一、施工準備
1、作業(yè)人員
砌筑工：10人 抹灰工：6人 涂料工：6人
混凝土工：10人 木 工：5人 鋼筋工：3人 雜工：5人
2、主要材料
240厚自保溫砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊（200厚、150厚、100厚）、240×115×53mm蒸壓粉煤灰磚、成品砂漿、C20商品混凝土、聚氨酯防水涂料、不銹鋼分隔條、抗裂鋼絲網等。
3、主要機具
臺鋸、鋼筋彎箍機、鋼筋調直機、振搗棒、刮杠、掃把等。
4、作業(yè)條件
1）樣板房墻體砌筑前，已按圖紙設計彈設墻體位置線及控制線，并復核無誤。
2）配電箱、多媒體箱、新風送風口等墻體預留洞已與安裝部門確認，避免遺漏。
3）墻體拉結筋、構造柱鋼筋等植筋均完成，并經拉拔試驗檢測合格。
4）建筑標高1m線已按要求在剪力墻上均勻彈設，并經復核無誤。
5）外墻、衛(wèi)生間、陽臺、廚房、水暖井等部位墻體根部已按要求進行鑿毛，并經驗收合格。
6）墻體砌筑前，對砌筑作業(yè)人員進行技術、安全交底及正弘置業(yè)填充墻砌體工程施工工藝標準交底。
7）墻體排版圖經業(yè)主、監(jiān)理單位審核確認，施工時嚴格按照砌體排版圖進行墻體砌筑。
8）墻體抹灰施工前，需提前濕潤基層。墻體經驗收合格后方可進行抹灰施工。
9）墻體抹灰前，安裝墻體配管完成，線槽處分遍抹灰填實抹平，并掛設抗裂鋼絲網。不同抹灰基層應掛設抗裂鋼絲網。
10）頂棚膩子施工前，需事先檢查梁、板結構偏差情況，局部平整度較差部位需適當找補，確�；鶎悠秸�，方可進行頂棚膩子施工。膩子需沿板底、梁側、梁底下翻10cm，并確保陰陽角處順直。
11）衛(wèi)生間地面施工前，需首先施工聚氨酯防水涂料，并經閉水試驗無滲漏。
12）樓面混凝土施工前，排版圖需經業(yè)主、監(jiān)理單位確認，新風送風扁管、地暖盤管均布設到位，熱管經沖水打壓無漏氣，鋼絲網鋪設到位并經驗收合格后方可施工，施工前需用塑料模板鋪設通道，避免損壞熱管。
13）為防止細石混凝土地面澆筑時污染墻面，施工前沿墻面、柱面設置一層塑料薄膜，高出地面上標高500mm。
二、施工進度要求
三、施工工藝及控制要點
1、工藝流程
2、施工方法及控制要點
1）填充墻砌筑施工方法及控制要點
（1）墻體砌筑提前排版，并經業(yè)主、監(jiān)理單位確認。
（2）選用齡期28天后的砌塊，搬運過程應輕拿輕放，減小損壞。
（3）墻體底采用蒸壓粉煤灰磚砌筑≥180mm高；廚房、衛(wèi)生間、陽臺導墻采用現(xiàn)澆混凝土，其高度≥180mm，且要與樓板同時澆注。
（4）填充墻砌體砌筑時應錯縫搭接，搭接長度不小于200mm；水平灰縫及豎向灰縫不得超過15mm，勾縫要圓潤且深淺一致，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。
（5）頂部縫隙待墻體砌筑完成14d且沉降完成后，用粉煤灰磚斜砌45°~60°頂緊，端部及中部采用預制砼三角塊封堵。
（6）砌體與主體結構、構造柱、剪力墻交接處應可靠拉結；沿墻全高每隔2皮砌塊設置2根通長Ф6鋼筋。
（7）構造柱、過梁模板支設前沿構件周邊鑲貼海綿條以保證模板拼接嚴密，構件方正；模板支設過程中對模板進行校核，確保模板幾何尺寸準備；砼澆筑時應振搗密實，拆模時砼強度能保證表面及棱角不因拆模受損，且構件達到拆模強度。
（8）墻體與構造柱連接處應砌筑馬牙槎，馬牙槎自底向上，先退后進，寬度60mm，高度不宜超過300mm。
（9）構造柱澆筑時構造柱內先提前澆水濕潤，根部用砂漿座漿。
（10）長度小于200mm的砌體門跺，與相鄰構造柱整體現(xiàn)澆。
（11）加氣混凝土砌塊不得與其它塊材混砌。
（12）線管安裝時，先根據(jù)施工圖紙定位箱盒，垂直彈線，定位線槽，不得橫向定位線管走向。
（13）用切割機沿邊線切開，后用專用剔槽機器將槽內砌塊剔除，剔槽深度保持線管管壁外表面距離墻面基層15mm，槽寬是配管直徑外加15mm，槽寬一致，不得破壞槽邊。
