第一節(jié) 保溫樓地面
發(fā)泡砼保溫樓地面施工工藝
1 基層處理
基層表面應(yīng)粗糙、潔凈并沖洗干凈、濕潤，不得有積水；用激光水準(zhǔn)儀抄平放線，統(tǒng)一標(biāo)高 彈在四周墻上，使地面高度統(tǒng)一、貫通一致；根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的水平標(biāo)高線，確定面 層厚度（厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求)，然后拉水平線開始抹灰餅。
2 刷一層水泥漿結(jié)合層
面層施工前均勻刷一道水泥漿結(jié)合層，隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致 面層空鼓。有防水層的房間應(yīng)注意保護(hù)防水層的保護(hù)。
3 泡沫砼澆筑
做好墻裙保護(hù)措施；根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定配合比并嚴(yán)格投料過磅，精確控制配合比， 同時(shí)按規(guī)定留設(shè)試塊；每天攪拌泡沫混凝土料漿應(yīng)調(diào)試料漿密度，判定發(fā)泡情況正常后方可 施工；將攪拌均勻的泡沫混凝土，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)；在澆注過程中隨時(shí)觀察、檢查料 漿發(fā)泡情況、流動(dòng)性大小，并嚴(yán)格控制澆注厚度、表面平整度。
4 找平、壓光
當(dāng)面層灰面吸水后，用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止，進(jìn)行找平；待面層初凝時(shí)，用鐵 板進(jìn)行第二遍抹壓，將凹坑、砂眼填實(shí)抹壓，同時(shí)清理墻裙被污染的水泥漿；當(dāng)面層終凝前， 用鐵抹子用力抹壓，把所有抹紋、凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓，達(dá)到面層表面密實(shí) 光潔。
5 自然養(yǎng)護(hù)
泡沫混凝土施工完成后 24 小時(shí)左右覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，每天不少于 2 次，嚴(yán)禁上人，養(yǎng)護(hù)期不 得少于 7 天，當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 100%后方準(zhǔn)上人行走，養(yǎng)護(hù)期間周圍拉設(shè)警戒繩，無關(guān) 人員不得進(jìn)入。
6 切縫及成品保護(hù)
室內(nèi)一般設(shè)置縱、橫向及墻體周邊伸縮縫，其間距和形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)變化處也要 設(shè)縫。待切縫完成后做好成品保護(hù)。
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、泡沫混凝土厚度和強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到合同設(shè)計(jì)要求。
2、檢查泡沫混凝土料漿發(fā)泡情況、流動(dòng)性大小，并嚴(yán)格控制澆注厚度、表面平整度。
2、泡沫混凝土與基層結(jié)合牢固，無空鼓、無裂紋。
3、泡沫混凝土表面光滑，不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。
4、分格縫應(yīng)順直、清晰。
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全輕砼保溫樓地面施工工藝
1 基層處理
基層表面應(yīng)粗糙、潔凈并沖洗干凈、濕潤，不得有積水；用激光水準(zhǔn)儀抄平放線，統(tǒng)一標(biāo)高 彈在四周墻上，使地面高度統(tǒng)一、貫通一致；根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的水平標(biāo)高線，確定面 層厚度（厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求)，然后拉水平線開始抹灰餅。
2 刷一層水泥漿結(jié)合層
面層施工前均勻刷一道水泥漿結(jié)合層，隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致 面層空鼓。有防水層的房間應(yīng)注意保護(hù)防水層的保護(hù)。
3 保溫混凝土澆筑
做好墻裙保護(hù)措施；嚴(yán)格執(zhí)行全輕混凝土保溫配合比并按膠粉料→陶粒→水的順序加料，混 合后用電動(dòng)強(qiáng)力攪拌機(jī)攪拌 5 分鐘，混合均勻后使用；在保溫層施工達(dá)到設(shè)計(jì)厚度要求后， 用 2m 靠尺鋪刮，達(dá)到灰餅標(biāo)高操作時(shí)從房間內(nèi)向外退；采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，以保證面 層細(xì)石混凝土密實(shí)度；待保溫層達(dá)到初凝后進(jìn)行碾壓，提漿施工；連續(xù)澆筑，不留置施工縫， 不顯出接槎。
4 二次碾壓及壓光收面
第一遍碾壓直到出漿為止；清理多余水泥漿，待面層初凝時(shí)，地面面層上有腳印但踩上去不 下陷時(shí)，用鐵板進(jìn)行第二遍抹壓，將凹坑、砂眼填實(shí)抹壓，注意不得漏壓，同時(shí)應(yīng)清理墻裙 被污染的水泥漿；面層終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵板壓光無抹痕時(shí)，可用鐵板進(jìn)行 第三遍抹壓，此遍要用力抹壓，把所有的抹痕壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔；必須在水 泥終凝前完成壓光工作。
5 刻痕及養(yǎng)護(hù)
