路面施工安全技術(shù)要求
第一節(jié) 基層施工安全技術(shù)
一、消解石灰，不得在浸水的同時邊投料、邊翻拌，人員應(yīng)遠(yuǎn)避，以防燙傷。
二、裝卸、灑鋪及翻動粉狀材料時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，輕拌輕翻減少粉塵。散裝粉狀材料宜使用粉料運(yùn)輸車運(yùn)輸，否則車廂上應(yīng)采用蓬布遮蓋。裝卸盡量避免在大風(fēng)天氣下進(jìn)行。
三、石機(jī)作業(yè)
1、進(jìn)料要均勻，不得過大，嚴(yán)防金屬塊等混入。出料口上方應(yīng)有擋板。
2、不得從上方向碎石機(jī)口內(nèi)窺視。
3、若石料卡住進(jìn)口，應(yīng)用鐵鉤翻動，嚴(yán)禁用手搬動。
四、穩(wěn)定土拌和機(jī)作業(yè)
1、應(yīng)根據(jù)不同的拌和材料，選用合適的拌合齒。
2、拌和作業(yè)時，應(yīng)先將轉(zhuǎn)子提起離開地面空轉(zhuǎn)，然后再慢慢下降至拌和深度。
3、在拌和過程中，不能急轉(zhuǎn)彎或原地轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁使用倒檔進(jìn)行拌和作業(yè)。遇到底層有障礙物時，應(yīng)及時提起轉(zhuǎn)子，進(jìn)行檢查處理。
4、拌和機(jī)在行走和作業(yè)過程中，必須采用低速，保持均速。液壓油的溫度不得超過規(guī)定。
5、停車時應(yīng)拉上制動，將轉(zhuǎn)子置于地面。
五、場拌穩(wěn)定土機(jī)械作業(yè)
1、皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)盡量降低供料高度，以減輕物料沖擊，在停機(jī)前必須將料卸盡。
2、拌和機(jī)倉壁振動器在作業(yè)中鐵芯和銜鐵不得碰撞，如發(fā)生碰撞應(yīng)立即調(diào)整振動體的振幅和工作間隙。倉內(nèi)不出料時，嚴(yán)禁使用振動器。
3、拌和結(jié)束后給料斗、貯料倉中不得有存料。
4、攪拌壁及葉槳的緊固狀況應(yīng)經(jīng)常檢查，如有松動應(yīng)立即擰緊。
六、碎石撒布機(jī)作業(yè)
1、自卸汽車與撒布機(jī)聯(lián)合作業(yè)，應(yīng)緊密配合，以防碰撞。
2、撒布碎石，車速要穩(wěn)定，不應(yīng)在撒布過程中換檔。嚴(yán)禁撒布機(jī)長途自行轉(zhuǎn)移。
3、在工地作短距離轉(zhuǎn)移，必須停止撥料輥及皮帶運(yùn)輸機(jī)的傳動，并注意道路狀況以防碰壞機(jī)件。
4、作業(yè)時無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場，以防碎石傷人。
5、石料的最大粒徑不得超過說明書中的規(guī)定。
七、灑水車作業(yè)
1、灑水車在公路上抽水時，不得妨礙交通。
2、在有水草和雜物的水道中抽水，吸水管端應(yīng)加設(shè)過濾網(wǎng)罩。
3、灑水車在上下坡及彎道運(yùn)行中，不得高速行駛，并避免緊急制動。
4、灑水車駕駛室外不得載人。
第二節(jié) 瀝青路面安全技術(shù)
一、瀝青操作人員均應(yīng)進(jìn)行體檢。凡患有結(jié)膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應(yīng)者，不宜從事瀝青作業(yè)。
二、從事瀝青作業(yè)人員，皮膚外露部分均須涂抹防護(hù)藥膏。工地上應(yīng)配有醫(yī)務(wù)人員。
三、瀝青操作工的工作服及防護(hù)用品，應(yīng)集中存放，嚴(yán)禁穿戴回家和進(jìn)行集體宿舍。
四、瀝青的加熱及混合料拌制，宜設(shè)在人員較少、場地空曠的地段。產(chǎn)量較大的拌和設(shè)備，有條件的應(yīng)增設(shè)防塵設(shè)施。
五、塊狀瀝青搬運(yùn)一般宜在夜間和陰天進(jìn)行，尤應(yīng)避免炎熱季節(jié)。搬運(yùn)時宜采用小型機(jī)械裝卸，不宜用手直接裝運(yùn)。
六、液態(tài)瀝青宜采用液態(tài)瀝青車運(yùn)送，使用時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）用泵抽送熱瀝青進(jìn)出油罐時，工作人員應(yīng)避讓；
（2）向儲油罐注入瀝青時，當(dāng)浮標(biāo)指標(biāo)達(dá)到允許最大容量時，要及時停止注入；
（3）滿載運(yùn)行時，遇有彎道、下坡時要提前減速，避免緊急制動。油罐裝載不滿時要始終保持中速行駛。
