1．高壓下的長樁噴射工藝 在高壓下噴射長樁形成的固結(jié)體必須滿足直徑大小均勻，旋噴樁直徑一致的要求。但是現(xiàn)如今以以往單一的噴射技術(shù)參數(shù)來噴射長樁，是達(dá)不到該要求的，還存在一些外在因素，像天然地基的地質(zhì)多種多樣，同一片土地，深度不同，土層也會各異，在密實度、含水量等也會出現(xiàn)不一的情況。這些都會出現(xiàn)承載力降低，旋噴樁之間交聯(lián)不上等狀況。所以在噴射上對于一些硬上、深部土層和土粒大的卵礫石要適當(dāng)?shù)脑黾訃娚鋾r間，或者是在提升和旋轉(zhuǎn)速度上做一些調(diào)整。這就是所謂的長樁的噴射工藝。
2．有關(guān)復(fù)噴工藝的介紹 以原有的噴射技術(shù)參數(shù)為依據(jù)，如何增加上體破壞有效長度，就是采用重復(fù)噴射技術(shù)，何為重復(fù)噴射就是對某一部位進(jìn)行多次噴射，這樣能加大固結(jié)體的直徑或長度便提高固化強(qiáng)度。復(fù)噴包括兩種，一種是先噴水最后一次噴漿，另一種是全部噴漿。固結(jié)體增徑加長的效果好不好取決于復(fù)噴的次數(shù)。
3．對冒漿處理工藝的介紹 在旋噴過程中，對于地層狀況的判斷、對旋噴參數(shù)合理性的審核等方面都是通過冒漿來觀察的，所謂冒漿就是在旋噴過程中產(chǎn)生的，隨著漿液沿著灌漿管管壁冒出地面的為數(shù)不多的土粒，這樣得來的信息更及時。據(jù)經(jīng)驗總結(jié)，以灌漿量的20%為標(biāo)準(zhǔn)，冒漿量低于者為正常現(xiàn)象，超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)先查明原因，一旦查清就應(yīng)及時想辦法補(bǔ)救。還會出現(xiàn)一些別的狀況，比如灌漿管密封性不好會導(dǎo)致流量不變而力突然下降；有時候出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，應(yīng)看上質(zhì)是否松軟，如果是上質(zhì)疏松屬正�，F(xiàn)象，就進(jìn)行適當(dāng)?shù)膹?fù)噴來補(bǔ)救；如果周圍有空洞、通道，就采取以下措施，比如：先拔出灌漿管等待漿液凝固，然后重新灌漿直至冒漿停止等。
4．同結(jié)體控形工藝 固結(jié)體的形狀，可以調(diào)節(jié)噴射壓力和灌漿量、改變噴嘴移動方向和速度予以控制根據(jù)工程需要，可噴射成如下幾種彤狀的同結(jié)體：圓盤狀—只旋轉(zhuǎn)不提升或少提升；墻壁狀—只提升不旋轉(zhuǎn)，噴射方向固定；圓柱狀—邊提升邊旋轉(zhuǎn)；大底狀在底部噴射時，加大噴射壓力、做重復(fù)旋噴或減低噴嘴的旋體提升速度：葫蘆狀—在底部噴射時，加大噴射壓力、做重復(fù)旋噴或減低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度；大帽狀—到土層上部時加大壓力或做重復(fù)旋噴或減低噴嘴旋轉(zhuǎn)提升速度；扇形狀一邊往復(fù)擺動，邊提升。在做完控形工藝后，要求同結(jié)體達(dá)到勻稱，粗細(xì)和長度差別不大。
5．關(guān)于防縮工藝 當(dāng)選擇純水泥漿液開展噴射時，在土粒和漿液徹底混合后的一段凝固時間內(nèi)，因為漿液析水的影響，一股都出現(xiàn)了程度不一的收縮，致使崮結(jié)體頂部位置形成一個凹穴，其深度會由于漿液本身具有的析出性，地層性質(zhì)以及固結(jié)體總長度和直徑的大小各異而不同，噴射長固結(jié)體一般凹穴深度在0.3~lm，單管施噴的凹穴深度最小，約0.1~0.3m；其次是二重管旋噴；最大的是三重管旋噴，大概在0.3~lm之間，這是非常不利的，所以一定要制定積極有效的措施進(jìn)行解決。
6．有助于樁身強(qiáng)度加強(qiáng)的工藝 選擇多重管新工藝，也可以是單管分噴，中壓灌漿以及高壓切割一定要分兩步進(jìn)行操作是其基本特征。高壓切割完成后孔中物質(zhì)均為深泥漿，事實是成孔，接著進(jìn)行經(jīng)中灌漿，事實是成孔，然后繼續(xù)中壓灌漿，最后制作的固結(jié)體不僅含較少的土，而且強(qiáng)度非常大。這樣的話，盡管施工所需時間延長了幾乎一倍，不過卻使樁身強(qiáng)度有了保障。盡早補(bǔ)漿，因為水泥收縮離析的影響，在注漿完成后一定要盡早補(bǔ)漿，只有如此才能使樁長有保障，并確保不斷樁。通常在灌漿完成后的2小時內(nèi)要及時補(bǔ)漿，有時還可以選擇干水泥。
