一、砌筑材料要求
1、加氣混凝土砌塊廠家的要求 年生產(chǎn)能力大于20萬立方米，堆場堆放能力1萬立方米以上，供應商必須有比較嚴格的質(zhì)量管理體系。 生產(chǎn)工藝和設備必須比較先進和現(xiàn)代化：原材料質(zhì)量可靠、配料必須有電腦嚴格控制，有六面切割的自動化切割設備，蒸壓養(yǎng)護設備有可靠的壓力和溫度供給和控制。 2、加氣塊材料標準 必須達到或超過規(guī)范要求的合格品標準（砌塊按尺寸偏差與外觀質(zhì)量、體積密度和抗壓強度可分為三級：合格品[C]、一等品[B]及優(yōu)等品[A]）。 3、砌塊的尺寸允許偏差和外觀質(zhì)量應符合下表的規(guī)定 所有砌塊應附有出廠合格證，并應對外觀質(zhì)量、尺寸偏差、強度等級進行進場復檢。 加氣砼砌塊的出廠齡期不得少于28天。加氣砼砌塊進入現(xiàn)場堆放防雨養(yǎng)護時間必須不少于15天。 不得使用齡期不足、浸水或表面被污染的砌塊。 4、幾何尺寸和外觀 1）主控技術參數(shù)： 立方體抗壓強度外墻≥5.0MPa，內(nèi)墻≥3.5MPa 干體積密度為7 KN/M3 干燥收縮值：≤0.80mm/m [快速法:溫度為50±1℃，相對濕度為（30±2）%]。（提供檢測報告） 放射性達標（提供檢測報告） 耐火性和隔聲性、隔熱性較好 握裹力：Ф6MM膨脹螺栓>100KG 二、基本工序流程 清理基層→施工放線→繪砌塊排列圖、立皮數(shù)桿→預埋拉結筋→墻底坎臺施工→選砌塊（按砌體類型澆水濕潤）→滿鋪砂漿或粘結劑→擺砌塊→（圈梁或配筋帶施工）→（安裝門窗邊預制砼塊）→擺砌塊→安裝門窗過梁→澆灌構造柱→技術間歇不少于7天→砌筑頂部配套砌塊（或灌細石混凝土）→掛加強網(wǎng)。 三、基本工藝要求 1、墻體砌筑前，應檢查基礎、防潮層或樓板等基層，砌筑位置表面應平整（否則應提前一天找平）、清潔，不得有污染、雜物，并按設計圖放出墻體軸線、邊線、洞口線。 2、砌筑前，應檢查主體結構上預留拉結鋼筋的數(shù)量、長度和位置，預留各類管線位置、給水管出口和開關插座的定位是否符合設計要求，不符合要求者應及時調(diào)整、補充。 3、墻體施工前應據(jù)墻體及其門洞、窗洞的尺寸、砌塊規(guī)格與砌塊上下皮豎向灰縫錯縫搭砌長度的要求按照已繪編砌塊排列圖執(zhí)行，以確保砌體組砌合理有章可循。砌塊排列：要求整齊且有規(guī)律性，避免通縫，應以大規(guī)格砌塊為主砌塊，使其占砌塊總數(shù)的70%以上。輔助砌塊最小長度不應小于100mm。砌塊排列應上下錯縫，搭接長度不宜小于被搭接砌塊長度1/3。門窗過梁搭砌部位應為整磚。 4、非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過 1.5m，墻體砌筑完畢，間隔7天進行頂磚施工；頂磚施工完畢，間隔14天進行墻面抹灰。 5、施工時，應采取措施防止施工用水、雨水對墻體造成的沖刷和淋泡。 6、砌筑時需在砌筑面適量澆水以清除浮灰，表面濕水深度宜為5～10mm，目的為了保證砌筑砂漿的強度及砌體的整體性。 7、對破裂和不規(guī)整的砌塊可切割成小規(guī)格后使用，切鋸時應使用合適工具，不得用瓦刀鑿砍。設計要求或施工所需的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋。不得用錘斧剔鑿，應使用合適的開槽工具（便攜無齒鋸、高速旋轉(zhuǎn)鋸）。管線埋設應在抹灰前完成。直徑大于100mm的砌體孔洞應預留或預埋，不得隨意開鑿，孔洞周邊應有可靠防裂、防滲措施。 8、砌體轉(zhuǎn)角處和丁字交接處、預埋暗管、暗線處、開關插座、給水管出水口及墻頂砌塊砌筑處，宜采用配套砌塊。