七、用吊耳吊裝桶裝瀝青時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）吊裝作業(yè)應(yīng)有專人指揮。瀝青桶的吊索應(yīng)綁扎牢固；
（2）吊起的瀝青桶不得從運(yùn)輸車輛的駕駛室上空越過，并應(yīng)稍高于車廂板，以防碰撞；
（3）臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人；
（4）放倒的瀝青桶經(jīng)跳板向上（下）滾動裝（卸）車時，要在露出跳板兩側(cè)的鐵桶上各套一根繩索，收放繩索時要緩慢，并應(yīng)兩端同步上下。
八、工運(yùn)送液態(tài)瀝青，裝油量不得超過容器的2/3。
九、瀝青的預(yù)熱與熬制可采用蒸汽、導(dǎo)熱油、太陽能及遠(yuǎn)紅外等加工工藝。
十、蒸汽加溫瀝青是，其蒸汽管道應(yīng)連接牢固，嚴(yán)加保護(hù)，在人員易觸及部位，必須用保溫材料包扎。
十一、太陽能油池上面的工作梯必須具有防滑措施，嚴(yán)禁非作業(yè)人員攀登。
十二、遠(yuǎn)紅外加熱瀝青，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）使用前應(yīng)檢查機(jī)電設(shè)備和短路過載保安裝置是否良好，電氣設(shè)備有無接地，確認(rèn)符合要求后方可合閘作業(yè)；
（2）瀝青油泵應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)用手能轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器時，方可啟動油泵送油。輸油完畢后將電機(jī)反轉(zhuǎn)，使管道中余油流回鍋內(nèi)，嚴(yán)防柴油流入油鍋。
十三、導(dǎo)熱油加熱瀝青，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）加熱爐使用前必須進(jìn)行耐壓試驗，水壓力應(yīng)不低于額定工作壓力的二倍；
（2）對加熱爐及設(shè)備應(yīng)作全面檢查，各種儀表應(yīng)齊全完好。泵、閥門、循環(huán)系統(tǒng)和安全附件應(yīng)符合技術(shù)要求，超壓、超溫報警系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠；
（3）必須經(jīng)常檢查循環(huán)系統(tǒng)有無滲漏、振動和異聲，定期檢查膨脹箱的液面是否超過規(guī)定，自控系統(tǒng)的靈敏性和可靠性是否符合要求，并應(yīng)定期清除爐管及除塵器內(nèi)的積灰；
（4）導(dǎo)熱油的管道應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。
十四、明火熬制瀝青
1、鍋灶設(shè)置
（1）支搭的瀝青鍋灶，應(yīng)距建筑物至少30M，距電線垂直下方在10M以上，周圍不得有易燃易爆物品，并應(yīng)備用鍋蓋、滅火器等防火用具；
（2）油鍋上方搭設(shè)的防雨棚，嚴(yán)禁使用易燃材料；
（3）瀝青鍋的前沿（有人操作的一面）應(yīng)高出后沿10cm以上，并高出地面0.8-1.0M;
（4）舀、盛熱瀝青的勺、桶、壺等不得錫焊。
2、瀝青預(yù)熱
（1）打開瀝青桶上大小蓋。當(dāng)只有一個桶蓋時，應(yīng)在其相對方向另開一孔，以便通氣出油。桶內(nèi)如有積水必須先予排除；
（2）操作人員應(yīng)注意瀝青突然噴出，如發(fā)現(xiàn)瀝青從桶的砂眼中噴出，應(yīng)在桶外的側(cè)面，鏟以濕泥涂封，不得用手直接涂封；
（3）烤油中如發(fā)現(xiàn)瀝青桶口堵塞時，操作人員應(yīng)站在側(cè)面用熱鐵棍疏通;
（4）烤油時必須用微火，不得用大火猛烤；
（5）臥桶烤油的油槽應(yīng)搭設(shè)牢固。流向儲油鍋的通道要暢通。
3．瀝青熬制
（1）熬油鍋內(nèi)不得有水和雜物，瀝青投入量不得超過油鍋容積的2/3，塊狀瀝青應(yīng)改小并裝在鐵絲瓢內(nèi)下鍋，不得直接向鍋內(nèi)拋擲，嚴(yán)禁烈火加熱空鍋時加入瀝青。
（2）預(yù)熱后的瀝青宜用溜槽流下油鍋；如用油桶直接倒入油鍋時，桶口應(yīng)盡量放低，防止被熱瀝青濺傷；
（3）在熬制瀝青時，如發(fā)現(xiàn)油鍋漏油，必須立即熄滅爐火；
（4）舀油時應(yīng)用長柄勺，并要經(jīng)常檢查其聯(lián)接是否牢固；
（5）油料脫水應(yīng)緩慢加熱，經(jīng)常攪動，嚴(yán)禁猛火導(dǎo)致瀝青溢鍋；如發(fā)現(xiàn)有漫油跡象時，應(yīng)立即熄滅爐火；
（6）熬油工應(yīng)隨時掌握油溫變化情況，當(dāng)白色煙轉(zhuǎn)為紅、黃色煙時，應(yīng)立即熄滅爐火；
