熱拌瀝青混合料的壓實及成型
a.壓實后的瀝青混合料應符合壓實度及平整度的要求，瀝青混合料的分層壓實厚度不得大于250px。
b. 應選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟，為達到最佳結果。瀝青混合料壓實宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機與輪胎壓路機或振動壓路機組合的方式。壓路機的數(shù)量應根據(jù)生產率決定。
c. 道路瀝青混合料壓實宜采用下列機械：
雙輪鋼筒式壓路機：6～8t；三輪鋼筒式壓路機：8～12t、12～15t；輪胎式壓路機：12～20t、20～25t；振動壓路機：2～6t、6～14t；手扶式小型振動壓路機：1～2t；振動夯板，質量不小于180Kg，振動頻率不小于3000次/min，人工夯實等。
d. 瀝青混合料的壓實應按初壓、復壓、終壓（包括成型）三個階段進行，壓路機應以緩慢均勻的速度碾壓.
e. 瀝青混合料的初壓應符合下列要求:1)初壓應在混合料攤取后較高溫度下進行，不得產生推移、發(fā)裂，壓實溫度應根據(jù)瀝青稠度,壓路機類型氣溫鋪筑層厚度混合料類型經試鋪試壓確定。2）壓路機應從外側向中心碾壓。3）應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動裝置的振動壓路機碾壓2遍。初壓后檢查平整度、路拱，必要時間予以適當修整。4）碾壓時應獎驅動輪面向攤鋪機。碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料產生推移。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。
f. 復壓應緊接初壓后進行，并符合下列要求：1）復壓宜采用重型的輪胎壓路機，也可采用振動壓路機或鋼筒式壓路機。碾壓遍數(shù)應經試壓確定，不宜小于4～6遍，達到要求壓實度，并無顯著輪跡。2）當采用輪胎壓路機時，總質量不宜小于15t，碾壓厚層瀝青混合料，質量不宜小于22t。3）當采用三輪鋼筒式壓力路機時，總質量宜不小于12t，相鄰碾壓帶應重疊后輪1/2寬度。4）當采用振動壓路機時，振動頻率宜為35～50Hz，振幅宜為0.3～0.8mm，層厚較厚時選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度10～500px ,振動壓路機倒車時應先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。
g. 終壓應緊接在復壓后進行。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，不宜，少于兩遍，并無輪跡。
h. 壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。
i.壓路機碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴禁灑柴油，輪胎壓路機可不灑水。
j. 壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉向，調頭或停車等候。振動壓路機在已成型的路面上行駛時應關閉振動。
k. 對壓路機無法壓實的橋梁，擋墻等構造物接頭，拐彎死角，加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應采用振動夯板壓實。對雨水井與各種檢查井的邊緣還應用人工夯錘、熱烙鐵補充壓實。
l. 在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。