（14）線管用專用抱卡固定牢固，用水沖洗線槽及濕潤墻面，再用砂漿抹實。
（15）砌塊與混凝土構件連接處、線槽處均掛鋼絲網，每邊搭接不小于150mm。
（16）立皮數(shù)桿：在墻體部分轉角處、交接處及高低處立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿1m線應對準室內控制1m線。
（17）預拌砂漿進場使用時，供貨方應按規(guī)定批次提供質量證明文件，主要包括產品型式檢驗報告和出場檢驗報告等，并分批對其進行復驗。
（18）混凝土構件之間的加氣混凝土填充墻每500mm高設置2Φ6通長拉結筋。墻體拉結筋與構造柱連接做法如圖所示。
（19）構造柱、過梁、水平系梁、窗臺壓頂、抱框等均采用C20混凝土，構造柱混凝土應分層澆筑且連續(xù)進行，如必須間歇時，應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。
（20）墻長大于層高2倍或8m時，在墻的中部設置構造柱；直墻端部應設置構造柱加強措施；洞口寬度≥2100mm時，洞口兩側設置構造柱；圖示注明構造柱處應按要求設置構造柱。除圖中注明外，構造柱斷面為墻厚×200，主筋4Φ10，箍筋Φ6@200。
（21）入戶門洞兩側沿墻身設置通高的構造柱，截面為墻厚×120，縱筋4Φ10，箍筋Φ6@200。
（22）構造柱支模上部做成喇叭口，混凝土灌注到頂，以保證混凝土澆筑密實。待混凝土硬化后再將牛腿部分混凝土鑿除，以確保構造柱的穩(wěn)定性。構造柱支模前應沿構造柱全高在墻體上加設雙面膠條。
（23）加氣混凝土砌塊外窗下沿做100高同墻厚的鋼筋混凝土壓頂，縱向鋼筋3Φ8，分布筋Φ6@300，兩端錨入剪力墻或構造柱內200mm，強度等級為C20，如圖所示。
（24）加氣混凝土填充墻上預留洞口（半埋的電表箱、消火栓箱等）寬度≥300mm時設置過梁，過梁每側伸入墻內250mm，過梁與現(xiàn)澆混凝土墻或柱相碰時改為現(xiàn)澆。
（25）門、窗洞口兩側混凝土預制塊留置要求：
門、窗洞口兩側設置C20預制混凝土塊（120×120×墻厚），門洞口預制塊在樓板結構面和過梁間距200mm位置分別設置一個預制混凝土塊，其他混凝土塊均勻分布但最大豎向間距不得大于900㎜；窗洞口預制塊在窗臺壓頂表面和過梁間距200mm位置分別設置一個預制混凝土塊，其他預制混凝土塊均勻分布但最大豎向間距不得大于400㎜。
（26）加氣混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，錯開的長度宜為300mm，并不小于200mm。對于不能滿足的部位，應在水平灰縫設置2φ6的拉結鋼筋或鋼絲網片，拉結鋼筋的長度應不小于700mm。
2）墻體抹灰施工方法及控制要點
（1）抹灰前結構脹模位置必須剔打，修補平整方可抹灰，抹灰嚴禁出現(xiàn)大小頭。
（2）基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。抹灰前所有管線，線盒，電箱等必須安裝完畢，嚴禁抹灰完畢后打鑿安裝，避免抹灰出現(xiàn)色差。
（3）抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。
（4）基層甩漿厚度控制在3mm，甩點要均勻分布，不能漏甩，終凝后澆水養(yǎng)護，直至砂漿毛刺有較高強度，用手掰不動為宜。
（5）抹灰基層處理完成后，需對基層垂直度、平整度、孔洞封堵、抗裂措施、預留預埋、灰餅厚度、房間方正等進行控制性檢查處理。
（6）貼灰餅先上后下，灰餅間距不大于1500mm，離地30mm�；绎炓瞬捎�1：3水泥砂漿做成50mm見方的形狀，用靠尺板找好垂直與平整，墻角灰餅稍干后，在上下左右貼灰餅表面掛通線，沿線每隔1.5m補做若干標準灰餅，灰餅快干時，在灰餅之間抹100mm寬的砂漿沖筋，厚度與灰餅平齊。