（7）熬油現(xiàn)場臨時堆放的瀝青及燃料不應(yīng)過多，堆放位置距瀝青鍋爐應(yīng)在5m以外。
十五、灑布車（機(jī)）工作地段應(yīng)有專人警戒。施工現(xiàn)場的障礙物應(yīng)清除干凈，灑油時作業(yè)范圍內(nèi)不得有人。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火。
十六、瀝青撒布車作業(yè)
1．檢查機(jī)械、灑布裝置及防護(hù)、防火設(shè)備是否齊全有效。
2．采用固定式噴燈向瀝青箱的火管加熱時，應(yīng)先打開瀝青箱上的煙囪口，并在液態(tài)瀝青淹沒火管后，方可點(diǎn)燃噴燈。加熱噴燈的火焰過大或擴(kuò)散蔓延時應(yīng)立即關(guān)閉噴燈，待多余的燃油燒盡后再行使用。噴燈使用前，應(yīng)先封閉吸油管及進(jìn)料口，手提噴燈點(diǎn)燃后不得接近易燃品。
3．滿載瀝青的灑布車應(yīng)中速行駛。遇有彎道、下坡時應(yīng)提前減速，盡量避免緊急制動。行駛時嚴(yán)禁使用加熱系統(tǒng)。
4．駕駛員與機(jī)上操作人員應(yīng)密切配合，操作人員應(yīng)注意自身的安全。作業(yè)時在噴灑瀝青方向10M內(nèi)不得有人停留。
十七、瀝青灑布機(jī)作業(yè)
1．工作前應(yīng)將灑布車輪固定，檢查高壓膠管和噴油管聯(lián)接是否牢固，油嘴和節(jié)門是否暢通，機(jī)件有無損壞。檢查確認(rèn)完好后，再將噴油嘴預(yù)熱，安裝噴頭，經(jīng)過在油箱內(nèi)試噴后，方可正式噴灑。
2．裝載熱瀝青的油桶應(yīng)堅固不得漏油，其裝油量要低于桶口10CM。向灑布機(jī)油箱注油時，油桶要靠穩(wěn)，在油箱口緩慢向下倒油，不得猛倒。
3．噴灑瀝青時，手握的噴油管部分應(yīng)加纏舊麻袋或石棉繩等隔熱材料。操作時，噴頭嚴(yán)禁向上。噴頭附近不得站人，不得逆風(fēng)操作。
4．壓油時，速度要均勻，不得突然加快。噴油中斷時，應(yīng)將噴頭放在灑布機(jī)油箱內(nèi)，固定好噴管，不得滑動。
5．移動灑布機(jī)時，油箱中的瀝青不得過滿。
6．噴灑瀝青時，如發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞或其他鼓掌，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，等修理完好后再行作業(yè)。
十八、人工拌和作業(yè)時應(yīng)使用鐵壺或長柄勺倒油，壺嘴或勺口不應(yīng)提的過高，防止熱油濺起傷人。
十九、瀝青混合料拌和設(shè)備作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）作業(yè)前，熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料；
（2）配有濕式除塵系統(tǒng)的拌和設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好，并保證噴水量穩(wěn)定且不中斷；
（3）卸料斗處于地下底坑時，應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件。
（4）拌和機(jī)啟動、停機(jī)，必須按規(guī)定程序進(jìn)行。點(diǎn)火失效時，應(yīng)及時關(guān)閉噴燃器油門，待充分通風(fēng)后再行點(diǎn)火。需要調(diào)整點(diǎn)火時，必須先切斷高壓電源。
（5）液化氣點(diǎn)火時，必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點(diǎn)燃后，必須關(guān)閉總閥門。
（6）連續(xù)式拌和設(shè)備的燃燒器熄火時應(yīng)立即停止噴灑瀝青。當(dāng)烘干拌和桶著火時，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機(jī)及排風(fēng)機(jī)，停止供給瀝青，再用含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火。
（7）關(guān)機(jī)后應(yīng)清楚皮帶上、各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物，并清晰瀝青管道。