窗間墻寬度小于600時，應采用小磚砌筑。 9、現(xiàn)場拌制砂漿時應采用機械攪拌，在出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時應重新拌和。砂漿應在規(guī)定的保塑時間內(nèi)使用完畢。嚴禁不同品種砂漿混存混用。 10、砌筑墻端時，砌塊與混凝土墻、柱之間的豎縫須用砌筑砂漿填實。 11、砌體的灰縫應控制在8～15mm,應飽漿粘結,水平灰縫其飽漿率應≥90%, 豎向灰縫飽漿率應≥90%。不允許存在通縫、假縫、盲縫。隨砌隨勾縫，可用Φ12 鋼筋或PVC線管將灰縫勾成深 1～3mm 的凹縫。 12、不同材料基體結合處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚≥ 35mm 的找平層應掛加強網(wǎng)；掛網(wǎng)的材料采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)。掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)規(guī)格為10×10×0.6mm，不應有油污或銹斑；掛網(wǎng)前將結合處、孔槽、洞口邊等部位應填實抹平；混凝土墻可用射釘固定，砌塊墻可用鋼釘固定，也可采用膨脹螺栓、粘膠保溫釘?shù)确绞�；固定釘間距≤400mm；鋼釘宜釘在灰縫中；固定后鋼網(wǎng)應平整、連續(xù)、牢固，不變形起拱；網(wǎng)材與基體搭接寬度不應小于100mm；鋼絲網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，嚴禁外露 13、不得在下列墻體或部位設置腳手眼： a、厚度小于及等于120mm的墻及外墻； b、過梁上與過梁成60度角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)； c、寬度小于1m的窗間墻； d、砌體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)； e、梁或墊梁下及其左右各500mm范圍內(nèi)。 14、砌體砌筑工程完工后，應由專人檢查驗收，并宜在墻上標出操作人和檢查人的姓名或工號，施工單位驗收前分兩次自檢，第一次為頂砌磚以下墻體砌筑完成2個小時以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)垂直度平整度超過規(guī)范要求的立即拆除，第二次為頂砌完成后，主要保證頂砌磚和大面墻的平整度。 15、在砌筑墻體的施工過程中，項目部應通知CL30添加劑供應商每個月對所砌筑的墻體其灰縫部位作出實體抽芯及拉拔檢測。檢測的內(nèi)容包括：砌體灰縫部位飽漿率、膠粘強度與粘結的破壞形式。每500㎡建筑面積為一砌體檢測批量，每一檢測批量將在砌體中抽取6件芯樣，其中50﹪的芯樣即時在現(xiàn)場以錘擊方式作破壞性檢測，余下50﹪的芯樣用專用儀器以拉拔方式檢測其膠粘強度。 四、砌筑工程構造節(jié)點 1、導墻 廚房、衛(wèi)生間等有防水要求的墻體需要設置C20素混凝土導墻作為擋水坎，其它無防水要求的內(nèi)隔墻設置實心磚或灰砂磚導墻。 混凝土擋水坎高度不小于200mm，宜采取與結構樓面板同時澆筑，確有困難的，作為二次結構澆筑擋水坎前，要清理和鑿毛地面、墻面。 混凝土擋水坎模板應固定牢靠。 