隔墻工程
一、玻璃隔斷工程施工方法
1、施工流程：
測量放線→預埋件安裝→夾槽固定→玻璃框架安裝→玻璃安裝→密封膠打注→清理保護→交工驗收
2、施工工藝
2.1、測量放線：
由于玻璃隔斷工程部分是沿弧形軸線分布，測量放線的難度較大，精度要求高，且工程量大，必對每跨度尺寸進行交叉復核。在現(xiàn)場測量過程中，發(fā)現(xiàn)與圖紙有偏差的，應報分包方、監(jiān)理備案，在確定無誤后才能進行安裝。
2.2、預埋件、內襯鋼管安裝：
2.2.1、預埋件是采用厚鋼板在工廠進行加工，加工好后運到現(xiàn)場安裝，預埋件必須經(jīng)過防銹處理�？傮w上滿足規(guī)范《鋼板、鋼帶和鋼條》BS1449要求。
2.2.2、安裝前先檢查軸線位置，每一跨都應進行復核，復核確定無誤后，才能進行預埋件的固定，每一塊預埋鐵用八個M12膨脹螺栓固定于原結構上。M12膨脹螺栓總長100mm、埋深滿足80mm。
2.2.3、預埋件的標高控制是隔斷系統(tǒng)標高的關鍵。施工過程中應特別重視。根據(jù)最終測定的標高點，引測到預埋件上。施工中必須配備專門的人員控制標高。在確定水平位置后，進行粗略整平，測量其標高，計算與預定標高的差值，有針對性增加墊片，直至符合設計要求為止。
2.3、夾槽固定：
2.3.1、為保證夾槽有足夠的強度和剛度，滿足受力要求，夾槽由5.0mm厚鋁合金“U”字型槽，夾槽在工廠加工，運至現(xiàn)場進行拼裝。
2.3.2、夾槽由螺栓與預埋件牢固地連接在一起，保證有足夠抗拉、抗剪強度。
2.4、安全玻璃安裝：
2.4.1、玻璃隔斷采用12mm厚夾膠鋼化玻璃，所選玻璃滿足GB9963-88《鋼化玻璃》的規(guī)定。
2.4.2、根據(jù)要求，所選的玻璃具有上佳的裝飾效果，具有良好的減少熱傳遞、防震抗沖擊等適應和改善建筑玻璃的功能。玻璃形式采用鋼化浮法玻璃，厚度6㎜，以最新、優(yōu)質的浮法玻璃為基片，玻璃外觀不存在氣泡、裂痕、焊邊、疊層、磨傷、脫膠等缺陷。 長度、寬度和對角線尺寸允許偏差為±2㎜，彎曲度不得超過0.3%。
2.4.3、玻璃置于槽鋼內，每隔500㎜放一塊膠墊，兩邊各退50mm，每塊膠墊長度不小于50mm。沿夾槽上口與地板裝修面打中性硅酮密封膠。
2.4.4、玻璃安裝朝向正確、表面潔凈、平整、無翹曲、無污染，玻璃顏色一致，夾膠層完好，。四邊倒磨光滑，外觀晶瑩美觀。
2.5、中性硅酮膠：
根據(jù)設計要求采用中性硅酮密封膠為固化膠，使用時嚴格遵守材料制造商關于產品的使用及拉縫尺寸限制的書面說明。
二、衛(wèi)生間成品隔斷工程施工方法
1、工藝流程：
現(xiàn)場檢查---派線確位---安裝標高---配件定位---安裝調試---清理打膠---安裝驗收
2、施工工藝
2.1、現(xiàn)場檢查：查看圖紙復量尺寸，檢查圖紙與現(xiàn)場是否相符，檢查瓷磚，
衛(wèi)生潔具等相關的成品有無損壞之處，特殊工藝的按照甲方和監(jiān)理確認的施工圖施工。
2.2、派線確位：
標好墻面尺寸，保持水平，垂直、大片應安在兩坑正中間（或按現(xiàn)場要求操作）。
2.3、安裝標高：
根據(jù)測量圖紙檢查衛(wèi)生間隔斷安裝的標高尺寸。
2.4、配件定位：按照標高，設計和監(jiān)理確認通過的五金件（合頁、門鎖、拉手、支架、橫梁）設計確認通過，安支架時保持兩邊間距尺寸一樣，安大片直角時，保證在中間位置（分中），上下兩端保持18公分，（直角中心點）根據(jù)情況有管道，腰線應量好尺寸，再開口，縫口不超過0.1厘米（直角）,注意不要打壞墻磚或地磚，安合
頁時，門上下兩端保持16厘米，門下端與中小片高低一樣，合頁螺絲安裝在（打眼時應控制在小于1厘米深度，爾后上螺絲，安鎖時應注意如有臺階鎖芯的位置距門下端
85厘米，如有殘疾人坑，應與有臺階鎖位置一樣平行，鎖一定要端正，靈活自如，錠橫梁應在中小片上固定螺絲或釘子，錠塑板或角鋁應從反面安圓頭螺絲固定，注意塑
板與中小片無縫平整。
2.5、安裝調試：調試固定門縫應2至2.5毫米的距離，小腿固定至少兩顆螺絲，，門與中小片下端平齊，門的開啟輕松自如，回歸到位，對隔斷門用線進行四邊調正，門上下水平垂直，滿足施工規(guī)范的要求。
2.6、清理打膠：打膠時應上下一條線，粗細一樣，直角處沒有多余的膠，其作用是保證隔板與墻體之間的更加牢固、密封。
2.7、安裝完畢后指定專人看管，以防其他施工隊伍在作業(yè)過程中損壞到本產品。
2.8、安裝驗收：安裝完的衛(wèi)生間隔斷我方進行自檢，經(jīng)我方檢驗合格后報予監(jiān)理、甲方進行驗收。
第七節(jié)、細部工程
一、玻璃欄桿工程施工方法
1、施工流程