二十、瀝青混合料拌和站的各種機(jī)電（包括使用微電腦控制進(jìn)料的）設(shè)備，在運(yùn)轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、電腦操作人員進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)正常完好后才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。
二十一、機(jī)組投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得擅離崗位。
二十二、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，入發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)報告機(jī)長，并及時排除鼓掌。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料，等各部位（拌鼓、烘干筒等）卸完料后，才可提前停機(jī)。再次啟動時，不得帶負(fù)荷啟動。
二十三、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員靠近各種運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
二十四、攪拌機(jī)運(yùn)行中，不得使用工具伸入滾筒內(nèi)掏挖或清理。需要清理時必須停機(jī)。如需人員進(jìn)入攪拌鼓內(nèi)工作時，鼓外要有人監(jiān)護(hù)。
二十五、料斗升起時，嚴(yán)禁有人在斗下工作或通過。檢查料斗時應(yīng)將保險鏈掛好。
二十六、拌和站機(jī)械設(shè)備需經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶上料時候儲料倉應(yīng)加防護(hù)。
二十七、瀝青混合料攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清楚一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺上逗留，駕駛員不得擅離崗位；
（2）運(yùn)料車向攤鋪機(jī)卸料時，應(yīng)協(xié)調(diào)動作，同步進(jìn)行，防止互撞；
（3）換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行；
（4）熨平板預(yù)熱時，應(yīng)控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱過程中，必須有專人看管；
（5）駕駛力求平穩(wěn)，不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10CM，以免發(fā)生碰撞；
（6）用柴油清洗攤鋪機(jī)時，不得接近明火
第三節(jié) 水泥混凝土路面
一、混凝土拌和及運(yùn)送
1．水泥混凝土的拌和，應(yīng)按本規(guī)程第六章第五節(jié)第3點(diǎn)有關(guān)規(guī)定辦理。
2．手推車或小型翻斗車裝運(yùn)混凝土，車輛之間應(yīng)保持一定的安全距離。
3．水泥混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土拌和物時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）液壓泵、液壓馬達(dá)及閥件應(yīng)緊固，并與管道連接牢固，密封良好。各泵旋轉(zhuǎn)時應(yīng)無卡阻和異常聲響；
（2）當(dāng)傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障，液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停轉(zhuǎn)，并一時無法修復(fù)時，要利用緊急排出系統(tǒng)快速排出混凝土拌和物；
（3）嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。
4．自卸汽車運(yùn)送混凝土拌和物，不得超載和超速行駛。車停穩(wěn)后方準(zhǔn)頂升車廂卸料。車廂尚未放下時，操作人員不得上車清楚殘料。
二、人工攤鋪
1．裝卸鋼模時，必須逐片輕抬輕放，不得隨意拋擲。
2．使用震搗器時，應(yīng)按本規(guī)程第六章第五節(jié)第3點(diǎn)（8）規(guī)定辦理。
3．拆下的木模應(yīng)及時起釘，堆放整齊。
三、機(jī)械攤鋪
1．模軌式水泥混凝土攤鋪機(jī)攤鋪時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）布料機(jī)與振平機(jī)之間應(yīng)保持5-8M的安全距離；