（7）抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處及線槽表
面的抹灰，設置抗裂鋼絲網，鋼絲網與各基體的搭接寬度不應小于150mm。
（8）廚房及衛(wèi)生間排煙道抹灰必須方正，陰陽角保證90度，偏差控制在3mm，并滿掛抗裂鋼絲網。
（9）抹灰工程應分層進行，抹底灰時用刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。砂漿品種應符合設計要求，每遍厚度控制在5~7mm，應分層與沖筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛，并毛刷蘸水養(yǎng)護。面層砂漿抹灰厚度控制在5~9mm，抹面層砂漿時，應先檢查底層砂漿有無空鼓、裂縫現(xiàn)象，如有空鼓裂縫，應剔鑿返修后再抹面層砂漿。先用水濕潤緊跟抹罩面砂漿，并用刮杠橫豎刮平，用木抹子搓毛，待表面無明水時，用軟毛刷蘸水輕刷一遍，以保證面層灰顏色一致，避免和減少收縮裂縫。
（10）抹灰施工需留施工縫時，需將已完成的抹灰層邊緣切成與墻面成60°角的反槎，水平施工縫的反槎必須向下，防止水從槎口滲入墻體。當反槎留置不超過1~2h時，在槎口處甩撒素水泥漿后可繼續(xù)抹灰；當留置反槎超過終凝時，應將槎口及墻身反復澆水濕潤，水浸入深度10mm且表面無明水時即可抹灰。
（11）抹灰砂漿應隨用隨拌，放置時間不能超過2小時。
（12）砂漿面層終凝后應及時噴水養(yǎng)護，天氣炎熱干燥時應增加養(yǎng)護次數(shù)，養(yǎng)護時間不得少于7天。
3）頂棚膩子施工方法及控制要點
（1）頂棚膩子施工前必須在頂棚陰角處墻面上彈好平直控制線，保證四周陰角通順平直，每個房間必須有五個點控制標高。
（2）頂棚膩子施工時，沿墻頂部下翻100mm，施工前沿分界線滿貼美紋紙，保持美紋紙上口與陰角線平行。
（3）按照彈好的控制線對四周陰角和板面不平處用抹子找平直，局部偏差較大時采用粉刷石膏多遍找平。
（4）膩子使用前應攪拌均勻，并在規(guī)定的時間內使用完畢。
（5）施工環(huán)境溫度宜在5~35℃之間，并應注意通風換氣和防塵。
（6）第一遍滿刮膩子：用膠皮刮板沿平行于房間長邊方向依次進行滿刮施工，一刮板緊接一刮板，接頭處不得留槎，每一刮板最后收頭時要干凈利落，并且將陰陽角處修方正。
（7）第一遍膩子干燥后，用砂紙將膩子殘渣、斑跡等打磨平、磨光，然后將表面清掃干凈，待膩子干燥后進行局部修補或復補，徹底干透后，用砂紙打磨平整，并清掃干凈。
（8）第二遍膩子大面積用鋼片刮板滿刮，方向與第一遍相互垂直，小面積用開刀（刮刀）刮，陰角要直，陽角要正，頂棚要刮平刮光。
（9）膩子干燥前不得打掃室內地面，嚴防灰塵污染頂棚。
4）聚氨酯防水施工方法及控制要點
（1）清理基層：將基層表面的灰皮、塵土、雜物等鏟除清掃干凈，對管根、地漏和排水口等部位應認真清理。遇有油污時，可用鋼刷或砂紙刷除干凈�；鶎颖砻鎽秸�，不得有松動、空鼓、起沙、開裂等缺陷，如有凹陷處應用1：3水泥砂漿找平，最后基層用干凈的濕布擦拭一遍。
（2）細部附加層施工：地漏、管根、陰陽角、衛(wèi)生潔具根部等處應用聚氨酯涂刮一遍做附加層，兩側各在交接處涂刷200mm。地面四周與墻體連接處以及管根處，平面涂膜防水層寬度和平面拐角上返高度各≥250mm。地漏口周邊平面涂膜防水層寬度和進入地漏口下返均為≥40mm，各細部附加層也可做一步兩涂聚氨酯涂刷處理。
（3）常溫下第一遍涂膜達到表干時間后，再進行第二遍涂膜施工。
（4）防水層應從地面延伸到墻面，高出地面300mm；淋浴器1m范圍靠墻部位防水沿墻面上翻至2000mm高。
（5）防水層應與基層結合牢固，表面應平整，不得有空鼓、裂縫和麻面起砂，陰陽角應做成圓弧形。
（6）涂膜涂刷應均勻一致，不得漏刷，總厚度應符合產品技術性能要求。