測量放線、定位 → 預埋件安裝 → 立桿安裝 → 扶手安裝 → 玻璃安裝 → 清理保護 → 交工驗收
2、施工工藝
2.1、彈線定位：
2.1.1根據(jù)提供的標高控制點，先將標高點引測至合適的框架柱上，彈出50㎝標高線，再根據(jù)設計圖紙要求在地面上彈出具體位置線及位置控制線，以此為依據(jù)，在墻、柱上彈出位置線、高度控制線、沿頂位置線及預埋件位置線，確定預埋件每一個預埋件都必須用水準儀來確定其標高，并做到多次復核無誤。
2.1.2有框玻璃隔墻標出豎框間隔位置和固定點位置，同時劃出金屬膨脹螺栓的鉆孔位置。并核對已做好的預埋鐵件位置是否正確，安裝是否牢固。
2.2、預埋件安裝固定：
2.2.1、預埋件采用15mm厚鋼板，在工廠進行加工外表面采用鍍鋅防銹處理，加工好后運到現(xiàn)場安裝，滿足規(guī)范《鋼板、鋼帶和鋼條》BS1449要求。
2.2.2、預埋件的標高控制是BL、GS系統(tǒng)標高的關鍵，安裝前先檢查軸線位置、標高，根據(jù)最終測定的標高點，引測到預埋件上。在確定水平位置后，進行粗略整平，測量其標高，計算與預定標高的差值，有針對性的調整，直至符合設計要求為止，每一處都應進行交叉復核，確定無誤后，才能將預埋件固定于原結構上。每一塊預埋鐵用四個M14膨脹螺栓固定于原結構上。M14膨脹螺栓總長120mm。詳見下圖。
2.3、不銹鋼立柱：
2.3.1、按設計圖紙要求加工而成，總體上滿足規(guī)范的要求。
2.3.2、 根據(jù)圖紙尺寸分布，確定立桿水平位置，立桿之間的間距差應控制在±1.5mm，立桿固定于預埋件上，必須牢固，強度、剛度必須 滿足設計要求。色澤一致，表面潔凈，無污染，無麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密，平整、橫平豎直，無錯位。骨架與結構的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1mm。
2.3.3、不銹鋼圓管緩沖桿表面沿長度方向直發(fā)紋拉絲，與立桿相連接。強度和剛度完全滿足設計要求。緩沖桿縱向彎曲允許偏差為1㎜，用2m靠尺量。表面發(fā)紋拉絲，直線度偏差≤L/1000并≤0.5㎜。
2.4、玻璃安裝：立柱就位后，用專用駁接爪固定。
二、不銹鋼欄桿工程施工方法
1、施工流程
測量放線、定位 → 預埋件安裝 → 安裝立柱 → 扶手與立柱連接 → 打磨拋光
2、施工工藝
2.1放線
由于上述后加埋件施工，有可能產生誤差，因此，在立柱安裝之前，應重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準確性，如有偏差，及時修正。應保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。
2.2、安裝立柱
焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一人施焊，要四周施焊，并應符合焊接規(guī)范。
2.3、扶手與立柱連接
立柱在安裝前，通過拉長線放線，根據(jù)樓梯的傾斜角度及所用扶手的圓度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次點焊安裝，相鄰扶手安裝對接準確，接縫嚴密。相鄰鋼管對接好后，將接縫用不銹鋼焊條進行焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊30～50mm范圍內的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。
2.4、打磨拋光
全部焊接好后，用手提砂輪打磨機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。
三、窗臺板工程施工方法
1、施工流程
定位與劃線→檢查預埋件→支架安裝→窗臺板安裝
2、施工工藝
2.1、 定位與劃線：根據(jù)設計要求的窗下框標高、位置，劃窗臺板的標高、位置線，同時核對高度，并彈位置線，為使同房間或連通窗臺板的標高和縱橫位置一致，安裝時應統(tǒng)一抄平，使標高統(tǒng)一無差。
2.2、檢查預埋件：找位與劃線后，檢查窗臺板安裝位置的預埋件，是否符合設計與安裝的連接構造要求，如有誤差應進行修正。
2.3、支架安裝：構造上需要設窗臺板支架的，安裝前應核對固定支架的預埋件，確認標高、位置無誤后，根據(jù)設計構造進行支架安裝。
2.4、 窗臺板安裝：
石料窗臺板安裝：按設計要求找好位置，進行預裝，標高、位置、出墻尺寸符合要求，接縫平順嚴密，固定件無誤后，按其構造的固定方式正式固定安裝。
