗收標準
A、用于外墻的花崗石宜選用火成巖；
B、石材吸水率應(yīng)小于0.8%；
C、石材的彎曲強度不應(yīng)小于8.0N/mm2；
D、石材體積密度不小于2.5g/cm3；
E、石材干燥壓縮強度不小于60.0MPa；
8．2花崗石板材加工
8．2．1質(zhì)量控制點
A、規(guī)格尺寸；
B、平面度；
C、角度；
D、外觀質(zhì)量。
8．2．2石材加工質(zhì)量責(zé)任人：項目經(jīng)理
8．2．3檢查方法
A、目測法；
B、水澆法；
C、錘擊法；
D、鋼卷尺測量，鋼直尺測量，游標卡尺測量；
E、鋼平尺及塞尺測量平整度；
F、鋼角尺及塞尺測量角度。
8．2．4驗收標準
（1）、普通板材規(guī)格尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定（mm）。
分類 細面、鏡面板材 粗面板材
等級 優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品
長度、寬度 0 0 0 0
-1.0 -1.5 -1.0 -2.0
厚度(＞15) ±1.0 ±2.0 +1.0 +2.0
-2.0 -3.0
�。�2）、異形板材規(guī)格尺寸允許偏差按合同規(guī)定驗收。
�。�3）、同一板材厚度允許相差為3mm。
�。�4）、平面度允許極限公差符合下表要求（mm）。
板材長度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材
優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品
L≤400 0.20 0.40 0.80 1.00
400＜L＜1000 0.50 0.70 1.50 2.00
L≥1000 0.80 1.00 2.00 2.50
（5）、角度允許極限公差符合下表規(guī)定（mm）。
板材寬度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材
優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品
L≤400 0.40 0.60 0.60 0.80
L＞400 1.00
�。�6）、拼縫板材正面與側(cè)面的夾角不得大于900；
�。�7）、同一批板材的色調(diào)花紋應(yīng)基本調(diào)和；
�。�8）、板材正面的外觀缺陷應(yīng)符合下表規(guī)定：
名稱 規(guī)定內(nèi)容 優(yōu)等品 一等品
缺棱 長度不超過10 mm（長度小于5 m除外），周邊每米長（個） 不允許 1
缺角 面積不超過5mmx2mm（小于2 mmx2mm不計），每塊板（個）
裂紋 長度不超過兩端順延至板邊總長度為1/10（長度小于20mm的不計），每塊板（條）
色斑 面積不超過20mmx30mm（面積小于15 mmx15mm不計），每塊板（個）
色線 長度不超過兩端正順延至板邊總長度為1/10（長度小于40mm的不計），每塊板（條） 2
坑窩 粗面板材的正面出現(xiàn)坑窩 不明顯
�。�9）、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修補后使用，但每層修補的石板塊數(shù)不應(yīng)大于2%，且宜用于立面不明顯部位。
�。�10）、石板編號應(yīng)同設(shè)計一致，不得因加工造成混亂。
�。�11）、石材開通槽時，寬多宜為6--7mm，不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0 mm，鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0 mm。
�。�12）、石材開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成450倒角，槽內(nèi)應(yīng)光滑、潔凈。
�。�13）、針槽式石材的開槽位置按圖紙加工，針平槽長度不應(yīng)小于100MM，在有效長度內(nèi)槽深度不宜小于15MM，槽寬度宜為6-7MM，弧形槽的有效長度不應(yīng)小于80MM。
�。�14）、鋼錨的孔位應(yīng)根據(jù)石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，鋼錨間距不宜大于600MM，鋼錨孔的深度宜為22-23MM，孔的直徑為7MM或8MM，鋼錨直徑為5MM或6MM，鋼錨長度宜為20-30MM。
�。�15）、石板與不銹鋼或鋁合金掛件應(yīng)用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，粘結(jié)前將石屑沖洗干凈，干燥后方可進行粘結(jié)施工，并應(yīng)按所選取用膠的技術(shù)要求進行養(yǎng)護固化，石材結(jié)構(gòu)膠的施工厚