（7）上下水管道安裝前應對預留洞側壁做鑿毛處理，預留洞填塞前應清洗干凈，涂刷聚合物水泥砂漿作粘結層。洞口應采用摻有微膨脹劑的細石混凝土分二次澆筑，預留洞底部的模板應固定牢固，不得下垂，第一次澆筑至樓板厚度的2/3，達到一定強度且經蓄水無滲漏后再澆筑至樓板上表面。
（8）預留洞封堵完畢后，應對管根部做24h蓄水試驗，無滲漏后方可進行下道工序施工。
（9）防水層、面層施工完成后，分別進行蓄水試驗，蓄水24h，高度不小于20~30mm，有滲漏現(xiàn)象的嚴禁驗收，并應進行處理。
（10）管道根部止水臺高度為50mm，寬度為管道外側50mm。
5）細石混凝土樓面施工方法及控制要點
（1）施工前地面排版圖需經業(yè)主、監(jiān)理單位確認，施工中嚴格按照排版圖要求進行樓地面細石混凝土面層施工。
（2）施工前將鋁膜表面的雜物清理干凈。
（3）熱管上下各設置一層Φ3雙向@50mm鋼絲網片，鋼絲網片應平整，無銳刺，搭接寬度為150mm。
（4）混凝土澆筑時，熱管需保持充壓狀態(tài)，混凝土澆筑完成24h后方可泄壓。
（5）混凝土澆筑過程中，嚴禁施工人員踩踏熱管，通道處必須設置墊板。
（6）施工作業(yè)人員嚴禁穿釘鞋，施工用鐵抹子、刮杠等工具嚴禁碰觸熱管。
（7）施工中安裝人員應全程跟蹤，遇熱管固定松動時及時栓接牢固。
（8）確定好混凝土澆筑順序：按照由遠及近、由內到外的施工原則，先施工入戶門遠處房間，最后施工入戶門處客廳部分地面，確保施工連續(xù)、不留接茬。
（9）伸縮縫處不銹鋼分隔條應嚴格按照排版圖位置，隨混凝土澆筑時進行埋設，避免埋錯或漏埋。
（10）混凝土鋪設應按照分區(qū)、段順序進行，邊鋪邊攤平，并用大杠粗略找平，略高于找平墩。
（11）混凝土澆筑時，以水平標高線及找平墩為準檢查平整度。有坡度要求的地面，已按設計要求找坡。
（12）不銹鋼分隔條埋設時，應時上標高與細石混凝土地面上標高相同。
（13）排氣道、上下水等管道根部設置50mm×50mm的細石混凝土臺，陰陽角方正、順直。
（14）沿墻、柱根部設置120mm寬（含根部10mm泡沫板）壓光面層，房間內沿東西間隔設置壓光面層、拉毛面層，其中壓光面層寬度為150mm。拉毛線條應間距均勻、深度一致、行距寬度均勻、相互平行。
（15）細石混凝土地面收面完成24h內加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，常溫條件下連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7d。養(yǎng)護期間應封閉，嚴禁上人。
四、成品保護措施
1、墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件，暖、衛(wèi)、電氣管線及套管等，均應注意保護，不得任意拆改、彎折或損壞。
2、砂漿稠度要適宜，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿污染墻面。
3、在吊放腳手架或安裝模板時，應防止碰撞已砌好的墻體。
4、在進料口（卸料平臺處）周圍墻體，應用塑料布或木板等遮蓋，以保持墻面清潔。
5、加氣混凝土砌塊運輸和堆放時，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按品種、規(guī)格堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸及堆放中應防止雨淋。
6、水電和室內設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。填充墻上設備洞、槽應在砌筑時同時留設，漏埋或未預留時，應使用切割機切槽，埋設完畢后用干硬性砂漿或細石混凝土灌實。施工時應對電氣開關盒、配電箱、插座、燈具等部位進行專門遮蓋防護措施。
7、砂漿運至現(xiàn)場后存放到水泥庫中，以免其受潮、雨淋。