距墻體四周 150mm 處彈好排版線進(jìn)行刻痕，刻痕間距同樣控制在 150mm，盡可能一套房間的 刻痕方向、間距、寬窄一致；養(yǎng)護(hù)：刻痕完成后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于兩次，至少養(yǎng)護(hù) 14 天以上，當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 100%后方準(zhǔn)上人行走，養(yǎng)護(hù)期間周圍拉設(shè)警戒繩，無關(guān)人 員不得進(jìn)入。
6 切縫及成品保護(hù)
室內(nèi)一般設(shè)置縱、橫向及墻體周邊伸縮縫，其間距和形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求處應(yīng) 為 3m×3m，結(jié)構(gòu)變化處也要設(shè)縫。待切縫完成后做好成品保護(hù)。
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)樓板清理沖洗到位，除去基層浮灰、油跡等；
2、面層與基層結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；
3、面層表面光 滑，沒有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象；
4、加強(qiáng)全輕混凝土配合比管控；
5、分格縫應(yīng)順直、清晰。
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第二節(jié) 非保溫樓地面
細(xì)石砼樓地面施工工藝
1 基層處理
基層表面應(yīng)粗糙、潔凈并沖洗干凈、濕潤，不得有積水；用激光水準(zhǔn)儀抄平放線，統(tǒng)一標(biāo)高 彈在四周墻上，使地面高度統(tǒng)一、貫通一致；根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的水平標(biāo)高線，確定面 層厚度（厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求)，然后拉水平線開始抹灰餅。
2 刷一層水泥漿結(jié)合層
面層施工前均勻刷一道水泥漿結(jié)合層，隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致 面層空鼓。有防水層的房間應(yīng)注意保護(hù)防水層的保護(hù)。
3 細(xì)石砼澆筑
做好墻裙保護(hù)措施；將摻用一定數(shù)量（混凝土:0.8～1.0kg/m³）的聚丙烯纖維拌合好的細(xì)石混 凝土拌料鋪抹在地面基層上，采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，保證面層細(xì)石混凝土密實(shí)度和達(dá)到 混凝土強(qiáng)度等級；接著用 2m 靠尺鋪刮達(dá)到灰餅標(biāo)高操作時(shí)施工人員應(yīng)從房間內(nèi)向外退；按 設(shè)計(jì)坡度要求對陽臺、地漏等位置找好坡度，防止積水；連續(xù)澆筑，不留置施工縫，不顯出 接槎。
4 二次碾壓及壓光收面
第一遍碾壓直到出漿為止；清理多余水泥漿，待面層初凝時(shí)，地面面層上有腳印但踩上去不 下陷時(shí)，用鐵板進(jìn)行第二遍抹壓，將凹坑、砂眼填實(shí)抹壓，注意不得漏壓，同時(shí)應(yīng)清理墻裙 被污染的水泥漿；待面層終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵板壓光無抹痕時(shí)，用鐵板進(jìn)行 第三遍抹壓，此遍要用力抹壓，把所有的抹痕壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔；必須在水 泥終凝前完成壓光工作。
5 刻痕及養(yǎng)護(hù)
距墻體四周 150mm 處彈好排版線進(jìn)行刻痕，刻痕間距同樣控制在 150mm，盡可能一套房間 的刻痕方向、間距、寬窄一致；刻痕完成后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于兩次，至少養(yǎng)護(hù)七天 以上，當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 100%后方準(zhǔn)上人行走，養(yǎng)護(hù)期間周圍拉設(shè)警戒繩，無關(guān)人員不得進(jìn)入。
6 切縫及成品保護(hù)
室內(nèi)一般設(shè)置縱、橫向及墻體周邊伸縮縫，其間距和形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求處應(yīng) 為 3m×3m，結(jié)構(gòu)變化處也要設(shè)縫。待切縫完成后做好成品保護(hù)。
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、砼用碎石粒徑≤15mm，嚴(yán)控砼水灰比及坍落度；
2、面層與基層結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；
3、面層表面光滑， 無裂紋、脫皮、麻面和起砂；
4、坡度符合設(shè)計(jì)要求；
5、分格縫應(yīng)順直、清晰。
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耐磨地坪樓地面施工工藝
1 墊層處理
在施工過程中進(jìn)行抄平、放線，做好標(biāo)高控制。
2 鋼筋綁扎
場地平整處理完畢后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎。
3 基層混凝土澆筑、刮平
澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處用混凝 土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。
4 抹光面拍漿