（2）布料機(jī)傳動鋼絲的松緊要適度。不得將刮板置于運(yùn)行方向垂直的位置，也不得借助整機(jī)的慣性沖擊料堆；
（3）作業(yè)中嚴(yán)禁駕駛員擅自離開駕駛臺。無關(guān)人員不得在駕駛臺上停留或上下攤鋪機(jī)。在彎道上作業(yè)時，要注意防止攤鋪機(jī)脫軌。
2．滑模式水泥混凝土攤鋪機(jī)攤鋪時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）停機(jī)處應(yīng)平坦、堅實，并用支墊牢固的木版墊起機(jī)體。履帶墊離地面后方可進(jìn)行調(diào)整、安裝工作；
（2）調(diào)整機(jī)器高度時，工作踏板及扶梯等處不得站人。作業(yè)期間嚴(yán)禁碰撞引導(dǎo)線；
（3）攤鋪機(jī)應(yīng)避免緊急轉(zhuǎn)向，防止與預(yù)置鋼筋、路基緣石等碰撞；
（4）攤鋪機(jī)不得牽引其他機(jī)械。其他機(jī)械牽引攤鋪機(jī)時應(yīng)用剛性拖桿；
（5）攤鋪機(jī)停放在通車路面上時，周圍必須設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。夜間應(yīng)以紅燈示警，其能見度不得小于150M；
3．真空吸水作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員在吸墊上行走或?qū)⑽锛脡涸谖鼔|上。
4．使用水泥混凝土抹平機(jī)時，應(yīng)確保抹平機(jī)的葉片光潔平整，并處于同一水平面，其聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固不松動，并在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動。電纜要有專人收方，確保不打結(jié)，不砸壓，如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。
四、切縫、養(yǎng)生
1．切縫機(jī)鋸縫時，刀片夾板的螺母應(yīng)緊固，各聯(lián)接部位和安全防護(hù)罩應(yīng)完好正常。切縫前應(yīng)先打開冷卻水，冷卻水中斷時應(yīng)停止切縫。
切縫時刀片要緩緩切入，并注意割切深度指示器，當(dāng)遇到較大切割阻力時，應(yīng)立即升起刀片檢查。停止切割時應(yīng)先將刀片提離板面后才可停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
2．薄膜養(yǎng)護(hù)的溶劑，一般具有毒性和易燃等特性，應(yīng)做好貯運(yùn)裝卸的安全工作。噴灑時應(yīng)站在上風(fēng)，穿戴安全防護(hù)用品。
第四節(jié) 機(jī)械碾壓
一、壓路機(jī)作業(yè)
1．嚴(yán)禁在壓路機(jī)沒有熄火、下無支墊三角木的情況下，進(jìn)行機(jī)下檢修。
2．壓路機(jī)應(yīng)停放在平坦、堅實并對交通及施工作業(yè)無妨礙的地方。停放在坡道上，前后輪應(yīng)置墊三角木。
3．壓路機(jī)前后輪的刮板，應(yīng)保持平整良好。碾輪刷油或灑水的人員應(yīng)與司機(jī)密切配合，必須跟在碾輪行走的后方，要注意壓路機(jī)轉(zhuǎn)向。
第五節(jié) 舊路面鑿除
一、舊路面鑿除宜分小段進(jìn)行，以免妨礙交通。
二、用鎬開挖舊路面時，應(yīng)并排前進(jìn)，左右間距應(yīng)不少于2M，不得面對面使鎬。
三、大錘砸碎舊路面時，周圍不得有人站立或通行。錘擊鋼釬，使錘人應(yīng)站在扶釬人的側(cè)面，使錘人不得戴手套，錘柄端頭應(yīng)有防滑措施。
四、風(fēng)動工具鑿除舊路面，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）各部管道接頭必須堅固，不漏氣。膠皮管不得纏繞打結(jié)，并不得用折彎風(fēng)管的辦法作斷氣之用，也不得將風(fēng)管置于跨下；
（2）風(fēng)管通過過道，須完溝將風(fēng)管下埋；
（3）風(fēng)管聯(lián)接風(fēng)包后要試送氣，檢查風(fēng)管內(nèi)有無雜物堵塞。送氣時，要緩慢旋開閥門，不得猛開；
（4）風(fēng)鎬操作人員應(yīng)與空壓機(jī)司機(jī)緊密配合，及時送氣或閉氣；
（5）釬子插入風(fēng)動工具后不得空打。
五、利用機(jī)械破碎舊路面時，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，操作范圍內(nèi)不得有人，鏟刀切入地面不宜過深，推刀速度應(yīng)緩慢。