8、不得直接在樓地面上拌合砂漿，工具不得亂丟亂放、拆除腳手架時，要輕拆、輕放，運料工具不得碰撞墻面。
8、聚氨酯防水層施工完成后嚴禁上人，防水層上不得放置雜物，避免損壞防水層。
9、混凝土澆筑過程中，墻面500mm高范圍內采用塑料薄膜進行覆蓋，避免污染抹灰面。施工作業(yè)人員嚴禁穿釘鞋，施工用鐵抹子、刮杠等工具嚴禁碰觸熱管。通道處必須設置墊板，避免踩踏熱管。施工中安裝人員應全程跟蹤，遇熱管固定松動時及時栓接牢固。
10、頂棚膩子施工時，樓面鋪設彩條布隔離，避免污染地面基層。
11、細石混凝土地面收面完成24h內加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，常溫條件下連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7d。養(yǎng)護期間應封閉，嚴禁上人。
五、質量保證措施
1、按施工方案做好施工的各項準備工作。
2、嚴格按照施工方案確定的合理施工工序進行操作施工，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并會同單位有關部門研究解決。
3、嚴格執(zhí)行上下工序和交叉工序的交接、驗收制度，做到上道工序不符合要求，下道工序不繼續(xù)施工。
4、合理安排施工工序的穿插，相應穿插的單位要明確責任，要辦好交底和驗收，加強產品的保護。
5、質量工程師實行質量監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對有不按設計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案施工，有損害工程質量行為的，有權停止施工并限期整改，實行質量一票否決權。
6、實行樣板引路，以樣板墻指導施工。砌體工程施工前，應先做樣板間，經檢查達到質量要求級別后，方可大面積施工。砌體施工大面積開展后，應嚴格要求施工班組按照樣板標準進行施工。
7、按照合同及質量管理辦法規(guī)定，對砌體施工質量進行質量獎罰。
8、嚴把材料質量關，對材料供應商須進行評審。對進場材料須進行驗證，按規(guī)范進行檢驗、試驗，并實行監(jiān)理見證取樣制。嚴禁未經驗證合格的材料投入使用。
六、安全注意事項
1、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后方可施工。
2、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架。腳手架采用扣件式鋼管腳手架或門式腳手架，采用外腳手架應設護身欄桿和擋腳板后方可施工。
3、嚴禁使用磚或砌塊做腳手架的支撐，腳手架搭設后應經檢查方可使用，施工用的腳手板不得少于兩塊，其端頭必須伸出架的支承橫桿約200mm，但也不許伸過太長做成探頭板；使用門式腳手架時，底部輪子應固定，當門式腳手架兩步拼接使用時，應增設斜撐；不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況上，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有探頭現(xiàn)象。
4、腳手架站腳的高度，應低于已砌磚的高度，每塊腳手板上的操作人員不得超過兩人，堆放磚塊不得超過單行3皮；采用磚籠吊磚時，磚在架子上或樓板上要均勻分布，不應集中堆放；灰桶、灰斗應放置有序，使架子上保持暢通。
5、砌筑時不準隨意拆改和移動腳手架，樓層洞口上的蓋板或防護欄桿不得隨意挪動拆除，因施工需要拆除的臨邊防護應在作業(yè)完畢后及時恢復。
6、高處作業(yè)時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件，人工傳遞時，應穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩人位置避免在同一垂直面上作業(yè)。
