泡沫瀝青溫拌瀝青混合料施工
泡沫瀝青溫拌技術的實施，首先要在原有的瀝青拌和站上加裝一臺在美國進口的泡沫瀝青溫拌設備。該工藝不影響原有拌和設備的工作性能和生產能力。設備的控制系統(tǒng)和拌和機的控制系統(tǒng)相互獨立，可以同步運行生產溫拌瀝青混合料，也可以生產普通熱拌瀝青混合料。
泡沫瀝青溫拌混合料由于其特殊的拌合及正常的壓實技術，使其與普通熱拌瀝青混合料相比，有許多優(yōu)點：
1.降低拌和成本。由于拌和溫度下降10～60℃，石料加熱溫度下降，燃油成本下降20%～50%。拌和和裹覆難度下降，拌和能耗和機械損耗也相應下降。
2.降低了瀝青混合料生產能耗、減輕老化，改善路用性能。溫拌瀝青混合料的拌和溫度介于熱拌瀝青混合料和冷拌瀝青混合料之間，拌和溫度一般保持在100～120℃，攤鋪和壓實路面的溫度為80～90℃，相對于熱拌瀝青混合料，溫度降低了30℃左右，即與熱拌瀝青混合料相比可節(jié)約30%的能源消耗。研究顯示，當溫度高于100℃時，瀝青溫度每提高10℃，其老化速率將提高1倍，而溫拌瀝青混合料工作溫度的降低，顯著降低了瀝青混合料的老化現象，從而可以增加路面的使用壽命。
3.減少有害氣體以及粉塵的排放量，降低環(huán)境污染、改善工人工作環(huán)境。單位混合料成品的燃油消耗減少，本省就會降低拌和過程當中的有害氣體和溫室氣體的排放；由于拌合溫度的下降，瀝青混合料在拌和到現場壓實的整個過程中產生瀝青煙霧粉塵污染均會明顯減少。在攤鋪過程中，基本可以實現無煙塵工作。工人工作條件顯著改善，瀝青路面對工人健康損害減輕；瀝青混合料路面作業(yè)對道路沿線居民的生理影響也顯著減少。
用泡沫瀝青溫拌技術，混合料在生產時可節(jié)省燃油20%～30%，可使二氧化碳排放減少46%，一氧化碳減少2/3，二氧化硫減少40%，氧化氮氣體減少近60%，而攤鋪時產生的有毒的瀝青煙，能減少達80%，這在很大程度上保護了環(huán)境和施工技術人員的身體健康。
4.延長施工季節(jié)，增加瀝青路面施工的靈活性、便利性。由于料溫與環(huán)境溫度的差異縮小，溫拌瀝青混合料的儲運過程中降溫速率下降，允許儲存時間和運輸時間延長。溫拌瀝青混合料卸車時，料車底部因低溫產生粘結和混合料粘料車現象明顯減少。
5.設備無需改造即可進行生產。溫拌瀝青混合料可基本上全部利用現有的熱拌瀝青混合料設備，以滿足熱拌瀝青混合料的標準要求進行生產，且成品混合料性能良好，幾乎完全具備和熱拌瀝青混合料一樣的施工和路用性能。
6.降溫速率減緩，混合料的可壓實時間延長，壓實更有保障；同時，更易于邊角和補救位置的手工操作；溫拌混合料對路表和環(huán)境溫度的要求相對較低，路面施工季節(jié)和日施工時間延長，比熱拌更適合夜間施工。
7.延長瀝青混合料拌合設備的使用壽命，降低設備使用成本。由于生產溫度的降低，混合料生產過程中對鋼鐵制的生產設備的損耗也相應降低，可以延長設備使用期，降低成本；另外，溫拌瀝青混合料的生產備料或余料，均可靈活而有效的存儲較長時間，增加了生產能力，降低了廠家的設備損耗；同樣，瀝青拌和廠家的產品使用范圍也隨之擴大，溫拌瀝青混合料一旦鋪設完成，路面就可迅速投入使用，使工期提前。
8.較快的開放交通。由于溫拌混合料完成壓實后，其溫度已經處在較低水平，在碾壓完成后可以較快的開放交通從而減少施工作業(yè)對交通的干擾。