使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，刮平后水泥漿浮出表面至少 3mm 厚，砼施工完后，開始金剛砂面層施工；施工過程中同時(shí)進(jìn)行金剛砂材料拌合。
5 撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光
腳踩砼上約下沉 5mm 時(shí)，即可開始第一次金剛砂撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水 分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工。第一次撒布量是全部用量的 2/3，拌合應(yīng)均勻落下，不能用力 拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機(jī)除去轉(zhuǎn)盤碾磨分 散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。然后進(jìn)行第二次撒布。撒布時(shí)先用靠尺或平直刮桿衡量水 平度，并調(diào)整第一次撒布不平處。第二次方向應(yīng)與第一次垂直，撒布量為全部用量的 1/3。撒 布后立即抹平、磨光，并重復(fù)磨光機(jī)作業(yè)至少兩次。
6 表面修飾及養(yǎng)護(hù)
磨光機(jī)作業(yè)完成后，應(yīng)采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有序方向的人工壓光；耐磨地面施工 5～6h 后，噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（用量為 0.2 升/m2）或面覆塑料薄膜防止引起開裂。地面成型達(dá)到 上人強(qiáng)度的 2～3d 內(nèi)要求澆水養(yǎng)護(hù) 3-7 天。
7 鋸割伸縮縫 (分格縫)
完工 5～7d 后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，根據(jù)柱網(wǎng)間距進(jìn)行切縫，且切割縫間距不大 于 6m，切割深度應(yīng)至少為地面厚度的 1/5。
8 成品保護(hù)
澆筑完成后注意成品保護(hù)，防止地面損傷。
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、施工過程中嚴(yán)控砼強(qiáng)度及坍落度；
2、耐磨層與基層結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；
3、耐磨層表面光滑、色澤一 致，無裂紋、脫皮、麻面和起砂；
4、嚴(yán)控金剛砂參量，滿足設(shè)計(jì)及做法要求；
5、加強(qiáng)施工過程技術(shù)交底及工 藝管控；
6、分格縫應(yīng)順直、清晰；
7、涂刷專用養(yǎng)護(hù)劑，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間管控，嚴(yán)控作業(yè)及操作人員，避免二次 破壞；
8、做好成品保護(hù)措施。
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環(huán)氧樹脂樓地面施工工藝
1 場地清理
待混凝土完全固化，基層含水率達(dá)到施工要求（在 20mm 深度內(nèi)含水量≤8%后），對地面進(jìn)行 全面清理，清除一切雜物、垃圾及地表障礙物。
2 基層處理
用地面磨削機(jī)進(jìn)行地面拉毛處理，完成后改用鋼絲刷，最后用大型吸塵器對基層進(jìn)行徹底清 理，不出現(xiàn)積灰。
3 底涂施工
用環(huán)氧樹脂采用滾涂施工，施工遍數(shù)視基層情況而定，一般為一遍。表面成膜。
4 中涂施工
待底涂完全固化后，用環(huán)氧樹脂、粉料作中涂層。中涂層采用刮涂施工。
5 打磨施工
待中涂施工完成后，對地面進(jìn)行打磨，以便找平。
6 面涂施工
采用刮涂施工，厚度為 1000 微米（即 1mm）。
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、 避免在低溫高濕條件下施工；
2、 雙組分材料混合后，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)時(shí)行施工；
3、 控制涂刷厚度滿足設(shè)計(jì)要求；
4、 涂裝完成后，需要養(yǎng)護(hù) 7-10 天方可投入使用。
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第三節(jié) 地坪修補(bǔ)施工工藝
1 基層修補(bǔ)工藝
1、 檢查需修補(bǔ)的位置，并做好標(biāo)記；
2、 超出修補(bǔ)位置邊緣 50mm，彈出修補(bǔ)邊線；
3、 沿線切開地坪，人工鑿除修補(bǔ)位置，鑿毛后清理干凈；
4、 刷水泥漿結(jié)合層一道；
5、 用高一強(qiáng)度等級微膨脹混凝土澆筑振搗密實(shí)。
2 面層修補(bǔ)工藝
細(xì)石混凝土地坪
壓光找平，待混凝土終凝前沿原刻痕方向進(jìn)行刻痕。
耐磨地坪
腳踩砼上約下沉 5mm 時(shí)，均勻撒 2/3 的耐磨料，碾磨均勻并與基層混凝土 結(jié)合在一起后，進(jìn)行第二次撒料，然后抹平磨光。
環(huán)氧樹脂地坪
1、 待混凝土完全固化，基層含水率達(dá)到施工要求（在 20mm 深度內(nèi)含水量 ≤8%后），對地面進(jìn)行拉毛并進(jìn)行徹底清理，不出現(xiàn)積灰；
2、 按底涂、中涂、面涂三次漆面施工。
3 養(yǎng)護(hù)
按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、切割時(shí)應(yīng)方正、規(guī)矩；
2、嚴(yán)格按照地坪施工工藝修補(bǔ)；
3、修補(bǔ)后與原有地坪有機(jī)結(jié)合成一個(gè)整體。
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