7、在樓層施工時，堆放機械、磚塊等物品不得超過使用荷載，如超過荷載時，必須經過驗算采取有效加固措施后方可進行堆放和施工。
8、不得站在墻頂上做劃線、吊線、清掃墻面等工作；上下腳手架應走斜道，嚴禁踏上窗臺出入。
9、用于垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，牢固無損；吊運時不得超載，并需經常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
10、采用平板車運輸砌塊，裝磚時要先取高外后取低處，防止倒塌傷人，裝車不應過滿，運輸時不得爭先搶道，兩車前后距離平道上不小于2米，卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。
11、在同一垂直面內上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板，下方操作人員應戴好安全帽。
12、砌磚使用的工具、材料應放在穩(wěn)妥的地方，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿等清掃干凈，防止掉落傷人。
13、采用手推車或平板車運輸砂漿時，不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。
14、砌塊堆放處必須夯實，并做好排水措施。
15、冬季施工時，腳手板上有冰霜、積雪，應先清除后才能上架子進行操作。腳手板要釘防滑條。
16、不懂電和機械的人員嚴禁使用和玩弄機械設備，用電設施必須符合規(guī)范要求，禁止隨意從二級箱直接接電，用電接線必須由電工進行。
17、禁止私拉亂扯電源線，電線拖地應有過道保護。
18、電焊機使用過程中不允許超載，焊接前，應先檢查焊機設備和工具是否安全，清除危險有害因素。在門式腳手架等金屬結構上進行焊接時，必須采取專門的防觸電措施，如戴絕緣手套，穿絕緣鞋等，以保證焊工身體與焊件間絕緣，禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗。
19、砌筑外墻及外窗臺時，應采取一定的安全防護措施，防止高處墜落及墜物傷人。
七、綠色施工措施
1、嚴格控制施工中的噪聲排放，晝間<70dB，夜間<55dB。
2、砂漿攪拌應在室內進行，砌塊切割時，應采取措施減少磚沫產生，避免揚塵污染。
3、夜間照明設置定向燈罩，不影響周邊。
4、施工垃圾分類處理，盡量回收利用。
5、不能利用的施工垃圾運至指定垃圾堆放處，不得隨意丟棄。
6、墻體抹灰基層處理：基層粉塵清理應采用吸塵器，沒有防潮要求的，可采用灑水降塵等措施�；鶎有枰掼彽�，采用噪聲小的剔鑿方式，如手釬、電鏟等低噪音工具。
7、落地灰應采取回收措施，經過處理后用于抹灰利用，抹灰砂漿損耗率不應大于5%，落地砂漿應全部回收利用。
8、抹灰砂漿應嚴格按照設計要求控制抹灰厚度。
9、施工用水和養(yǎng)護用水均采用地下降水回收利用。
八、質量標準
1、填充墻砌體質量標準
1）主控項目
（1）砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。
（2）填充墻砌體應與主體結構可靠連接，其連接構造應符合設計要求。每一填充墻與柱的拉結筋的位置超過一皮塊體高度的數(shù)量不得多余一處。
（3）填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋的連接方式時，應進行實體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應為6.0KN。抽檢鋼筋在檢驗值作用下應基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂縫現(xiàn)象；持續(xù)2min期間荷載值降低不大于5%。