外門窗框預制塊 砌體墻空調(diào)孔 現(xiàn)澆窗臺板 洞口過梁設置 2、拉結鋼筋 1）砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預埋拉結鋼筋，拉結鋼筋沿墻或柱高每600mm左右（與砌塊模數(shù)相同）設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤）。 在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中，有拉結鋼筋處水平灰縫厚度應比拉結鋼筋直徑大4mm。拉結筋采取預埋方式設置，砌筑前需檢查拉結鋼筋數(shù)量及位置，對于不準確或缺漏的拉結鋼筋，施工單位可按照實際排磚位置鉆孔（深度100mm以上），孔洞應采用專用的鋼絲刷，配合壓縮空氣清理干凈，再采用植筋膠進行植筋，后植的拉結鋼筋其抗拉強度應≥2.0KN； 2）內(nèi)、外墻的拉結和轉(zhuǎn)角 內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻縱橫交接處，應沿墻高每隔600mm設置拉結鋼筋。外墻陽角應設置構造柱。 砌體轉(zhuǎn)角處和丁字交接處，宜采用配套砌塊砌筑。當采用普通砌塊砌筑時，砌體轉(zhuǎn)角處應隔皮縱、橫砌塊相互搭砌，且應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。 砌體的轉(zhuǎn)角和縱橫墻交界處應同時砌筑。需留置臨時間斷處，施工縫應留成斜槎，斜槎水平投影不應小于砌體高度。 如留槎有困難，須沿高度每600mm內(nèi)設2Φ6拉結鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)每邊不應小于1000mm。 當填充墻為100mm厚時，拉結筋采用1Ф6。 轉(zhuǎn)角墻拉結筋 內(nèi)外墻拉結筋 3) 上下皮砌塊豎向灰縫應錯開，錯開長度宜為300mm，并不應小于 150mm。如不能滿足要求，應在水平灰縫處設置 2Φ6 的拉結鋼筋，拉結鋼筋長度應不小于 700mm。但豎向通縫仍不得超過兩皮砌塊。 3、圈梁 如下部位應設置圈梁： a、自由端的墻體頂面。 b、高度超過4m的墻體。 c、其它設計及規(guī)范要求設置圈梁的部位。 構造做法： 截面寬度應與墻厚相同；圈梁的截面高度不應小于200mm，配筋帶的截面高度不應小于100mm；圈梁的縱向配筋不宜少于4Φ10，箍筋不宜少于Φ6＠250。 4、窗臺配筋帶 如下位置應設置窗臺配筋帶： 外窗洞下口。 構造做法： 澆筑寬與墻厚相同、高度不小于120mm、長度每邊伸入墻內(nèi)不少于300mm（不足300mm時通長設置）的混凝土窗臺板，已設鋼筋混凝土凸窗套或窗臺板者除外。窗臺板為C20混凝土，內(nèi)配2Φ10主筋。 5、過梁 如下部位應設置過梁： a、跨度大于0.6m的門窗洞口的頂面。 b、洞口的上部砌體高度小于洞口跨度1/2時。 c、其他設計及規(guī)范要求設置過梁的部位。 構造做法： a、外門窗口寬度小于 600mm 時，可采用 30mm 厚 M10 水泥砂漿內(nèi)設 2Φ8 的鋼筋過梁，鋼筋應埋入砂漿中，錨入洞口兩邊砌體不小于250mm。 b、外門窗洞口寬度大于 600mm 時（包括臨時施工·洞口），應設置鋼筋混凝土過梁，過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應根據(jù)洞口寬度按設計要求采用。 c、當采用預制鋼筋混凝土過梁時，支座處砌體頂部應找平，安裝時應坐砌砂漿。洞口過梁搭接長度不小于250mm。 6、構造柱 如下部位應設置構造柱： 寬度大于2m的洞口的兩側(cè)。 長度超過2.5m的獨立墻體的端部。 當墻體長度超過5米時，應在墻體中間設置構造柱。 外墻的陽角應設置構造柱。 其它設計及規(guī)范要求設置構造柱的部位。 支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應設置鋼筋混凝土抗裂柱。 構造做法： 構造柱的截面尺寸不應小于墻厚×200mm，混凝土強度等級不應低于C20。 構造柱的縱向鋼筋不應少于4Φ10，也不宜大于4Φ16；箍筋宜采用Φ6＠200。頂部鉆孔后按規(guī)范植筋，與下部鋼筋焊接，焊縫應符合規(guī)范要求。 構造柱應與樓層圈梁或基礎梁錨固。 構造柱與墻體連接處的砌體宜錯位砌筑，錯位寬度宜為50mm。 必須先砌墻，后澆構造柱。 7、門窗洞口 備注： 1） 混凝土塊寬度同墻厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm，長度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均勻分布。 2）嚴禁采用預埋木磚固定門窗。對于內(nèi)墻門窗澆注完構造柱，墻體剩余寬度不足400mm的，墻體可采用灰砂磚或水泥磚進行墻體砌筑（不設構造柱）。 3）當門洞墻垛的寬度小于200mm時，應做構造柱或用水泥磚或灰砂磚砌筑：小于10cm寬門窗垛澆注構造柱，并與主體墻柱同時澆注；10cm-20cm寬門窗垛采用水泥磚砌筑。 8、砌體墻頂砌 非承重砌體頂部應預留空隙，再將其補砌頂緊。補砌頂緊采用以下方式： 砌體頂部預留 200MM左右空隙，用配套混凝土砌塊斜頂砌筑，在45-60度斜頂砌筑時逐塊敲緊，與框架梁底擠實，填滿砂漿；頂磚位置應按模數(shù)預留；不合模數(shù)時，應用配磚補砌；在有預留管線、墻體轉(zhuǎn)角、頂磚對接等端頭處，應預先砌筑至少兩皮磚高的擋磚。如圖: 斜頂磚圖示 9、其它構造 1）墻面水平方向凹凸部分（如線腳、雨罩、出檐、窗臺等），應做泛水或滴水，以避免積水。 2）墻與零配件的聯(lián)結（如門、窗、附墻管道、管線支架、衛(wèi)生設備等）應牢固可靠。如用鐵件作為打入或穿過砌體的聯(lián)結件時，應有防銹保護措施。 3）墻體洞口寬度一般不得大于2.4m。當大于2.4m時，應采取加強措施。 4）砌體內(nèi)墻上需吊掛設備和重物時，應在設計時事先考慮加固，留設預埋件。當砌筑完畢后確需在未留設預埋件的位置吊掛重物時，應采取有效的加固措施，如采用穿墻螺栓。對于后加的螺栓和支撐應符合強度和耐久性要求，并做好防水、防銹處理。 5）陽臺欄板、女兒墻等砌體應采用強度等級MU10以上的實心磚及強度等級不低于M5 的水泥砂漿砌筑，外墻面水平凹凸裝飾線，如飄檐、窗帽窗臺等應用實心磚砌筑，并做好防裂、防滲漏措施。 6）地面以下或防潮層以下的砌體一般應采用MU10 以上的實心磚砌筑。 五、砌筑階段雙線控制法 設置方法及流程： 1、雙線控制法：（控制線離墻邊300mm） 砌筑放線雙線控制——控制線陰陽角紅漆標注——砌筑完畢將控制線上反至墻體——貼灰餅——室內(nèi)抹灰 2、十字線控制法： 外墻貼灰餅找方——依據(jù)外墻灰餅或抹灰面或軸線設置室內(nèi)十字線——依據(jù)十字線設置方正度控制線——控制線陰陽角紅漆標注——將控制線上反至墻體——貼灰餅——室內(nèi)抹灰 六、檢查方法及允許偏差 1)房間方正度允許偏差為10mm。 2)采用激光測距儀或者鋼尺測量每道墻面的兩端部位與控制線之間的距離，分別記錄為A1與A2、 B1與B2、 C1與C2、 D1與D2，至少八個點；每組數(shù)據(jù)之間的差值（如A1－A2）在6mm以內(nèi)，視為合格。 3）項目部（抽檢10％）、監(jiān)理（抽檢30％）、總包（100％全檢）聯(lián)合建立房間方正度分戶檔案。