2）一般項目
（1）填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法應符合表1的規(guī)定。
（2）加氣混凝土砌塊砌體不應與其他塊材混砌。
（3）填充墻砌體的砂漿飽滿度對于水平和垂直灰縫均應大于等于80%。
（4）填充墻砌筑時，應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應大于2皮。
（5）蒸壓加氣混凝土砌塊的水平灰縫及豎向灰縫寬度不應超過15mm，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。
2、抹灰工程質量標準
1）主控項目
（1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。
（2）抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。
（3）抹灰應分層進行，按要求在不同材料基體交接處及抹灰總厚度大于或等于35mm 的部位加設加強網。
（4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。
2）一般項目
（1）普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。
（2）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。
（3）抹灰層總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上。
（4）抹灰質量的允許偏差和檢驗方法符合表2規(guī)定。
3、頂棚膩子施工質量標準
（1）頂棚表面基層應平整潔凈，無浮砂、油污，表面凹凸較大部位應先進行剔鑿修補找平。
（2）膩子表面刮抹均勻，顏色一致，平整光滑，無刮痕、粉化、起皮、裂縫、漏刷、透底，無反堿、咬色、疙瘩、砂眼、露筋現(xiàn)象，無砂紙打磨劃痕。
（3）棚陰陽角順直，梁無大小頭，梁底無翹曲現(xiàn)象，膩子干凈無污染，無掉粉現(xiàn)象。
（4）表面平整度為2mm；陰陽角方正度允許偏差為2mm；裝飾線、分色線直線度允許偏差為2mm。
4、聚氨酯防水施工質量標準
（1）聚氨酯防水涂料有出廠合格證，進場材料經取樣復驗符合設計要求并滿足相關技術指標。
（2）聚氨酯防水層基層牢固、平整、潔凈，無起砂和松動現(xiàn)象，陰陽角處做成圓弧狀。
（3）防水涂料上翻高度應滿足設計及相關規(guī)范要求。
（4）防水附加層、每一遍防水層涂刷完成后，經監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下一遍防水層涂刷施工。
（5）防水層涂刷完成且干燥后，應對防水層施工質量進行認真檢查和驗收，檢查內容包括防水層是否滿涂、厚度是否均勻、封閉是否嚴密、厚度是否滿足設計要求（切片取樣），表面無起鼓、開裂、翹邊等缺陷，經建設單位、監(jiān)理單位共同檢查驗收合格后方可進行閉水試驗。
（6）防水層閉水試驗時間為24h，在樓板下方、管道周邊及其它墻邊角處等部位均不得出現(xiàn)滲水、濕潤現(xiàn)象。經建設單位、監(jiān)理單位共同檢查驗收合格后方可進行防水保護層施工。
5、細石混凝土樓面施工質量標準
（1）細石混凝土強度等級應符合設計要求。
（2）有防水要求的地面（如衛(wèi)生間、陽臺等）工程的立管、套管、地漏處嚴禁滲漏，坡向應正確、無積水。
（3）細石混凝土表面應密實，不得有起砂、蜂窩、裂縫等缺陷。
（4）細石混凝土地面表面平整度允許偏差為5mm。
（5）細石混凝土鋪設時，不得擾動、損壞熱管。
（6）做好細石混凝土地面的抹平和收面工作�；炷脸跄�，應完成面層抹平、揉搓均勻，待混凝土開始凝結即分遍抹壓面層，壓光及拉毛時間應控制在終凝前完成。
